本發(fā)明涉及預(yù)制棒領(lǐng)域,具體涉及預(yù)制棒加工方法。
背景技術(shù):
生產(chǎn)預(yù)制棒需要先生產(chǎn)芯棒,然后在芯棒的基礎(chǔ)上生產(chǎn)外包層,其中芯棒在加工過程中需要進(jìn)行延伸操作,具體包括粗延和精延兩個(gè)步驟,現(xiàn)有技術(shù)中,粗延是將芯棒豎直設(shè)置,通過加熱爐加熱拉伸,粗延完成后,會(huì)再進(jìn)行精延拉伸操作,此時(shí)會(huì)將芯棒水平放置,然后通過噴燈對(duì)芯棒加熱進(jìn)行拉伸。
現(xiàn)有技術(shù)粗延完成后需要將芯棒從粗延設(shè)備取出,然后運(yùn)輸至精延設(shè)備,再次將芯棒夾持在精延設(shè)備上,這種加工方式效率較低,而且兩次夾持以及運(yùn)輸過程中也容易對(duì)芯棒造成影響,芯棒質(zhì)量可能存在隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)上述問題,提出了一種預(yù)制棒加工方法,能夠高效率的對(duì)芯棒進(jìn)行粗延和精延操作。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種預(yù)制棒加工方法,包括芯棒延伸工序,芯棒延伸工序包括粗延步驟和精延步驟;
粗延步驟中,將芯棒豎直設(shè)置,轉(zhuǎn)動(dòng)芯棒的同時(shí)加熱芯棒,并對(duì)芯棒進(jìn)行拉伸操作;
精延步驟中,將經(jīng)過粗延的芯棒水平設(shè)置,轉(zhuǎn)動(dòng)芯棒的同時(shí)加熱芯棒,并對(duì)芯棒進(jìn)行拉伸操作;
所述芯棒延伸工序通過延伸設(shè)備進(jìn)行,所述延伸設(shè)備包括:
機(jī)架;
兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤,兩個(gè)轉(zhuǎn)盤平行相對(duì)設(shè)置,兩個(gè)轉(zhuǎn)盤相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)置有拉伸軌道;
轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng);
兩個(gè)支撐梁,各支撐梁的兩端分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)拉伸軌道上,兩個(gè)支撐梁相對(duì)的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有夾具,至少一個(gè)支撐梁上安裝有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),兩個(gè)夾具用于分別夾持芯棒兩側(cè)的輔助棒;
滑動(dòng)桿,滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上,滑動(dòng)桿的一端安裝有粗延加熱元件;
滑動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)桿往復(fù)移動(dòng),粗延操作時(shí),驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿向芯棒一側(cè)移動(dòng),帶動(dòng)粗延加熱元件靠近豎直設(shè)置的芯棒,精延操作時(shí),驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿向遠(yuǎn)離芯棒的一側(cè)移動(dòng);
自動(dòng)升降桿,安裝在機(jī)架上,且位于芯棒的下方,自動(dòng)升降桿的上端安裝有精延噴燈;精延操作時(shí),轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90°,自動(dòng)升降桿上升,帶動(dòng)精延噴燈向水平設(shè)置的芯棒靠近;
支撐梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),粗延和精延時(shí),用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)支撐梁相互遠(yuǎn)離,實(shí)現(xiàn)對(duì)芯棒的拉伸操作。
延伸設(shè)備工作原理為:將芯棒兩側(cè)輔助棒分別夾裝在兩個(gè)夾具上,轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),使芯棒豎直設(shè)置,滑動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向芯棒一側(cè)移動(dòng),帶動(dòng)粗延加熱元件靠近豎直設(shè)置的芯棒,夾具帶動(dòng)芯棒轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)粗延加熱元件工作對(duì)芯棒進(jìn)行加熱,支撐梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作,使得兩個(gè)支撐梁相互遠(yuǎn)離,對(duì)芯棒的進(jìn)行粗延操作;粗延操作完成后,滑動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿向遠(yuǎn)離芯棒的一側(cè)移動(dòng),使粗延加熱元件遠(yuǎn)離芯棒(防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)以及精延操作時(shí)發(fā)生干涉),轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90°,使得芯棒水平設(shè)置,自動(dòng)升降桿上升,帶動(dòng)精延噴燈向水平設(shè)置的芯棒靠近,夾具帶動(dòng)芯棒轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)精延噴燈工作對(duì)芯棒進(jìn)行加熱,支撐梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作,使得兩個(gè)支撐梁進(jìn)一步相互遠(yuǎn)離,對(duì)芯棒的進(jìn)行精延操作。本申請(qǐng)預(yù)制棒加工方法的芯棒延伸工序通過延伸設(shè)備一次夾裝就能夠進(jìn)行粗延和精延操作,大大提高了加工效率。
可選的,所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為電機(jī)等常規(guī)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
可選的,所述機(jī)架包括第一立柱,所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一立柱的上端。
可選的,所述機(jī)架包括第二立柱,第二立柱具有活動(dòng)軌道,所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)軌道上。
可選的,所述滑動(dòng)桿上具有齒條,所述滑動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述齒輪與對(duì)應(yīng)的齒條嚙合。
通過齒輪和齒條的配合,能夠精確的控制滑動(dòng)桿的往復(fù)移動(dòng)。
可選的,所述第二立柱、滑動(dòng)桿和滑動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均有兩個(gè),分別位于芯棒的兩側(cè)。
可選的,所述粗延加熱元件為粗延噴燈。
可選的,兩個(gè)粗延加熱元件分別為左加熱爐和右加熱爐,兩個(gè)加熱爐分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)桿上,粗延操作時(shí),兩個(gè)滑動(dòng)桿向芯棒一側(cè)移動(dòng),左、右加熱爐相互抵靠,構(gòu)成一個(gè)完整的加熱爐,將芯棒外套住。
完整的加熱爐由左加熱爐和右加熱爐構(gòu)成,這種分體式結(jié)構(gòu)能夠在粗延操作結(jié)束后,將加熱爐拆分成左加熱爐和右加熱爐,從而實(shí)現(xiàn)快速的脫離,而在粗延操作前,能夠快速的將左加熱爐和右加熱爐結(jié)合成完整的加熱爐。
可選的,所述左加熱爐面向右加熱爐的一側(cè)具有定位柱,所述右加熱爐面向左加熱爐的一側(cè)具有定位槽,所述定位柱與定位槽配合。
定位柱和定位槽的設(shè)計(jì),使得左加熱爐和右加熱爐結(jié)合時(shí)方便定位,兩者結(jié)合更加穩(wěn)定可靠。
可選的,所述支撐梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:
絲桿,轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在絲桿上;
步進(jìn)電機(jī),用于驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng);
絲桿螺母,滑動(dòng)安裝在拉伸軌道上,且絲桿螺母與拉伸軌道在圓周方向上相對(duì)固定,所述絲桿螺母具有與所述絲桿配合螺紋孔,支撐梁的一端與對(duì)應(yīng)的絲桿螺母固定。
通過步進(jìn)電機(jī)能夠帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而控制絲桿螺母和對(duì)應(yīng)支撐梁在拉伸軌道上移動(dòng),實(shí)現(xiàn)精確的拉伸操作。
本方法預(yù)制棒加工方法還包括以下操作:芯棒延伸工序完成后,在芯棒的外表面沉積松散體顆粒,然后將制得的松散體進(jìn)行燒結(jié)操作,最終燒結(jié)成光纖預(yù)制棒。
本發(fā)明的有益效果是:本申請(qǐng)預(yù)制棒加工方法的芯棒延伸工序通過延伸設(shè)備一次夾裝就能夠進(jìn)行粗延和精延操作,大大提高了加工效率。
附圖說明:
圖1是延伸設(shè)備在粗延狀態(tài)下的示意圖;
圖2是延伸設(shè)備在精延狀態(tài)下的示意圖;
圖3是支撐梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖;
圖4是第二立柱和滑動(dòng)桿的示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記為:
1、機(jī)架;2、轉(zhuǎn)盤;3、支撐梁;4、拉伸軌道;5、夾具;6、芯棒;7、左加熱爐;8、右加熱爐;9、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);10、第一立柱;11、自動(dòng)升降桿;12、精延噴燈;13、第二立柱;14、齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī);15、齒輪;16、滑動(dòng)桿;17、定位柱;18、定位槽;19、步進(jìn)電機(jī);20、絲桿;21、絲桿螺母;22、活動(dòng)軌道;23、齒條。
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合各附圖,對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。
一種預(yù)制棒加工方法,包括芯棒延伸工序,芯棒延伸工序包括粗延步驟和精延步驟;
粗延步驟中,將芯棒豎直設(shè)置,轉(zhuǎn)動(dòng)芯棒的同時(shí)加熱芯棒,并對(duì)芯棒進(jìn)行拉伸操作;
精延步驟中,將經(jīng)過粗延的芯棒水平設(shè)置,轉(zhuǎn)動(dòng)芯棒的同時(shí)加熱芯棒,并對(duì)芯棒進(jìn)行拉伸操作。
本方法預(yù)制棒加工方法還包括以下操作:芯棒延伸工序完成后,在芯棒的外表面沉積松散體顆粒,然后將制得的松散體進(jìn)行燒結(jié)操作,最終燒結(jié)成光纖預(yù)制棒。
預(yù)制棒加工方法的芯棒延伸工序通過延伸設(shè)備進(jìn)行,如圖1和2所示,延伸設(shè)備包括:
機(jī)架1;
兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上的轉(zhuǎn)盤2,兩個(gè)轉(zhuǎn)盤2平行相對(duì)設(shè)置,兩個(gè)轉(zhuǎn)盤2相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)置有拉伸軌道4;
轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9,用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng);
兩個(gè)支撐梁3,各支撐梁3的兩端分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)拉伸軌道4上,兩個(gè)支撐梁3相對(duì)的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有夾具5,至少一個(gè)支撐梁3上安裝有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)夾具5轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),兩個(gè)夾具5用于分別夾持芯棒6兩側(cè)的輔助棒;
滑動(dòng)桿16,滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上,滑動(dòng)桿16的一端安裝有粗延加熱元件;
滑動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿16往復(fù)移動(dòng),粗延操作時(shí),驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿16向芯棒6一側(cè)移動(dòng),帶動(dòng)粗延加熱元件靠近豎直設(shè)置的芯棒6,精延操作時(shí),驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿16向遠(yuǎn)離芯棒6的一側(cè)移動(dòng);
自動(dòng)升降桿11,安裝在機(jī)架1上,且位于芯棒6的下方,自動(dòng)升降桿11的上端安裝有精延噴燈12;精延操作時(shí),轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)90°,自動(dòng)升降桿11上升,帶動(dòng)精延噴燈12向水平設(shè)置的芯棒6靠近;
支撐梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),粗延和精延時(shí),用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)支撐梁3相互遠(yuǎn)離,實(shí)現(xiàn)對(duì)芯棒6的拉伸操作。
延伸設(shè)備工作原理為:將芯棒6兩側(cè)輔助棒分別夾裝在兩個(gè)夾具5上,轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng),使芯棒6豎直設(shè)置,滑動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向芯棒6一側(cè)移動(dòng),帶動(dòng)粗延加熱元件靠近豎直設(shè)置的芯棒6,夾具5帶動(dòng)芯棒6轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)粗延加熱元件工作對(duì)芯棒6進(jìn)行加熱,支撐梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作,使得兩個(gè)支撐梁3相互遠(yuǎn)離,對(duì)芯棒6的進(jìn)行粗延操作;粗延操作完成后,滑動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿16向遠(yuǎn)離芯棒6的一側(cè)移動(dòng),使粗延加熱元件遠(yuǎn)離芯棒6(防止轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)以及精延操作時(shí)發(fā)生干涉),轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)90°,使得芯棒6水平設(shè)置,自動(dòng)升降桿11上升,帶動(dòng)精延噴燈12向水平設(shè)置的芯棒6靠近,夾具5帶動(dòng)芯棒6轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)精延噴燈12工作對(duì)芯棒6進(jìn)行加熱,支撐梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作,使得兩個(gè)支撐梁3進(jìn)一步相互遠(yuǎn)離,對(duì)芯棒6的進(jìn)行精延操作。本申請(qǐng)預(yù)制棒加工方法的芯棒延伸工序通過延伸設(shè)備一次夾裝就能夠進(jìn)行粗延和精延操作,大大提高了加工效率。
實(shí)際運(yùn)用時(shí)夾具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為電機(jī)等常規(guī)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
于本實(shí)施例中,轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9可以為電機(jī)等常規(guī)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
于本實(shí)施例中,機(jī)架1包括第一立柱10,轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一立柱10的上端。
如圖4所示,于本實(shí)施例中,機(jī)架1包括第二立柱13,第二立柱13具有活動(dòng)軌道22,滑動(dòng)桿16滑動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)軌道22上。于本實(shí)施例中,滑動(dòng)桿16上具有齒條23,滑動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪15以及驅(qū)動(dòng)齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)14,齒輪15與對(duì)應(yīng)的齒條23嚙合。通過齒輪15和齒條23的配合,能夠精確的控制滑動(dòng)桿16的往復(fù)移動(dòng)。
于本實(shí)施例中,第二立柱13、滑動(dòng)桿16和滑動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均有兩個(gè),分別位于芯棒6的兩側(cè)。
于本實(shí)施例中,兩個(gè)粗延加熱元件分別為左加熱爐7和右加熱爐8,兩個(gè)加熱爐分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)桿16上,粗延操作時(shí),兩個(gè)滑動(dòng)桿16向芯棒6一側(cè)移動(dòng),左、右加熱爐8相互抵靠,構(gòu)成一個(gè)完整的加熱爐,將芯棒6外套住。完整的加熱爐由左加熱爐7和右加熱爐8構(gòu)成,這種分體式結(jié)構(gòu)能夠在粗延操作結(jié)束后,將加熱爐拆分成左加熱爐7和右加熱爐8,從而實(shí)現(xiàn)快速的脫離,而在粗延操作前,能夠快速的將左加熱爐7和右加熱爐8結(jié)合成完整的加熱爐。于實(shí)際運(yùn)用時(shí),粗延加熱元件還可以為粗延噴燈。
于本實(shí)施例中,左加熱爐7面向右加熱爐8的一側(cè)具有定位柱17,右加熱爐8面向左加熱爐7的一側(cè)具有定位槽18,定位柱17與定位槽18配合。定位柱17和定位槽18的設(shè)計(jì),使得左加熱爐7和右加熱爐8結(jié)合時(shí)方便定位,兩者結(jié)合更加穩(wěn)定可靠。
如圖3所示,于本實(shí)施例中,支撐梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:
絲桿20,轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在絲桿20上;
步進(jìn)電機(jī)19,用于驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng);
絲桿螺母21,滑動(dòng)安裝在拉伸軌道4上,且絲桿螺母21與拉伸軌道4在圓周方向上相對(duì)固定,絲桿螺母21具有與絲桿20配合螺紋孔,支撐梁3的一端與對(duì)應(yīng)的絲桿螺母21固定。
通過步進(jìn)電機(jī)19能夠帶動(dòng)絲桿20轉(zhuǎn)動(dòng),從而控制絲桿螺母21和對(duì)應(yīng)支撐梁3在拉伸軌道4上移動(dòng),實(shí)現(xiàn)精確的拉伸操作。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此即限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍,凡是運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換,直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。