本發(fā)明涉及精沖材生產線設備，更具體地說，涉及一種精沖材產線的熱軋縱剪去氧化鐵皮裝置及方法。

背景技術：

精沖材一般包括碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼等材料，其生產工藝一般包括將作為原料的熱軋板開卷、平整、去氧化鐵皮、分條、酸洗、清洗、干燥、冷軋、退火和平整等工序步驟。目前，常規(guī)的原料多為2～12mm厚度的熱軋板，隨著產品的多樣化以及對產品高性能不斷提升，會需要采用厚度在12mm以上(12mm～16mm)的熱軋板作為原料，如此，將對整個冷軋生產線、特別是冷軋前各處理工序提出更高的要求。

但是，若熱軋卷料鋼種為中高碳鋼、中高碳合金鋼時，在縱剪過程中，帶鋼表面的氧化鐵皮脫落，容易粘附在縱剪的圓盤剪刀與橡膠隔離墊上，且縱剪過程中的剪切力很大，會把脫落的氧化鐵皮壓入帶鋼基體，容易造成壓印等表面缺陷，在后續(xù)冷軋時無法完全消除，另外，氧化鐵皮脫落也會影響設備周圍的環(huán)境，并且很難進行清理，從而達到5S管理要求[即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)]。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種精沖材產線的熱軋縱剪去氧化鐵皮裝置及方法，能夠有效去除精沖材生產過程中的熱軋縱剪帶鋼表面的氧化鐵皮。

一方面，精沖材產線的熱軋縱剪去氧化鐵皮裝置，包括機架、滾刷機構和吸塵機構，滾刷機構設于機架上，包括以此設置的入口傳動輥、一對上下錯位設置的刷輥、出口傳動輥，刷輥表面上設有用以刷出帶鋼表面氧 化鐵皮的刷毛；吸塵機構設于滾刷機構上方，包括集塵罩和數(shù)根負壓吸塵管，集塵罩的入口朝下設置，負壓吸塵管一端連接于集塵罩的上方，另一端連接至氧化鐵皮收集裝置。

所述的刷毛為鋼制刷毛，刷毛直徑為0.08～0.12mm。

所述的滾刷機構下方還設有一氧化鐵皮收集托盤。

所述的氧化鐵皮收集托盤的縱向截面為倒梯形狀，兩側下部設有支架，支架設于滑動軌道上。

A.當熱軋帶鋼頭部經過入口傳動輥時，驅動一對刷輥進行轉動，并啟動吸塵機構；

B.通過刷輥對進入刷輥之間的熱軋帶鋼上、下表面的氧化鐵皮進行滾刷，用以去除已經脫落及還未脫落的氧化鐵皮；

C.通過負壓吸塵管的負壓作用，將熱軋帶鋼上表面去除的氧化鐵皮吸起，經集塵罩、負壓吸塵管至氧化鐵皮收集裝置；

D.通過氧化鐵皮收集托盤收集熱軋帶鋼上表面去除的氧化鐵皮，并通過滑動軌道拖出進行清理。

所述的刷輥的轉動最大速率為500r/min。

本發(fā)明的一種精沖材產線的熱軋縱剪去氧化鐵皮裝置方法，通過刷輥機構的上、下帶刷毛的刷輥對熱軋帶鋼的上、下表面進行滾刷，從而將帶鋼表面的已經脫落及還未脫落的氧化鐵皮去除，并通過吸塵機構的負壓吸塵管對帶鋼上表面被刷下的氧化鐵皮進行負壓吸除，而下表面的氧化鐵皮則由氧化鐵皮收集托盤進行收集。從而有效去除帶鋼表面的氧化鐵皮，消除了氧化鐵皮壓入帶鋼的風險，有利于提高材料的表面質量，使得后續(xù)深加工表面品質更加穩(wěn)定，同時也對現(xiàn)場的5S管理起到很好的輔助作用。

附圖說明

在本發(fā)明中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中：

圖1是本發(fā)明的精沖材產線的熱軋縱剪去氧化鐵皮裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。

請參閱圖1所示，本發(fā)明的一種精沖材產線的熱軋縱剪去氧化鐵皮裝置用于熱軋縱剪冷軋前處理產線上，具體可設于上料區(qū)剪刀與上料區(qū)第一個活套坑之間備之間，其主要包括機架1、滾刷機構和吸塵機構，滾刷機構設于機架1上，包括以此設置的入口傳動輥2、一對上下錯位設置的刷輥3、出口傳動輥4，刷輥3表面上設有用以刷出帶鋼表面氧化鐵皮的刷毛；吸塵機構設于滾刷機構上方，包括集塵罩5和數(shù)根負壓吸塵管6，集塵罩5的入口朝下設置，負壓吸塵管6一端連接于集塵罩5的上方，另一端連接至氧化鐵皮收集裝置。

作為一個實施例，所述的刷毛為鋼制刷毛，刷毛直徑可選擇0.08～0.12mm，一般以0.10mm為較佳。

作為另一個實施例，所述的滾刷機構下方還設有一氧化鐵皮收集托盤7，用以收集帶鋼下表面脫落的氧化鐵皮。

所述的氧化鐵皮收集托盤7的縱向截面為倒梯形狀，兩側下部設有支架8，支架8可設于滑動軌道上，通過滑動可從刷輥3下方移出，便于清理收集的氧化鐵皮。

采用上述精沖材產線的熱軋縱剪去氧化鐵皮裝置進行去氧化鐵皮的方法，主要包括以下步驟：

A.在精沖材生產過程中，當熱軋帶鋼頭部經過入口傳動輥2時，驅動一對刷輥3進行轉動，并啟動吸塵機構；

B.通過刷輥3對進入刷輥3之間的熱軋帶鋼上、下表面的氧化鐵皮進行滾刷，用以去除已經脫落及還未脫落的氧化鐵皮；

C.通過負壓吸塵管6的負壓作用，將熱軋帶鋼上表面去除的氧化鐵皮吸起，經集塵罩5、負壓吸塵管6至氧化鐵皮收集裝置，進行收集，集中處理；

D.通過氧化鐵皮收集托盤7收集熱軋帶鋼上表面去除的氧化鐵皮，并通過滑動軌道拖出進行相應清理。

所述的刷輥3的轉動最大速率為500r/min。

綜上所述，通過刷輥3機構的上、下帶刷毛的刷輥3對熱軋帶鋼的上、下表面進行滾刷，從而將帶鋼表面的已經脫落及還未脫落的氧化鐵皮去除，并通過吸塵機構的負壓吸塵管6對帶鋼上表面被刷下的氧化鐵皮進行負壓吸除，而下表面的氧化鐵皮則由氧化鐵皮收集托盤7進行收集。從而有效去除帶鋼表面的氧化鐵皮，消除了氧化鐵皮壓入帶鋼的風險，有利于提高材料的表面質量，使得后續(xù)深加工表面品質更加穩(wěn)定，同時也對現(xiàn)場的5S管理起到很好的輔助作用。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的說明書僅是本發(fā)明眾多實施例中的一種或幾種實施方式，而并非用對本發(fā)明的限定。任何對于以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術方案，只要符合本發(fā)明的實質精神范圍，都將落在本發(fā)明的權利要求書所保護的范圍內。