專利名稱：熱管制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱管制造方法，尤指一種先將毛細(xì)結(jié)構(gòu)體于熱管管體外預(yù)先加工成型，其后再置入熱管內(nèi)從而提升熱管制程的良率及實現(xiàn)熱管薄型化的熱管制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電子組件運算速度的快速提升，其產(chǎn)生的熱量越來越多，過多的熱量若無法及時排出，將嚴(yán)重影響中央處理器運行時的穩(wěn)定性，因此，發(fā)熱電子組件的散熱問題亟需解決?，F(xiàn)行最普遍是以散熱器對電子組件進(jìn)行散熱，最初散熱器采鋁擠型一體成型，包含一個基板及由所述基板一側(cè)延伸出的復(fù)數(shù)的散熱鰭片，散熱時將這種散熱器緊貼在發(fā)熱電子組件上，在散熱器上安裝一個風(fēng)扇輔助散熱。
但隨著電子組件發(fā)熱量的巨增，此種散熱器已難以滿足散熱需求，為此，業(yè)者通過增加散熱器的散熱面積來提升其散熱能力，而增加散熱面積，所述散熱器的整體體積也隨著增加，使其所占的空間和本身重量都大幅增加，與電子設(shè)備朝輕薄化的發(fā)展趨勢相違背，故難以符合愈來愈高的散熱需求。因此，業(yè)界采用熱管作為導(dǎo)熱的組件，將熱管穿設(shè)于散熱鰭片中，利用熱管內(nèi)部充填的低沸點工作液體在發(fā)熱電子組件處(蒸發(fā)端)吸熱蒸發(fā)，向散熱鰭片移動，在散熱鰭片處(冷凝端)將發(fā)熱電子組件產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱鰭片，利用散熱風(fēng)扇將產(chǎn)生的熱量帶走，完成對電子組件的散熱。熱管的制造方法是通過于一個中空管體中填入金屬粉末，并將所述金屬粉末透過燒結(jié)的方式于所述中空管體內(nèi)壁形成一個毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，其后對所述管體進(jìn)行抽真空填入工作流體最后封管，而因電子設(shè)備的薄型化的需求，而需將熱管制作成薄型。要將熱管制作成薄型首要將熱管進(jìn)行填粉燒結(jié)后將所述熱管壓扁成為扁平狀，其后進(jìn)行填入工作流體后最后進(jìn)行封管，又或者先將熱管的管體壓成扁狀其后再進(jìn)行填粉燒結(jié)作業(yè)，但因管體內(nèi)部腔室極為狹窄，造成填粉作業(yè)施工不易，且熱管內(nèi)部蒸汽通道將會過度狹窄影響汽液循環(huán)，則此一制程甚不適當(dāng)；故習(xí)知技術(shù)具有下列缺點I、薄型化熱管加工不易；2、易破壞熱管內(nèi)毛細(xì)結(jié)構(gòu)；3、制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種可防止熱管制造過程中內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)受擠壓而產(chǎn)生破壞的熱管制造方法。本發(fā)明另一目的是提供一種可制成薄型化熱管的熱管制造方法。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種熱管制造方法，其特征在于，包含下列步驟準(zhǔn)備一個管體及一個毛細(xì)結(jié)構(gòu)體；
將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體置入前述管體內(nèi)，并將管體內(nèi)抽真空填入工作流體；封閉所述管體。通過本發(fā)明的熱管制造方法可解決熱管加工時內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)受到破壞的問題，以及制造薄型熱管時加工不易的缺點，大幅改善習(xí)知熱管結(jié)構(gòu)受加工破壞及制造高成本等問題。


圖I為本發(fā)明的熱管制造方法第一實施例的步驟流程圖；圖2為本發(fā)明的熱管制造方法第二實施例的步驟流程圖； 圖3為本發(fā)明的熱管制造方法第三實施例的步驟流程圖；圖4為本發(fā)明的熱管立體分解圖；圖5為本發(fā)明的另一熱管立體分解圖；圖6為本發(fā)明的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體立體圖；圖7為本發(fā)明的另一毛細(xì)結(jié)構(gòu)體立體圖；圖8為本發(fā)明的熱管制造方法加工示意圖；圖9為本發(fā)明的熱管制造方法加工示意圖。主要組件符號說明管體I毛細(xì)結(jié)構(gòu)體具體實施例方式本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。請參閱圖I所示的本發(fā)明熱管制造方法第一實施例的步驟流程圖，本發(fā)明熱管制造方法，包含下列步驟SI :準(zhǔn)備一個管體及一個毛細(xì)結(jié)構(gòu)體；準(zhǔn)備一個金屬中空管體I及一個金屬粉末燒結(jié)所成型的毛細(xì)結(jié)構(gòu)體2，所述管體I可為銅材質(zhì)及鋁材質(zhì)及其中任一導(dǎo)熱性質(zhì)較佳的材質(zhì)，并且本實施例選用一個扁平狀的管體I。所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體2為網(wǎng)格體(如圖5所示)及粉末燒結(jié)體(如圖4所示)其中任一，并所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體2為銅粉末及鋁粉末其中任一，并所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體2搭配所述管體I中空的部位形狀可為環(huán)狀(如圖6)或扁平狀(如圖4及圖5所示)，并所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體上亦可開設(shè)有溝槽21 (如圖7所示)。S2 :將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體置入前述管體內(nèi)，并將管體內(nèi)抽真空填入工作流體；將前述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體2對應(yīng)置入所述管體I內(nèi)，可將毛細(xì)結(jié)構(gòu)體2與所述管體I兩者選用緊配合的方式作配合，由此一來可令毛細(xì)結(jié)構(gòu)體2更為緊密與所述管體I配合，其后對所述管體I進(jìn)行抽真空及填入工作液體。S3 :封閉所述管體。當(dāng)前述抽真空及填入工作液體的工作進(jìn)行完后，即對所述管體I開放的一端進(jìn)行封閉的步驟。請參閱圖2所示的本發(fā)明熱管制造方法第二實施例的步驟流程圖，本發(fā)明熱管制造方法，包含下列步驟SI :準(zhǔn)備一個管體及一個毛細(xì)結(jié)構(gòu)體；S2 :將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體置入前述管體內(nèi)，并將管體內(nèi)抽真空填入工作流體；S3 :封閉所述管體。前述步驟S1、S2、S3與前述第一實施例相同故在此不再贅述，又步驟S3 :封閉所述管體前更包含一個步驟S4 :對所述管體進(jìn)行熱處理；所述步驟S4 :對所述管體進(jìn)行熱處理；當(dāng)將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體2置入所述管體內(nèi)I后，通過熱處理來增加所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體 2與所述管體I的密合性，所述熱處理為擴(kuò)散接合，通過加熱的方式令所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體2與所述管體I結(jié)合為一體消除兩者間的間隙。請參閱圖3所示的本發(fā)明熱管制造方法第三實施例的步驟流程圖，本發(fā)明熱管制造方法，包含下列步驟SI :準(zhǔn)備一個管體及一個毛細(xì)結(jié)構(gòu)體；S2 :將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體置入前述管體內(nèi)，并將管體內(nèi)抽真空填入工作流體；S3 :封閉所述管體。前述步驟S1、S2、S3系與前述第一實施例相同故在此不再贅述，又步驟S2 :將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體置入前述管體內(nèi)，并將管體內(nèi)抽真空填入工作流體，前更包含一個步驟S5 :將所述管體加壓呈扁平狀；所述步驟S5 :將所述管體加壓呈扁平狀；若需制成較薄狀的熱管，則通過對所述管體I加壓，令所述管體I呈扁平狀，對所述管體I加壓本實施例以沖壓加工作為說明實施例但并引以為限(如圖8及圖9所示)。
權(quán)利要求
1.一種熱管制造方法，其特征在于，包含下列步驟 準(zhǔn)備一個管體及一個毛細(xì)結(jié)構(gòu)體； 將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體置入前述管體內(nèi)，并將管體內(nèi)抽真空填入工作流體； 封閉所述管體。
2.如權(quán)利要求I所述的熱管制造方法，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體為網(wǎng)格體。
3.如權(quán)利要求I所述的熱管制造方法，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體為一個粉末燒結(jié)體。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管制造方法，其特征在于，所述粉末燒結(jié)體為銅粉末及鋁粉末其中任一。
5.如權(quán)利要求I所述的熱管制造方法，其特征在于，所述管體呈扁狀。
6.如權(quán)利要求I所述的熱管制造方法，其特征在于，所述封閉管體此步驟前更包含對所述管體進(jìn)行熱處理的步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的熱管制造方法，其特征在于，所述熱處理通過擴(kuò)散接合的方式令所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體及所述管體更為緊密結(jié)合。
8.如權(quán)利要求I所述的熱管制造方法，其特征在于，所述將毛細(xì)結(jié)構(gòu)體置入前述管體內(nèi)更包含將所述管體加壓呈扁平狀的步驟。
9.如權(quán)利要求8所述的熱管制造方法，其特征在于，將所述管體加壓呈扁平狀通過沖壓加工。
全文摘要
一種熱管制造方法，其特征在于，包含下列步驟首先準(zhǔn)備一個管體及一個毛細(xì)結(jié)構(gòu)體；再將所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)體置入前述管體內(nèi)，并將管體內(nèi)抽真空填入工作流體；最后封閉所述管體；通過此制造方法可避免所述熱管內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)部分于對管體彎曲或加壓時受到破壞，再者，可實現(xiàn)熱管的薄型化制程需求從而增加制成彈性及提升產(chǎn)品良率。
文檔編號F28D15/04GK102735086SQ20111009269
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者楊修維, 翁明泰 申請人:奇鋐科技股份有限公司