本發(fā)明涉及一種自轉式端口切割機,屬于切割設備技術領域。
背景技術:
隨著現代機械加工業(yè)地發(fā)展,對切割的質量、精度要求的不斷提高,對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升,數控切割機的發(fā)展必須要適應現代機械加工業(yè)發(fā)展的要求;切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等;激光切割機為效率最快,切割精度最高,切割厚度一般較??;等離子切割機切割速度也很快,切割面有一定的斜度,火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。切割機應用有金屬和非金屬行業(yè),一般來說,非金屬行業(yè)分的比較細致,像有切割石材的石材切割機、水切割機、鋸齒切割機、切割布料和塑料、化纖制品用的激光切割機、刀片式切割機;切割金屬材料的則有火焰切割機、等離子切割機;火焰切割機里面又分數控切割機和手動的兩大類,手動的類別有小跑車、半自動、純手動,數控的有龍門式數控切割機、懸臂式數控切割機、臺式數控切割機、相貫線數控切割機等等。激光切割機最昂貴,也是精度和效率最高的一種高科技切割設備,水刀切割機次之,火焰切割機再次之成本也相對較底,等離子切割機使用成本最低。
目前,現有技術中的切割機對超大直徑和無法旋轉的回轉體工件無法實現切割作業(yè),也無法實現根據工件的厚度、直徑大小、高低和切割角度進行調節(jié),且現有技術中的切割機切割質量達不到標準。為此,需要設計一種新的技術方案,能夠綜合性克服上述現有技術存在的不足。
技術實現要素:
本發(fā)明正是針對現有技術存在的不足,提供一種自轉式端口切割機,可切割超大直徑和無法旋轉的回轉體工件,并且可以根據工件的厚度、直徑大小、高低和切割角度進行調節(jié),且切割出的坡口角度和表面質量均較高,滿足了實際使用要求。
為解決上述問題,本發(fā)明所采取的技術方案如下:
一種自轉式端口切割機,主要包括底座及配合使用的等離子切割機構,所述等離子切割機構設置在所述底座一側;
所述底座上設置有傳動及變速機,所述傳動及變速機上設置有旋轉平臺,所述旋轉平臺上設置有可調節(jié)立柱,所述可調節(jié)立柱上設置有配合所述等離子切割機構使用的懸臂。
作為上述技術方案的改進,所述等離子切割機構上還設置有旋轉調速器、調節(jié)總成及等離子割槍,且所述旋轉調速器、調節(jié)總成及等離子割槍均設置在所述懸臂一端。
本發(fā)明還包括超大直徑和無法旋轉的回轉體工件,所述超大直徑和無法旋轉的回轉體工件設置在地面上。
本發(fā)明與現有技術相比較,本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述的一種自轉式端口切割機,可切割超大直徑和無法旋轉的回轉體工件,并且可以根據工件的厚度、直徑大小、高低和切割角度進行調節(jié),且切割出的坡口角度和表面質量均較高,滿足了實際使用要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的一種自轉式端口切割機結構示意圖;
圖2為本發(fā)明所述的一種自轉式端口切割機工作示意圖;
圖3為本發(fā)明所述的一種自轉式端口切割機另一種工作示意圖。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本發(fā)明的內容。
如圖1和圖3所示,為本發(fā)明所述一種自轉式端口切割機結構示意圖。
本發(fā)明所述一種自轉式端口切割機,主要包括底座100及配合使用的等離子切割機構200,所述等離子切割機構200設置在底座100一側;
所述底座100上設置有傳動及變速機110,所述傳動及變速機110上設置有旋轉平臺120,所述旋轉平臺120上設置有可調節(jié)立柱130,所述可調節(jié)立柱130上設置有配合等離子切割機構200使用的懸臂140。
進一步改進地,如圖1所示,所述等離子切割機構200上還設置有旋轉調速器210、調節(jié)總成220及等離子割槍230,且所述旋轉調速器210、調節(jié)總成220及等離子割槍230均設置在所述懸臂140一端。
附注:本發(fā)明還包括超大直徑和無法旋轉的回轉體工件300,所述超大直徑和無法旋轉的回轉體工件300設置在地面400上
具體地原理:如圖2和圖3展開的兩種工作示意圖所示:
在工作時,先將工件切割線畫好,再根據工件厚度選擇合適型號的等離子切割機,然后用行車將此設備吊放到工件300內,吊放時放到工件300中心位置并粗調平,放穩(wěn)后,根據工件切割高度調節(jié)立柱高度,根據工件300直徑調節(jié)懸臂140長度;打開旋轉調速器210,根據實際操作需求調節(jié)旋轉速度,旋轉平臺120開始旋轉,觀察等離子割槍230槍頭與工件300切割線相對位置,通過調節(jié)底座100四角高度進行微調平;調平完成后,按照工件300切割工藝要求通過總成調節(jié)等離子割槍230切割角度,打開等離子切割機構200進行工件300坡口的切割。
本發(fā)明可切割超大直徑和無法旋轉的回轉體工件,并且可以根據工件的厚度、直徑大小、高低和切割角度進行調節(jié),且切割出的坡口角度和表面質量均較高,滿足了實際使用要求。
以上內容是結合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明,不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的技術人員來說,在不脫離本發(fā)明構思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應當視為屬于本發(fā)明保護的范圍。