專利名稱：銅管直度的測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅管直度的測量方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于銅管的直度的測量方法在由冶金工業(yè)出版社出版的"銅管
加工技術(shù)實用手冊"中第1293頁提到過，其方法是利用塞尺的方法進(jìn)行測量， 將銅管放置在光滑、平直的平板臺面上，用塞尺測量材料平面與平臺的間隙， 在管子的不同處多次測量即可得到該銅管的直度。上述的這種利用塞尺測量銅 管直度的測量方法雖然簡單，但是由于塞尺最薄的也就是0.3mm,因此，對于銅 管的測量精度最高也只能保證在0.3mm。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用百分表進(jìn)行銅管直度的測量方法，該測量方法 具有更高的測量方法。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的方案是 一種銅管直度的測量方法，提供 如下設(shè)備，該設(shè)備包括至少兩個位于同一水平面上的V形槽、 一個百分表，所 述的兩個V形槽的側(cè)槽口相正對，所述的測量方法包括如下步驟
a、 將要測量的銅管水平放入所述的兩個V形槽中；
b、 將所述的百分表放置在銅管需側(cè)直度處的表面上；
c、 將銅管繞自身軸心線轉(zhuǎn)動，讀取所述的百分表的示數(shù)即可得到銅 管位于該處的直度。
所述的V形槽的V形角的角度為70 85度。 所述的V形槽的V形角的角度優(yōu)選為80度。
由本發(fā)明獲得了如下有益效果由于百分表的測量精度比較高，這樣通過利 用百分表來測量銅管的直度也可以獲得較高的精度，如當(dāng)采用精度為0.05mm的 百分表是，可測得精度為0.05mm的直度數(shù)值，比塞尺測量的精度提高了 6倍。


附圖1為應(yīng)用本發(fā)明的測試方法進(jìn)行測量時的示意圖； 其中1、 V形槽；2、百分表。
具體實施例方式
參見圖1所示，首先提供如下設(shè)備，該設(shè)備包括兩個v形槽1、 一個百分表 2，這兩個V形槽l位于同一水平面上，并且這兩個V形槽1的側(cè)槽口相正對，
V形槽1的V形角的角度為80度。
下面詳細(xì)敘述利用上述設(shè)備對銅管進(jìn)行直度測量的測量方法，它包括如下 步驟
d、 將待測量的銅管水平放入兩個V形槽1中；
e、 目測該銅管上直度比較大的地方，將百分表2放置在其中的一個 地方的銅管的表面上；
f、 將銅管繞自身軸心線轉(zhuǎn)動，讀取百分表2的示數(shù)即可得到銅管位 于該處的直度；
g、 按照上述的方法再對銅管其它需測直度的地方進(jìn)行測量；
h、 上述百分表2所測得的示數(shù)中，最大的示數(shù)極為該銅管的直度。
權(quán)利要求
1、一種銅管直度的測量方法，其特征在于提供如下設(shè)備，該設(shè)備包括至少兩個位于同一水平面上的V形槽(1)、一個百分表(2)，所述的兩個V形槽(1)的側(cè)槽口相正對，所述的測量方法包括如下步驟a、將要測量的銅管水平放入所述的兩個V形槽(1)中；b、將所述的百分表(2)放置在銅管需側(cè)直度處的表面上；c、將銅管繞自身軸心線轉(zhuǎn)動，讀取所述的百分表(2)的示數(shù)即可得到銅管位于該處的直度。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管直度的測量方法，其特征在于所述的V形槽(1)的V形角的角度為70 85度。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管直度的測量方法，其特征在于所述的V 形槽(1)的V形角的角度為80度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅管直度的測量方法，該方法首先需提供如下設(shè)備，該設(shè)備包括至少兩個位于同一水平面上的V形槽、一個百分表，所述的兩個V形槽的側(cè)槽口相正對，所述的測量方法包括如下步驟將要測量的銅管水平放入所述的兩個V形槽中；將所述的百分表放置在銅管需側(cè)直度處的表面上；將銅管繞自身軸心線轉(zhuǎn)動，讀取所述的百分表的示數(shù)即可得到銅管位于該處的直度；由于百分表的測量精度比較高，這樣通過利用百分表來測量銅管的直度也可以獲得較高的精度，如當(dāng)采用精度為0.05mm的百分表是，可測得精度為0.05mm的直度數(shù)值，比塞尺測量的精度提高了6倍。
文檔編號G01B5/25GK101109612SQ200710024220
公開日2008年1月23日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者李慶連 申請人:太倉市金鑫銅管有限公司