專利名稱：一種用于銅管校直的軸承單元及其應(yīng)用的銅管校直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于銅管校直的軸承單元及其應(yīng)用的銅管校直裝置，尤其是一種用于薄壁銅管校直的軸承單元及其應(yīng)用的銅管校直裝置。
背景技術(shù)：
銅管是制冷裝置的重要原部件，其中散熱器中的銅管被業(yè)界稱為空調(diào)的“血管”，其質(zhì)量好壞、精度高低直接影響制冷效果，決定著空調(diào)器的品質(zhì)與水平。空調(diào)換熱器的銅管由許多U形管組成，U形管彎制成型前，需使用專用模具將盤繞的圓管進行校圓、校直轉(zhuǎn)變?yōu)榉弦蟮拈L管。而現(xiàn)有校直輪，如圖1所示，是由校直輪體01和支承軸承02組成的組件，即在校直輪體01外表面上設(shè)置校直結(jié)構(gòu)，校直輪體01內(nèi)嵌入兩套支承軸承02，支承軸承02的外圈與校直輪體01過盈配合，使校直輪體01可隨外圈一起相對內(nèi)圈轉(zhuǎn)動。組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、軸承選配技術(shù)要求高、積累誤差大，同時由于組件通過兩套軸承內(nèi)孔安裝到支承軸上，安裝、更換困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于銅管校直的軸承單元，其安裝方便，可有效減少積累誤差，提聞運轉(zhuǎn)精度，進而提聞銅管校直精度。一種用于銅管校直的軸承單元，該軸承單元包括外圈、內(nèi)圈、以及設(shè)于內(nèi)圈與外圈之間的滾珠，其特征在于所述外圈的外表面沿其周向開設(shè)有與所述銅管外表面圓弧配合的校直槽。本發(fā)明之用于銅管校直的軸承單元，直接在軸承單元的外圈上開設(shè)校直槽，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，實現(xiàn)了校直輪體校直功能與軸承減摩作用的有機結(jié)合，打破傳統(tǒng)組合式結(jié)構(gòu)，使校直輪與軸承單元成為一個整體，不但安裝使用方便，還可有效減少積累誤差，提高運轉(zhuǎn)精度，進而提聞銅管校直精度。本發(fā)明之用于銅管校直的軸承單元，可通過如下方案進行改進上述所述校直槽為大致呈U形狀的凹槽，包括一弧形槽底以及位于弧形槽底上方的槽口，所述弧形槽底可與所述銅管外表面圓弧配合。上述所述弧形槽底為與銅管外表面匹配的弧長接近半圓的圓弧形。上述所述槽口為由大漸小的闊口結(jié)構(gòu)，其中，槽口的兩側(cè)壁傾斜一定角度與所述弧形槽底的圓弧相切且相互對稱，方便銅管順利進入校直槽。上述所述軸承單元為角接觸球軸承。上述所述角接觸球軸承為雙列角接觸球軸承，其內(nèi)圈和外圈之間設(shè)有兩道環(huán)形滾道，各環(huán)形滾道上對應(yīng)設(shè)有一列滾珠，所述滾珠與內(nèi)圈和外圈環(huán)形滾道接觸點的連線與軸承單元徑向平面的夾角形成一接觸角。上述所述接觸角為25°。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種銅管校直裝置，可有效減少積累誤差，提高運轉(zhuǎn)精度，進而提聞銅管校直精度。一種銅管校直裝置，其特征在于至少包括3個在同一平面相互間隔錯位設(shè)置的上述所述用于銅管校直的軸承單元，任兩錯位且相鄰的軸承單元的校直槽相對并在銅管校直方向上共同形成一可與所述銅管的外表面周向匹配的校直孔。本發(fā)明之銅管校直裝置，其用于銅管校直的軸承單元的外圈上直接開設(shè)校直槽，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，實現(xiàn)了校直輪體校直功能與軸承減摩作用的有機結(jié)合，打破傳統(tǒng)組合式結(jié)構(gòu)，使校直輪與軸承單元成為一個整體，不但安裝使用方便，還可有效減少積累誤差，提聞運轉(zhuǎn)精度，進而提聞銅管校直精度。本發(fā)明之銅管校直裝置，可通過如下方案進行改進上述所述校直孔由所述錯位設(shè)置的軸承單元的校直槽的弧形槽底在銅管校直方向上共同形成。


圖1為傳統(tǒng)校直輪與軸承單元配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明之用于銅管校直的軸承單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的B部放大圖。圖4為本發(fā)明之銅管校直裝置的主視圖。圖5為圖4的A— A剖示圖。
具體實施例方式如圖2、圖3所示，一種用于銅管校直的軸承單元，該軸承單元包括外圈1、內(nèi)圈2、設(shè)于內(nèi)圈與外圈之間的滾珠3、滾珠保持架、以及密封圈。其中，所述外圈I的外表面沿其周向開設(shè)有與所述銅管4外表面圓弧配合的校直槽11，該校直槽11為大致呈U形狀的凹槽，包括一弧形槽底111以及位于弧形槽底上方的槽口，所述弧形槽底111為與銅管4外表面匹配的弧長接近半圓的圓弧形，可與所述銅管4外表面圓弧配合；所述槽口為由大漸小的闊口結(jié)構(gòu)，其中，槽口的兩側(cè)壁112傾斜一定角度與所述弧形槽底111的圓弧相切且相互對稱。具體地，所述軸承單元為雙列角接觸球軸承，其內(nèi)圈2和外圈I之間設(shè)有兩道環(huán)形滾道，各環(huán)形滾道上對應(yīng)設(shè)有一列滾珠3，所述滾珠3與內(nèi)圈2和外圈I環(huán)形滾道接觸點的連線與軸承單元徑向平面的夾角形成一接觸角，該接觸角為25。。如圖4、5所示，一種銅管校直裝置，至少包括3個在同一平面相互間隔錯位設(shè)置的上述所述用于銅管校直的軸承單元，任兩錯位且相鄰的軸承單元的校直槽相對并在銅管4校直方向上共同形成一可與所述銅管4的外表面周向匹配的校直孔。該校直孔由所述錯位設(shè)置的軸承單元的校直槽11的弧形槽底111在銅管4校直方向上共同形成。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明專利范圍所做的同等變化與修飾，皆落入本發(fā)明專利涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于銅管校直的軸承單元，該軸承單元包括外圈、內(nèi)圈、以及設(shè)于內(nèi)圈與外圈之間的滾珠，其特征在于所述外圈的外表面沿其周向開設(shè)有與所述銅管外表面圓弧配合的校直槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅管校直的軸承單元，其特征在于所述校直槽為大致呈U形狀的凹槽，包括一弧形槽底以及位于弧形槽底上方的槽口，所述弧形槽底可與所述銅管外表面圓弧配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于銅管校直的軸承單元，其特征在于所述弧形槽底為與銅管外表面匹配的弧長接近半圓的圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于銅管校直的軸承單元，其特征在于所述槽口為由大漸小的闊口結(jié)構(gòu)，其中，槽口的兩側(cè)壁傾斜一定角度與所述弧形槽底的圓弧相切且相互對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種用于銅管校直的軸承單元，其特征在于所述軸承單元為角接觸球軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于銅管校直的軸承單元，其特征在于所述角接觸球軸承為雙列角接觸球軸承，其內(nèi)圈和外圈之間設(shè)有兩道環(huán)形滾道，各環(huán)形滾道上對應(yīng)設(shè)有一列滾珠，所述滾珠與內(nèi)圈和外圈環(huán)形滾道接觸點的連線與軸承單元徑向平面的夾角形成一接觸角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于銅管校直的軸承單元，其特征在于所述接觸角為 25°。
8.一種銅管校直裝置，其特征在于至少包括3個在同一平面相互間隔錯位設(shè)置的權(quán)利要求I至7任一項所述用于銅管校直的軸承單元，任兩錯位且相鄰的軸承單元的校直槽相對并在銅管校直方向上共同形成一可與所述銅管的外表面周向匹配的校直孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種銅管校直裝置，其特征在于所述校直孔由所述錯位設(shè)置的軸承單元的校直槽的弧形槽底在銅管校直方向上共同形成。
全文摘要
一種用于銅管校直的軸承單元，該軸承單元包括外圈、內(nèi)圈、以及設(shè)于內(nèi)圈與外圈之間的滾珠，其特征在于所述外圈的外表面沿其周向開設(shè)有與所述銅管外表面圓弧配合的校直槽。一種銅管校直裝置，其特征在于至少包括3個在同一平面相互間隔錯位設(shè)置的上述所述用于銅管校直的軸承單元，任兩錯位且相鄰的軸承單元的校直槽相對并在銅管校直方向上共同形成一可與所述銅管的外表面周向匹配的校直孔。本發(fā)明之用于銅管校直的軸承單元及校直裝置，安裝使用方便，可有效減少積累誤差，提高運轉(zhuǎn)精度，進而提高銅管校直精度。
文檔編號B21D3/00GK102996647SQ201210529159
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者陳慶熙, 王冰, 龐建林, 趙榮多, 陳太平 申請人:中山市盈科軸承制造有限公司