專利名稱：熱管的封口方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱管，特別涉及一種應用于電子元件散熱領域的熱管的封口方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的熱管主要制程包括縮管、形成毛細結構、焊尾端、注水、抽真空、夾扁、切斷、 焊接繁復制程組合而成。
熱管內的真空度直接影響相變潛熱響應溫度的大小，且殘留的非溶性氣體易造成毛細結構及熱管殼體的氧化而導致熱管性能及可靠度的降低。所以，如何確保熱管真空度是相關業(yè)者汲汲努力的方向。因此，有改善注水抽真空方式、加熱除氣方式、二次除氣方式、 注水、抽真空及焊接多功能制程等方法的使用，但其最后都必需面對要求嚴苛的封口制程。 倘若封口的密封性不良或其強度不足，則熱管終將無法達到要求的性能，最后導致熱管可靠度問題。
傳統(tǒng)的熱管封口方法是通過沖壓使熱管殼體緊密貼合，再經沾錫或點焊而制成。 由于封口處熱管殼體之間存在貼合面，而貼合面上易于形成漏孔而導致封口處泄漏率增加；且金屬殼體塑性變形后會有回彈現(xiàn)象，當壓力越大其回彈量也越大，這也將使貼合面上的漏孔的泄漏率增加而造成熱管真空度降低；此外，沾錫或點焊封口方法所形成的封口結構機械強度不良、表面錫焊易脫落，將影響熱管的壽命及性能可靠度，且增加制造成本。發(fā)明內容
有鑒于此，有必要提供一種熱管的封口方法，以確保熱管內保持較高的真空度，提升熱管的可靠性及使用壽命。
一種熱管的封口方法，包括以下步驟
提供一具有開口端的導電的管體；
提供一組夾扁模具，所述夾扁模具具有兩極性不同的電極；
將所述夾扁模具置于所述管體開口端的相對兩側；
給所述夾扁模具通電，使所述夾扁模具擠壓所述管體開口端的相對兩側使其變形而靠攏并熔融。
較于現(xiàn)有技術，所述熱管封口方法利用電極擠壓并使熱管的殼體熔融焊接而使開口端的殼體形成一體，殼體之間的貼合面消失且金屬殼體不會產生回彈現(xiàn)象，可有效降低封口處的泄漏率；同時，可有效提升封口處的機械強度，進而提升熱管的可靠性，延長其使用壽命。


圖1至圖3是本發(fā)明第一實施例的熱管封口過程示意圖。
圖4是本發(fā)明第二實施例的熱管的封口段的示意圖。
圖5是本發(fā)明第三實施例的熱管的示意圖。
圖6是本發(fā)明第三實施例的熱管的封口段的局部放大的示意圖。
主要元件符號說明
管體
底板
延伸板
頂蓋
延伸蓋
縮管段
圓管
夾扁模具
電極
封口段
熱管
開口具體實施方式
請參閱圖1至圖3，為本發(fā)明第一實施例的熱管100的封口過程的示意圖，其包括如下步驟
提供一縱長的底板11、自底板11 一端中部向外延伸的一方形的延伸板12、一碗狀的頂蓋13及自頂蓋13 —端延伸的一延伸蓋14，將該頂蓋13蓋設于底板11上且頂蓋13的邊緣與底板11密封連接從而形成一內空的管體10，該延伸蓋14蓋設在延伸板12上且其邊緣與延伸板12密封連接而共同形成一內空的縮管段15，該縮管段15 —端、延伸蓋14與延伸板12的連接處中部形成有一開口 151，該縮管段15與管體10連通設置，且該管體10內設有毛細結構(圖未示)并填充有適量的工作液體(圖未示)；
提供一內空的圓管20，將該圓管20的一端插設在縮管段15的開口 151中，該圓管20與管體10內部連通設置，該圓管20由導電金屬制成，在本實施例中，該圓管20由純銅制成；
提供一組夾扁模具30，該夾扁模具30為兩長方體狀的電極31、32，電極31及電極 32通電后具有不同的極性，且電極31、32的導電率較圓管20小；使兩電極31、32通電后分別放置于圓管20相對兩側來擠壓圓管20，使圓管20的相對兩側變形而相互靠攏，同時，由于電極31、32的接觸，使圓管20導電，從而使圓管20內壁間產生大量的電阻熱而使圓管20 相互靠近的相對兩側的內壁熔融，并在電極31、32的壓力下焊接在一起，而形成一封口段 21。
請參閱圖4，為本發(fā)明第二實施例的熱管IOOa的封口段的示意圖。本實施例的熱管IOOa與第一實施例的熱管100區(qū)別在于沒有圓管20，封口過程的區(qū)別在于使電極31、32 同時擠壓縮管段15的延伸板12及延伸蓋14，使其相對的內壁熔融，并在電極31、32的壓力下焊接在一起，而形成一封口段21a。
請參閱圖5，為本發(fā)明第三實施例的熱管IOOb的示意圖。本實施例所示熱管IOOb10 11 12131415 20 3031,3221、21a、21b 100、100a、IOOb 151與第二實施例中的熱管100的區(qū)別在于其沒有縮管段15，底板11與頂蓋13除一角以外的區(qū)域完全密封連接。
請同時參閱圖6，熱管IOOb封口過程中，電極31、32直接擠壓底板11與頂蓋13未連接處的相對兩側，使其受壓變形而相互靠攏，并使其內壁熔融，并在電極31、32的壓力下焊接在一起，而形成一封口段21b。
本發(fā)明熱管的其封口方法與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點
以簡單形狀的電極31、32在擠壓熱管100(100a、100b)開口處的同時，使熱管 100 (IOOaUOOb)管壁受壓變形且相互靠近的內壁因產生的電阻熱而熔融焊接，并在電極 31、32的壓力下焊接在一起形成一封口段21013、2讓)，而使封口段21013、2113)的殼體形成一體，使封口處的殼體之間的貼合面消失且金屬殼體不會產生回彈現(xiàn)象，可有效降低封口處的泄漏率，確保熱管100(100a、100b)內維持較高的真空度，提升熱管的性能；同時，封口段2K21a、21b)的殼體形成一體，可有效提升封口處的機械強度，進而提升熱管的可靠性，延長其使用壽命。
可以理解的，本發(fā)明中，熱管可以呈圓管裝、扁平管狀等形狀，同時，電極31、32也可以根據(jù)需要而具備不同的形狀。
權利要求
1.一種熱管的封口方法，包括以下步驟 提供一具有開口端的導電的管體；提供一組夾扁模具，所述夾扁模具具有兩極性不同的電極； 將所述夾扁模具置于所述管體開口端的相對兩側；給所述夾扁模具通電，使所述夾扁模具擠壓所述管體開口端的相對兩側使其變形而靠攏并熔融。
2.如權利要求1所述的熱管的封口方法，其特征在于所述電極的導電率較管體的導電率低。
3.如權利要求1所述的熱管的封口方法，其特征在于所述管體由純銅制成。
4.如權利要求1所述的熱管的封口方法，其特征在于所述管體包括一底板及位于該底板上并與之密封連接的一頂蓋，所述開口端形成于所述頂蓋與底板的一端。
5.如權利要求4所述的熱管的封口方法，其特征在于所述底板延伸有一延伸板，所述頂蓋延伸有一延伸蓋，所述延伸蓋蓋設所述延伸板并與之密封連接且一端連接處形成所述開口端。
6.如權利要求5所述的熱管的封口方法，其特征在于所述開口端與所述管體連通設置。
7.如權利要求1所述的熱管的封口方法，其特征在于所述管體內設置有毛細結構并填充有工作介質。
全文摘要
一種熱管的封口方法，包括以下步驟提供一具有開口端的導電的管體；提供一組夾扁模具，該夾扁模具通電后為極性相反的兩電極；將所述兩電極分別置于所述管體開口端的相對兩側并擠壓管體，使管體開口端的相對兩側變形而相互靠攏，同時，由于電極的接觸，使管體導電，從而使管體內壁間產生大量的電阻熱而使管體相互靠近的相對兩側的內壁熔融，并在電極的壓力下焊接在一起，而形成密封所述開口端。較于現(xiàn)有技術，所述熱管封口方法利用電極擠壓并使熱管的殼體熔融焊接而使開口端的殼體形成一體，殼體之間的貼合面消失且金屬殼體不會產生回彈現(xiàn)象，有效降低封口處的泄漏率；同時，有效提升封口處的機械強度，進而提升熱管的可靠性，延長其使用壽命。
文檔編號B21D41/04GK102528408SQ201010605218
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月25日 優(yōu)先權日2010年12月25日
發(fā)明者嚴清平, 王德玉, 胡江俊 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司