本發(fā)明涉及鋁質(zhì)工件焊接處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種緊固吸附裝置及其工件處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，鋁質(zhì)工件由于具有質(zhì)輕和耐腐蝕的特性，作為目前工業(yè)常用的原材料，例如，一些大型設(shè)備的中空外殼通常采用鋁質(zhì)工件制作得到，但是這些鋁質(zhì)工件的一些局部位置仍需要進(jìn)行焊接操作，以確保鋁質(zhì)工件表面的平整度和提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

可以理解，在對(duì)鋁質(zhì)工件進(jìn)行焊接時(shí)，焊接設(shè)備的焊接頭會(huì)對(duì)鋁質(zhì)工件實(shí)際作用力，現(xiàn)有的焊接方式是直接將鋁質(zhì)工件放置在工作臺(tái)上，接著，采用焊接設(shè)備的焊接頭對(duì)鋁質(zhì)工件進(jìn)行焊接，這樣，會(huì)導(dǎo)致鋁質(zhì)工件發(fā)生細(xì)微位移的問(wèn)題，不利于對(duì)鋁質(zhì)工件上待焊接位置的精準(zhǔn)焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種在焊接過(guò)程中，能夠減少鋁質(zhì)工件位移，以及能夠提高焊接精度的緊固吸附裝置及其工件處理設(shè)備。

一種緊固吸附裝置，包括：緊固框體、吸附組件、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)斜桿、兩個(gè)承托板及多個(gè)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿；

兩個(gè)所述承托板均設(shè)置于所述緊固框體上，各所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿的兩端分別與兩個(gè)所述承托板相固定，且各所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿相互平行設(shè)置，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)斜桿分別與各所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿相固定，所述吸附組件包括第一真空抽氣機(jī)、第二真空抽氣機(jī)、多個(gè)第一吸附件及多個(gè)第二吸附件，各所述第一吸附件間隔設(shè)置于其中一個(gè)所述承托板上，所述第一吸附件開(kāi)設(shè)有第一避位槽，所述第一避位槽的底部開(kāi)設(shè)有第一抽氣孔，各所述第一抽氣孔分別與所述第一真空抽氣機(jī)連通，各所述第二吸附件間隔設(shè)置于另一個(gè)所述承托板上，所述第二吸附件開(kāi)設(shè)有第二避位槽，所述第二避位槽的底部開(kāi)設(shè)有第二抽氣孔，各所述第二抽氣孔分別與所述第二真空抽氣機(jī)連通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述緊固框體具有方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承托板具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)所述承托板相平行。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)斜桿與所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿之間形成夾角，所述夾角的度數(shù)為30度～60度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一抽氣孔位于所述第一避位槽的底部的中心位置處。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二抽氣孔位于所述第二避位槽的底部的中心位置處。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，每相鄰兩個(gè)所述第一吸附件之間的距離相等。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，每相鄰兩個(gè)所述第二吸附件之間的距離相等。

一種工件處理設(shè)備，包括任一所示的緊固吸附裝置。

上述緊固吸附裝置通過(guò)設(shè)置緊固框體及吸附組件，能夠?qū)︿X質(zhì)工件分別進(jìn)行支撐和吸附作用，以在焊接過(guò)程中，減少鋁質(zhì)工件的位移問(wèn)題，從而能夠提高焊接操作的精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的工件處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的工件處理設(shè)備在a處的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種緊固吸附裝置，包括：緊固框體、吸附組件、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)斜桿、兩個(gè)承托板及多個(gè)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿；兩個(gè)所述承托板均設(shè)置于所述緊固框體上，各所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿的兩端分別與兩個(gè)所述承托板相固定，且各所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿相互平行設(shè)置，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)斜桿分別與各所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿相固定，所述吸附組件包括第一真空抽氣機(jī)、第二真空抽氣機(jī)、多個(gè)第一吸附件及多個(gè)第二吸附件，各所述第一吸附件間隔設(shè)置于其中一個(gè)所述承托板上，所述第一吸附件開(kāi)設(shè)有第一避位槽，所述第一避位槽的底部開(kāi)設(shè)有第一抽氣孔，各所述第一抽氣孔分別與所述第一真空抽氣機(jī)連通，各所述第二吸附件間隔設(shè)置于另一個(gè)所述承托板上，所述第二吸附件開(kāi)設(shè)有第二避位槽，所述第二避位槽的底部開(kāi)設(shè)有第二抽氣孔，各所述第二抽氣孔分別與所述第二真空抽氣機(jī)連通。

為了進(jìn)一步對(duì)上述緊固吸附裝置進(jìn)行說(shuō)明，又一個(gè)例子，是一種工件處理設(shè)備，其包括上述實(shí)施例所述的緊固吸附裝置，進(jìn)一步地，下文中還將對(duì)緊固吸附裝置應(yīng)用于工件處理設(shè)備中的各實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以進(jìn)一步理解緊固吸附裝置。

請(qǐng)參閱圖1，工件處理設(shè)備包括：支撐裝置100、緊固吸附裝置200、壓持裝置300、焊接裝置400及保護(hù)裝置500，緊固吸附裝置200、壓持裝置300、焊接裝置400及保護(hù)裝置500均安裝在支撐裝置100上，工件處理設(shè)備用于對(duì)鋁質(zhì)工件進(jìn)行焊接，如，用于鋁質(zhì)工件殼體進(jìn)行摩擦焊接操作。支撐裝置100用于分別安裝支撐緊固吸附裝置200、壓持裝置300、焊接裝置400及保護(hù)裝置500，緊固吸附裝置200用于支撐放置鋁質(zhì)工件，用于對(duì)鋁質(zhì)工件進(jìn)行吸附固定操作，壓持裝置300用于對(duì)鋁質(zhì)工件的邊緣進(jìn)行壓持操作，以進(jìn)一步對(duì)鋁質(zhì)工件起到壓持固定操作，減少鋁質(zhì)工件自身的晃動(dòng)問(wèn)題，以提高焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性，焊接裝置400用于對(duì)鋁質(zhì)工件進(jìn)行摩擦焊接操作，保護(hù)裝置500用于在焊接過(guò)程中，保護(hù)鋁質(zhì)工件，減少剛剛完成焊接后的鋁質(zhì)工件受溫度以及氧氣等有害因素的影響。即所述工件處理設(shè)備用于對(duì)鋁質(zhì)工件進(jìn)行焊接處理，如，對(duì)鋁質(zhì)工件進(jìn)行組合焊接處理。

請(qǐng)參閱圖1，支撐裝置100包括：工作臺(tái)110及支撐桿120，支撐桿120鄰近工作臺(tái)110設(shè)置，工作臺(tái)110用于安裝緊固吸附裝置200，工作臺(tái)110用于支撐緊固吸附裝置200，以在支撐緊固吸附裝置200上放置鋁質(zhì)工件時(shí)，起到主體支撐作用。支撐桿120用于安裝壓持裝置300及焊接裝置400，以分別放置在支撐緊固吸附裝置200上的鋁質(zhì)工件進(jìn)行邊緣壓持操作，以及焊接操作。

請(qǐng)參閱圖2，緊固吸附裝置200包括：緊固框體210、吸附組件220、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)斜桿230、兩個(gè)承托板240及多個(gè)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿250，例如，所述緊固框體設(shè)置于所述工作臺(tái)上，兩個(gè)所述承托板均設(shè)置于所述緊固框體上，各所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿的兩端分別與兩個(gè)所述承托板相固定，且各所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿相互平行設(shè)置，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)斜桿分別與各所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿相固定，以提高所述緊固吸附裝置的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述緊固框體用于承托支撐鋁質(zhì)工件，例如，鋁質(zhì)工件罩設(shè)于所述緊固框體上，能夠限制鋁質(zhì)工件的位移，以對(duì)鋁質(zhì)工件進(jìn)行支撐固定操作。所述吸附組件220包括第一真空抽氣機(jī)、第二真空抽氣機(jī)、多個(gè)第一吸附件221及多個(gè)第二吸附件222，各所述第一吸附件間隔設(shè)置于其中一個(gè)所述承托板上，所述第一吸附件開(kāi)設(shè)有第一避位槽，所述第一避位槽的底部開(kāi)設(shè)有第一抽氣孔，各所述第一抽氣孔分別與所述第一真空抽氣機(jī)連通，各所述第二吸附件間隔設(shè)置于另一個(gè)所述承托板上，所述第二吸附件開(kāi)設(shè)有第二避位槽，所述第二避位槽的底部開(kāi)設(shè)有第二抽氣孔，各所述第二抽氣孔分別與所述第二真空抽氣機(jī)連通，這樣，當(dāng)鋁質(zhì)工件放置在緊固框體210上，利用所述吸附組件的所述第一吸附件及所述第二吸附件產(chǎn)生的負(fù)壓，能夠使得各第一吸附件221及各第二吸附件222能夠牢牢地吸附住鋁質(zhì)工件的內(nèi)側(cè)壁，以對(duì)鋁質(zhì)工件進(jìn)行支撐固定操作，從而能夠減少鋁質(zhì)工件在焊接過(guò)程中的位移問(wèn)題，進(jìn)而提高焊接操作的焊接精度，確保焊接操作的順利順利進(jìn)行。

上述緊固吸附裝置200通過(guò)設(shè)置緊固框體210及吸附組件220，能夠?qū)︿X質(zhì)工件分別進(jìn)行支撐和吸附作用，以在焊接過(guò)程中，減少鋁質(zhì)工件的位移問(wèn)題，從而能夠提高焊接操作的精度。

一實(shí)施方式中，所述緊固框體具有方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，例如，鋁質(zhì)工件的結(jié)構(gòu)為中空長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，以對(duì)鋁質(zhì)工件進(jìn)行限位支撐的作用；又如，所述承托板具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；又如，兩個(gè)所述承托板相平行，這樣，能夠?qū)︿X質(zhì)工件起到較好地支撐作用；又如，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)斜桿與所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿之間形成夾角，所述夾角的度數(shù)為30度～60度，這樣，能夠提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；又如，所述第一抽氣孔位于所述第一避位槽的底部的中心位置處；又如，所述第二抽氣孔位于所述第二避位槽的底部的中心位置處，這樣，能夠提高對(duì)鋁質(zhì)工件的吸附效果；又如，每相鄰兩個(gè)所述第一吸附件之間的距離相等；又如，每相鄰兩個(gè)所述第二吸附件之間的距離相等。

例如，所述壓持裝置包括固定板、安裝板、夾持組件、手壓組件及壓持組件，所述安裝板與所述固定板連接，例如，所述固定板安裝在所述支撐桿上。所述夾持組件包括第一夾片、第一螺紋緊固件、第二夾片及第二螺紋緊固件，所述第一夾片及所述第二夾片均設(shè)置于所述安裝板上，且所述第一夾片與所述第二夾片之間設(shè)置有間隔，所述第一螺紋緊固件順序穿設(shè)所述第一夾片及所述安裝板，且所述第一螺紋緊固件分別與所述安裝板及所述第一夾片相螺接，所述第二螺紋緊固件順序穿設(shè)所述第二夾片及所述安裝板，且所述第二螺紋緊固件分別與所述安裝板及所述第二夾片相螺接，這樣，能夠?qū)⑺龅谝粖A片及所述第二夾片牢靠地安裝在所述安裝板上。所述第一夾片開(kāi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)孔，所述第二夾片開(kāi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)孔，所述手壓組件包括旋轉(zhuǎn)軸、手壓把手及連接彎桿，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿設(shè)所述第一轉(zhuǎn)孔及所述第二轉(zhuǎn)孔，所述手壓把手與所述旋轉(zhuǎn)軸相固定，所述手壓把手位于所述第一夾片及所述第二夾片之間，所述連接彎桿的兩端分別與所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端相固定，所述壓持組件包括勾連件及壓持塊，所述勾連件與所述連接彎桿的中部位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓持塊與所述勾連件相固定，所述壓持塊遠(yuǎn)離所述勾連件的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有壓持槽，這樣，當(dāng)需要對(duì)鋁質(zhì)工件的邊緣進(jìn)行壓持操作時(shí)，操作人員只需握住所述手壓把手轉(zhuǎn)動(dòng)，利用所述手壓把手能夠帶動(dòng)所述連接彎桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與所述勾連件相固定的所述壓持塊向靠近鋁質(zhì)工件的方向運(yùn)動(dòng)，直到所述壓持塊的所述壓持槽壓住鋁質(zhì)工件，亦即所述壓持槽卡住鋁質(zhì)工件的側(cè)邊，以對(duì)鋁質(zhì)工件實(shí)現(xiàn)側(cè)邊邊緣的壓持效果，減少鋁質(zhì)工件的翹邊問(wèn)題。

上述壓持裝置通過(guò)設(shè)置夾持組件、手壓組件及壓持組件，能夠?qū)︿X質(zhì)工件的邊緣進(jìn)行壓持，使得鋁質(zhì)工件邊緣整體結(jié)構(gòu)受力更加均衡，從而能夠減少鋁質(zhì)工件邊緣的翹起問(wèn)題。

例如，所述連接彎桿的一端與所述旋轉(zhuǎn)軸的一端相固定，所述連接彎桿的另一端與所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端相固定；又如，所述連接彎桿包括順序連接的第一連接部、過(guò)渡部及第二連接部，所述過(guò)渡部分別與所述第一連接部及所述第二連接部相垂直，所述第一連接部與所述第二連接部相平行；又如，所述第一連接部遠(yuǎn)離所述過(guò)渡部的一端及所述第二連接部遠(yuǎn)離所述過(guò)渡部的一端分別與所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端相固定；又如，所述第一連接部遠(yuǎn)離所述過(guò)渡部的一端與所述旋轉(zhuǎn)軸的一端相固定，所述第二連接部遠(yuǎn)離所述過(guò)渡部的一端與所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端相固定。

一實(shí)施方式中，所述第一夾片與所述第二夾片相平行；又如，所述第一轉(zhuǎn)孔與所述第二轉(zhuǎn)孔相對(duì)齊，這樣，能夠提高所述旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的順暢性；又如，所述連接彎桿包括順序連接的第一連接部、過(guò)渡部及第二連接部，所述過(guò)渡部分別與所述第一連接部及所述第二連接部相垂直，所述第一連接部與所述第二連接部相平行；又如，所述第一連接部遠(yuǎn)離所述過(guò)渡部的一端及所述第二連接部遠(yuǎn)離所述過(guò)渡部的一端分別與所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端相固定；又如，所述勾連件與所述過(guò)渡部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；又如，所述壓持塊包括壓持本體及卡鉤部，所述卡鉤部設(shè)置于所述壓持本體上，所述卡鉤部與所述壓持本體共同圍成所述壓持槽，這樣，能夠更好地壓持鋁質(zhì)工件的側(cè)邊邊緣；又如，所述手壓把手包括手壓部及與所述手壓部連接的握持部，所述手壓部與所述旋轉(zhuǎn)軸相固定，且所述手壓部位于所述第一夾片及所述第二夾片之間；又如，所述旋轉(zhuǎn)軸具有圓柱狀結(jié)構(gòu)。

例如，所述焊接裝置包括：固定件、推頂組件及焊接組件，所述固定件包括承托底座及螺接件，所述螺接件穿設(shè)所述固定件，且所述螺接件與所述固定件螺接，例如，所述螺接件順序穿設(shè)所述固定件及所述支撐桿，并且所述螺接件分別與所述固定件及所述支撐桿螺接，以將所述固定件安裝固定在所述支撐桿上。所述推頂組件包括第一固定片、第二固定片、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、推頂把手、滑套、過(guò)渡連桿及推頂桿，所述第一固定片及所述第二固定片分別設(shè)置于所述承托底座上，且所述第一固定片及所述第二固定片之間設(shè)置有間隔，所述第一固定片開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述第二固定片開(kāi)設(shè)有第二通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸順序轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)所述第一通孔、所述推頂把手及所述第二通孔，所述滑套安裝于所述承托底座上，所述推頂桿滑動(dòng)穿設(shè)所述滑套，所述過(guò)渡連桿的第一端與所述推頂把手轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述過(guò)渡連桿的第二端與所述推頂桿的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述焊接組件包括電機(jī)及摩擦焊接頭，所述電機(jī)固定于所述推頂桿的第二端上，所述摩擦焊接頭與所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述摩擦焊接頭遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)焊接面，這樣，當(dāng)操作人員需要對(duì)鋁質(zhì)工件的待焊接位置處進(jìn)行焊接時(shí)，首先，操作人員手持所述推頂把手，并使所述推頂把手相對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，用于帶動(dòng)與所述推頂把手轉(zhuǎn)動(dòng)連接的所述過(guò)渡連桿推動(dòng)所述推頂桿相對(duì)所述滑套滑動(dòng)，利用所述推頂桿推動(dòng)與所述電機(jī)連接的所述摩擦焊接頭向靠近鋁質(zhì)工件移動(dòng)，直到所述摩擦焊接頭的所述轉(zhuǎn)動(dòng)焊接面與鋁質(zhì)工件上的待焊接位置處接觸，接著，控制所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述摩擦焊接頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁質(zhì)工件的摩擦焊接操作，相對(duì)于操作人員手持氬弧焊噴嘴進(jìn)行焊接的方式，上述焊接裝置的焊接效率更高。

上述焊接裝置包括通過(guò)設(shè)置推頂組件及焊接組件，并利用所述推頂桿推動(dòng)與所述電機(jī)連接的所述摩擦焊接頭向靠近鋁質(zhì)工件移動(dòng)，直到所述摩擦焊接頭的所述轉(zhuǎn)動(dòng)焊接面與鋁質(zhì)工件上的待焊接位置處接觸，接著，控制所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述摩擦焊接頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁質(zhì)工件的摩擦焊接操作，相對(duì)于操作人員手持氬弧焊噴嘴進(jìn)行焊接的方式，焊接效率更高。

一實(shí)施方式中，所述固定件設(shè)置有多個(gè)所述螺接件，各所述螺接件分別滑動(dòng)穿設(shè)所述固定件，且各所述螺接件分別與所述固定件螺接。各所述螺接件間隔設(shè)置。所述第一固定片及所述第二固定片平行設(shè)置，且所述第一通孔與所述第二通孔相對(duì)齊，例如，各所述螺接件還分別與所述支撐桿螺接，如，能夠?qū)⑺龉潭慰康劓i緊在所述支撐桿上；又如，所述推頂把手包括安裝部及手持部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸順序轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)所述第一通孔、所述安裝部及所述第二通孔，所述過(guò)渡連桿的第一端與所述安裝部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，這樣，利于操作人員更好轉(zhuǎn)動(dòng)所述手持部及所述安裝部，以推動(dòng)所述推頂桿；又如，所述轉(zhuǎn)動(dòng)焊接面具有平面結(jié)構(gòu)。所述摩擦焊接頭具有圓柱狀結(jié)構(gòu)；又如，所述推頂桿具有圓桿狀結(jié)構(gòu)；又如，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸具有圓柱狀結(jié)構(gòu)。

可以理解，鋁質(zhì)工件在剛剛完成焊接后，鋁質(zhì)工件焊接位置處在溫度下降較快時(shí)，例如，在自然冷卻下，會(huì)發(fā)生大晶粒來(lái)不及重排，晶粒尺寸偏小的問(wèn)題，結(jié)晶度低的問(wèn)題，導(dǎo)致鋁質(zhì)工件焊接位置處的部位品質(zhì)較差，顏色會(huì)發(fā)生變化，以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較低的問(wèn)題，此外，鋁質(zhì)工件的焊接位置處直接暴露在空氣，鋁質(zhì)工件的焊接位置處會(huì)與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，同樣會(huì)導(dǎo)致鋁質(zhì)工件焊接位置處的部位品質(zhì)較差，顏色會(huì)發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較低的問(wèn)題，因此，為了能夠同時(shí)克服鋁質(zhì)工件在溫度下降較快時(shí)，以及直接暴露在空氣中，所產(chǎn)生的鋁質(zhì)工件焊接位置處的部位品質(zhì)較差，顏色會(huì)發(fā)生變化，以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較低的問(wèn)題，例如，所述保護(hù)裝置包括溫控保護(hù)組件及噴氣保護(hù)組件及控制組件，所述溫控保護(hù)組件包括半導(dǎo)體制冷片及電源模組，所述半導(dǎo)體制冷片與所述模組電性連接，所述半導(dǎo)體制冷片設(shè)置有冷端及熱端，所述熱端朝向所述轉(zhuǎn)動(dòng)焊接面設(shè)置，所述冷端設(shè)置于所述工作臺(tái)上，在焊接時(shí)，所述熱端與鋁質(zhì)工件焊接處的內(nèi)側(cè)壁直接接觸，所述噴氣保護(hù)組件包括安裝箱體、氣泵、供氣模組、連接筒及出氣板體，所述氣泵容置于所述安裝箱體內(nèi)，所述連接筒設(shè)置于所述安裝箱體上，所述氣泵的進(jìn)氣端及所述出氣端分別與所述供氣模組及所述連接筒的第一端連通，所述出氣板體內(nèi)部設(shè)置于過(guò)渡腔體，所述連接筒與所述出氣板體相固定，所述連接筒的第二端與所述過(guò)渡腔體連通，所述出氣板體開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔，各所述出氣孔的第一端分別與所述過(guò)渡腔體連通，各所述出氣孔的第二端朝向所述摩擦焊接頭設(shè)置，所述控制組件分別與所述半導(dǎo)體制冷片及所述氣泵電性連接，以分別控制所述半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行制冷操作以及所述氣泵的鼓氣操作，首先，通過(guò)溫控保護(hù)組件的所述半導(dǎo)體制冷片的熱端直接與鋁質(zhì)工件在焊接位置處接觸，待焊接完成后，通過(guò)所述控制組件能夠控制所述半導(dǎo)體制冷片工作，所述半導(dǎo)體制冷片的熱端能夠給鋁質(zhì)工件在焊接位置處傳遞熱量，例如，根據(jù)鋁質(zhì)工件在焊接位置處的溫度，所述控制組件控制所述半導(dǎo)體制冷片的熱端給鋁質(zhì)工件的焊接位置處進(jìn)行梯度加熱，以減輕鋁質(zhì)工件在焊接位置處的溫度下降過(guò)快，如，自然冷卻時(shí)所產(chǎn)生的部位品質(zhì)較差，顏色會(huì)發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較低的問(wèn)題，從而提高了鋁質(zhì)工件在焊接位置處的品質(zhì)；例如，所述溫控保護(hù)組件包括多個(gè)所述半導(dǎo)體制冷片，各所述制冷片疊加設(shè)置，以提高制冷效果。其次，通過(guò)噴氣保護(hù)組件及控制組件的所述出氣板體的各所述出氣孔能夠在焊接完成后或者焊接時(shí)，對(duì)鋁質(zhì)工件的焊接位置處噴出保護(hù)氣體，以減少鋁質(zhì)工件焊接位置處與空氣中的氧氣接觸的問(wèn)題，例如，所述供氣模組為儲(chǔ)氣瓶，所述儲(chǔ)氣瓶?jī)?chǔ)放有氮?dú)饣蛘咂渌Ｗo(hù)氣；例如，所述控制組件控制所述氣泵在焊接時(shí)或者在剛剛完成焊接后進(jìn)行工作，以將所述供氣模組內(nèi)的保護(hù)氣通過(guò)所述出氣板體的各所述出氣孔噴出。

又一個(gè)例子是，一種工件處理設(shè)備，包括：支撐裝置、緊固吸附裝置、壓持裝置、焊接裝置及保護(hù)裝置，所述支撐裝置包括：工作臺(tái)及支撐桿，所述支撐桿鄰近所述工作臺(tái)設(shè)置；所述緊固吸附裝置包括：緊固框體、吸附組件、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)斜桿、兩個(gè)承托板及多個(gè)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿，所述緊固框體安裝在所述工作臺(tái)上，兩個(gè)所述承托板均設(shè)置于所述緊固框體上，各所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿的兩端分別與兩個(gè)所述承托板相固定，且各所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿相互平行設(shè)置，所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)斜桿分別與各所述結(jié)構(gòu)加強(qiáng)橫桿相固定，所述吸附組件包括第一真空抽氣機(jī)、第二真空抽氣機(jī)、多個(gè)第一吸附件及多個(gè)第二吸附件，各所述第一吸附件間隔設(shè)置于其中一個(gè)所述承托板上，所述第一吸附件開(kāi)設(shè)有第一避位槽，所述第一避位槽的底部開(kāi)設(shè)有第一抽氣孔，各所述第一抽氣孔分別與所述第一真空抽氣機(jī)連通，各所述第二吸附件間隔設(shè)置于另一個(gè)所述承托板上，所述第二吸附件開(kāi)設(shè)有第二避位槽，所述第二避位槽的底部開(kāi)設(shè)有第二抽氣孔，各所述第二抽氣孔分別與所述第二真空抽氣機(jī)連通；所述壓持裝置包括固定板、安裝板、夾持組件、手壓組件及壓持組件，所述固定板固定于所述支撐桿上，所述安裝板與所述固定板連接，所述夾持組件包括第一夾片、第一螺紋緊固件、第二夾片及第二螺紋緊固件，所述第一夾片及所述第二夾片均設(shè)置于所述安裝板上，且所述第一夾片與所述第二夾片之間設(shè)置有間隔，所述第一螺紋緊固件順序穿設(shè)所述第一夾片及所述安裝板，且所述第一螺紋緊固件分別與所述安裝板及所述第一夾片相螺接，所述第二螺紋緊固件順序穿設(shè)所述第二夾片及所述安裝板，且所述第二螺紋緊固件分別與所述安裝板及所述第二夾片相螺接，所述第一夾片開(kāi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)孔，所述第二夾片開(kāi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)孔，所述手壓組件包括旋轉(zhuǎn)軸、手壓把手及連接彎桿，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿設(shè)所述第一轉(zhuǎn)孔及所述第二轉(zhuǎn)孔，所述手壓把手與所述旋轉(zhuǎn)軸相固定，所述手壓把手位于所述第一夾片及所述第二夾片之間，所述連接彎桿的兩端分別與所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端相固定，所述壓持組件包括勾連件及壓持塊，所述勾連件與所述連接彎桿的中部位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓持塊與所述勾連件相固定，所述壓持塊遠(yuǎn)離所述勾連件的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有壓持槽；所述焊接裝置包括：固定件、推頂組件及焊接組件，所述固定件包括承托底座及螺接件，所述螺接件順序穿設(shè)所述固定件及所述支撐桿，且所述螺接件分別與所述固定件及所述支撐桿螺接，所述推頂組件包括第一固定片、第二固定片、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、推頂把手、滑套、過(guò)渡連桿及推頂桿，所述第一固定片及所述第二固定片分別設(shè)置于所述承托底座上，且所述第一固定片及所述第二固定片之間設(shè)置有間隔，所述第一固定片開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述第二固定片開(kāi)設(shè)有第二通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸順序轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)所述第一通孔、所述推頂把手及所述第二通孔，所述滑套安裝于所述承托底座上，所述推頂桿滑動(dòng)穿設(shè)所述滑套，所述過(guò)渡連桿的第一端與所述推頂把手轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述過(guò)渡連桿的第二端與所述推頂桿的第一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述焊接組件包括電機(jī)及摩擦焊接頭，所述電機(jī)固定于所述推頂桿的第二端上，所述摩擦焊接頭與所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述摩擦焊接頭遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)焊接面；所述保護(hù)裝置包括：溫控保護(hù)組件、噴氣保護(hù)組件及控制組件，所述溫控保護(hù)組件包括半導(dǎo)體制冷片及電源模組，所述半導(dǎo)體制冷片與所述模組電性連接，所述半導(dǎo)體制冷片設(shè)置有冷端及熱端，所述熱端朝向所述轉(zhuǎn)動(dòng)焊接面設(shè)置，所述冷端設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述噴氣保護(hù)組件包括安裝箱體、氣泵、供氣模組、連接筒及出氣板體，所述氣泵容置于所述安裝箱體內(nèi)，所述連接筒設(shè)置于所述安裝箱體上，所述氣泵的進(jìn)氣端及所述出氣端分別與所述供氣模組及所述連接筒的第一端連通，所述出氣板體內(nèi)部設(shè)置于過(guò)渡腔體，所述連接筒與所述出氣板體相固定，所述連接筒的第二端與所述過(guò)渡腔體連通，所述出氣板體開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔，各所述出氣孔的第一端分別與所述過(guò)渡腔體連通，各所述出氣孔的第二端朝向所述摩擦焊接頭設(shè)置，所述控制組件分別與所述半導(dǎo)體制冷片及所述氣泵電性連接，以分別控制所述半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行制冷操作以及所述氣泵的鼓氣操作。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的其他實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互結(jié)合所形成的，能夠?qū)嵤┑木o固吸附裝置及其工件處理設(shè)備。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。