本發(fā)明涉及一種用于制造石油、化工及鋼鐵冶金領(lǐng)域的球形儲罐現(xiàn)場組焊焊接及檢驗用設(shè)備，特別涉及一種液壓可調(diào)式球形儲罐焊接及檢驗用內(nèi)部支架。

背景技術(shù)：

我國石油和化工產(chǎn)業(yè)不斷得到快速發(fā)展，長三角、珠三角、環(huán)渤海地區(qū)三大石化產(chǎn)業(yè)集聚度進一步提高，形成了4個2000萬噸級煉油及3個200萬噸級乙烯生產(chǎn)基地，配合國家油氣戰(zhàn)略通道建設(shè)，完善東北、西北、西南產(chǎn)業(yè)布局。近年來國內(nèi)石化和化工產(chǎn)業(yè)重大技術(shù)裝備研制和創(chuàng)新水平進一步提高，部分達到世界先進水平，千萬噸級煉油加氫反應(yīng)器、循環(huán)氫壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備和百萬噸乙烯三機（裂解氣、乙烯、丙烯壓縮機）立足國內(nèi)制造，大型乙烯裂解爐、乙烯冷箱、聚乙烯、聚丙烯成套設(shè)備、化肥關(guān)鍵技術(shù)與裝置，大型空氣分離裝置已實現(xiàn)自主化，千萬噸煉油、百萬噸乙烯、30萬噸合成氨等形成了成套工程技術(shù)，并且相繼建設(shè)了煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣等示范工程。隨著石化和化工行業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的球形儲罐壓力容器產(chǎn)品得到了廣泛開發(fā)制造與應(yīng)用。目前，球形儲罐的現(xiàn)場組焊由于焊接位置涉及到平焊、橫焊、立焊、仰焊等多種位置焊接，焊接難度大，工作現(xiàn)場組焊基本上是采用傳統(tǒng)的焊條電弧焊工藝進行。由于球形儲罐容積大，球殼直徑大，以400立方米至3000立方米為例，球殼內(nèi)直徑為9.2米至18米，其內(nèi)部縱環(huán)焊縫焊接時，需要搭設(shè)內(nèi)部腳手架，存在：鋼材耗量大、人工搭設(shè)及拆卸勞動強度大，且易存在安全隱患、勞動生產(chǎn)效率低等問題，同時給焊接操作施工帶來諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決球形儲罐焊接及檢驗搭設(shè)內(nèi)部腳手架，鋼材耗量大、勞動強度大，且易存在安全隱患、效率低等問題，提供一種液壓可調(diào)式球形儲罐焊接及檢驗用內(nèi)部支架。

本發(fā)明液壓可調(diào)式球形儲罐焊接及檢驗用內(nèi)部支架內(nèi)容簡述：

本發(fā)明液壓可調(diào)式球形儲罐焊接及檢驗用內(nèi)部支架，其特征在于：是由：基礎(chǔ)墊板、底座轉(zhuǎn)動裝置、單項垂直液壓缸、支撐管、連接法蘭、支撐板、斜向支撐架、頂桿、操作筐、活塞桿、單項水平液壓缸、走臺、電動葫蘆Ⅰ、轉(zhuǎn)動手柄和電動葫蘆Ⅱ組成，在底座轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)有支撐管、連接法蘭，支撐管和底座轉(zhuǎn)動裝置通過連接法蘭采用緊固件固定連接，底座轉(zhuǎn)動裝置與基礎(chǔ)墊板固定連接，基礎(chǔ)墊板位于球形儲罐的中心；爬梯設(shè)置在支撐管的一側(cè)，支撐管的長度為4～5米，采用直徑Ф為426～630mm的無縫鋼管制成，在支撐管的中部設(shè)有3塊支撐板，沿圓周方向均布設(shè)置在支撐管上，通過單項垂直液壓缸支撐，在支撐管的下部設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄；帶扶手欄桿的走臺通過單項水平液壓缸支撐設(shè)置在支撐管的上部，頂桿和操作筐設(shè)置在單項水平液壓缸的活塞桿端體上，3個電動葫蘆Ⅱ沿支撐管圓周120°均布，固定設(shè)置在球形儲罐球殼下部的球殼板內(nèi)壁處。

本發(fā)明液壓可調(diào)式球形儲罐焊接及檢驗用內(nèi)部支架，取消了球形儲罐內(nèi)部焊縫焊接時腳手架的搭架，節(jié)省腳手架用輔助鋼材量，減少工人操作強度，保證各條焊縫的同步焊接要求，降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊接變形，有利于提高焊接質(zhì)量及效率。

附圖說明

圖1是液壓可調(diào)式球形儲罐焊接及檢驗用內(nèi)部支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1是基礎(chǔ)墊板、2是底座轉(zhuǎn)動裝置、3是單項垂直液壓缸、4是支撐管、5是連接法蘭、6是支撐板、7是斜向支撐架、8是頂桿、9是操作筐、10是活塞桿、11是單項水平液壓缸、12是走臺、13是電動葫蘆Ⅰ、14是轉(zhuǎn)動手柄、15是爬梯、16是球形儲罐球殼、17是焊縫、18是電動葫蘆Ⅱ。

具體實施方式

本發(fā)明液壓可調(diào)式球形儲罐焊接及檢驗用內(nèi)部支架是這樣實現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖作具體說明。見圖1，液壓可調(diào)式球形儲罐焊接及檢驗用內(nèi)部支架，是由：基礎(chǔ)墊板1、底座轉(zhuǎn)動裝置2、單項垂直液壓缸3、支撐管4、連接法蘭5、支撐板6、斜向支撐架7、頂桿8、操作筐9、活塞桿10、單項水平液壓缸11、走臺12、電動葫蘆Ⅰ 13、轉(zhuǎn)動手柄14、電動葫蘆Ⅱ 18組成，在底座轉(zhuǎn)動裝置2上設(shè)有支撐管4、連接法蘭5，支撐管4上、下端與連接法蘭5固定連接，支撐管4通過下端的連接法蘭5與底座轉(zhuǎn)動裝置2通過緊固件連接，底座轉(zhuǎn)動裝置2與基礎(chǔ)墊板1固定連接，基礎(chǔ)墊板1位于球形儲罐的中心；爬梯15設(shè)置在支撐管4的一側(cè)，支撐管4的長度為4～5米，采用直徑Ф為426～630mm的無縫鋼管制成，在支撐管4的中部設(shè)有3塊支撐板6沿圓周方向均布設(shè)置在支撐管4上，通過單項垂直液壓缸3支撐，可實現(xiàn)支撐管4在垂直方向的升降調(diào)節(jié)，在支撐管4的下部設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄14；帶扶手欄桿的走臺12通過單項水平液壓缸11支撐設(shè)置在支撐管4的上部，每個單項水平液壓缸11的行程為0-4000毫米。頂桿8和操作筐9設(shè)置在單項水平液壓缸11的活塞桿10端體上，3個電動葫蘆Ⅱ 18沿支撐管4圓周120°均布，固定設(shè)置在球形儲罐球殼16下部的球殼板內(nèi)壁處。

工作時：

3個單項垂直液壓缸3的行程為0-4000毫米，單項垂直液壓缸3起升時，其活塞桿端部頂在3塊支撐板6的中心部位，3個沿圓周方向均布的電動葫蘆Ⅱ 18與最底層支撐管4的耳板孔組合成拉緊機構(gòu)并進行實時調(diào)整，保證起升過程平穩(wěn)，在球形儲罐下部位置焊縫17焊接時可采單項垂直液壓缸3的垂直行程變化來完成焊接操作高度的調(diào)整。當焊接操作高度需要大幅度提升時，根據(jù)需要可分別通過在支撐管4的下方依次增加2兩個或以上支撐管4及3個單項垂直液壓缸3起升的協(xié)同作用來完成本發(fā)明支架的高度提升。

由本發(fā)明支撐管4、單項水平液壓缸11、斜向支撐架7、操作筐9組成一個操作單元，斜向支撐架7與支撐管4及單項水平液壓缸11箱體均采用緊固件進行連接。

球形儲罐焊接施工時焊工可經(jīng)爬梯15上到走臺12，在操作筐9內(nèi)根據(jù)球形儲罐規(guī)格及直徑的不同使用單項水平液壓缸11調(diào)整其水平行程，達到滿足操作位置要求，同時通過電動葫蘆Ⅰ 13的遙控裝置將其拉鏈拉緊，保證液壓缸活塞桿10的水平度要求，使用焊接機具完成球形儲罐焊縫17的焊接作業(yè)。

可根據(jù)焊接施工的球形儲罐容積及直徑不同沿周向分為6-10個操作單元，焊接時依據(jù)球形儲罐容積及直徑不同由周向均布的單項水平液壓缸11的水平行程來完成徑向焊接位置的調(diào)整，在徑向行程調(diào)節(jié)到位的同時頂桿8端部與球形儲罐球殼16內(nèi)壁頂緊，保證本專利支架要求的垂直度指標。

環(huán)焊縫焊接時可由人工操作轉(zhuǎn)動最下層支撐管4上轉(zhuǎn)動手柄14帶動本發(fā)明液壓可調(diào)式球形儲罐焊接及檢驗用內(nèi)部支架的周向轉(zhuǎn)動，完成環(huán)向焊接位置不同的調(diào)整要求，施工結(jié)束本專利支架需要拆卸時，先將各單項水平液壓缸11行程回復(fù)原位，再采用采用單項垂直液壓缸3的配合作用依次卸除支撐管4、斜向支撐架7，單項水平液壓缸11、操作筐9、走臺12等部件，由下部出口運出。

本發(fā)明液壓可調(diào)式球形儲罐焊接及檢驗用內(nèi)部支架，作為球形儲罐焊接結(jié)束各項檢驗時使用的輔助檢驗平臺，依據(jù)各檢驗部位不同，使用本支架的各項調(diào)節(jié)功能來滿足檢驗位置要求。

本發(fā)明液壓可調(diào)式球形儲罐焊接及檢驗用內(nèi)部支架，取消了球形儲罐內(nèi)部焊縫焊接時腳手架的搭架，節(jié)省腳手架用輔助鋼材量，減少工人操作強度，保證各條焊縫的同步焊接要求，降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊接變形，有利于提高焊接質(zhì)量及效率。