本實(shí)用新型實(shí)施方式涉及機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于薄膜切割的定位工裝。

背景技術(shù)：

音膜是目前動鐵受話器設(shè)計中的核心部件，通過電樞帶動音膜振動完成電聲轉(zhuǎn)換。由于動鐵受話器的體積小，因此在批量的音膜的制作工藝中去除多余薄膜的切割是頗為費(fèi)時的一道工序。

目前動鐵受話器的音膜主要由三個部分組成，薄膜和支架以及振動板。由于受話器產(chǎn)品性能要求，薄膜的的尺寸不能超出支架，而這就需要作業(yè)員在顯微鏡下純手工完成切割。其技術(shù)方案是：成型完畢后，將模具置于顯微鏡下，用高溫加熱的刀片沿支架四周進(jìn)行手工切割，去除多余薄膜。

這樣一來就及其容易導(dǎo)致以下問題：

1.良品率不高(其中切割不良占全部不良的30％以上)，而且人工成本日益上漲，導(dǎo)致成品的成本居高不下。

2.純手工工藝的生產(chǎn)效率低(切割速度約為4秒/片)，不適合大規(guī)模量產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施方式主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于薄膜切割的定位工裝，能夠快速完成薄膜切割并且可精確控制薄膜尺寸。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用于薄膜切割的定位工裝，包括：底板、固定板、料盤制具固定板、料盤固定裝置、限位裝置以及料盤，其中，底板設(shè)置在最底部，其上層疊固定設(shè)置固定板，料盤制具固定板、料盤固定裝置及限位裝置分別設(shè)置在固定板上，料盤固定設(shè)置在料盤制具固定板上；料盤包括基板及放置板，放置板層疊設(shè)置在基板上。

其中，所述底板呈矩形板狀，其上分布有多個螺絲孔，多個螺絲孔以N×M的矩陣形式排布，所述N及M皆為自然數(shù)。

其中，所述料盤制具固定板、料盤固定裝置及限位裝置分別固定設(shè)置在固定板上，其中，料盤固定裝置設(shè)置在固定板上的兩條邊的交匯處，并與所述兩條邊形成的邊角重合；限位裝置設(shè)置在與料盤固定裝置相對的另外一側(cè)，并與料盤固定裝置所在的邊角呈對角關(guān)系的另一邊角重合；在料盤制具固定板位于料盤固定裝置及限位裝置之間的位置。

其中，所述料盤制具固定板呈層疊的矩形板狀，其包括層疊排布的上層板及下層板，所述下層板大于所述上層板；所述下層板具有一缺角，所述缺角處的橫截面為矩形。

其中，所述料盤固定裝置包括滑動裝置及限定裝置；所述限定裝置呈中空的正方體形狀，其具有一缺角，所述缺角的橫截面為矩形，所述限定裝置的頂面設(shè)有一凹槽；所述限定裝置固定板之間形成一內(nèi)部空間，所述滑動裝置位于該內(nèi)部空間中。

其中，滑動裝置進(jìn)一步包括滑塊與拉桿，滑塊呈長方體，拉桿呈長條桿狀，拉桿與滑塊垂直設(shè)置，滑塊位于限定裝置的內(nèi)部，拉桿通過限定裝置上的凹槽后向外側(cè)延伸，拉桿能夠通過凹槽的限定作用，控制滑塊在凹槽的長度范圍內(nèi)進(jìn)行移動，并且滑塊能夠從限定裝置的缺角中伸出。

其中，所述限位裝置包括兩個互相垂直的圓角長方體，兩個圓角長方體的交匯處形成一直角。

其中，所述料盤包括基板及放置板，所述基板橫截面呈“凸”字型，其包括位于下方的基板底部及位于基板底部上的凸起部，基板底部及凸起部皆為矩形板狀。

其中，所述放置板放置在基板上，放置板的底面與基板的頂面接觸；在所述放置板的頂面上設(shè)置有呈矩陣形式排布的放置槽，所述放置槽呈AxB的矩陣排布，A、B皆為自然數(shù)。

其中，所述放置槽呈圓角矩形狀，其包括放置部及邊框，所述放置部及邊框皆為圓角矩形。

本實(shí)用新型實(shí)施方式的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種用于薄膜切割的定位工裝，通過料盤制具固定板、料盤固定裝置及限位裝置互相配合使用，料盤固定裝置及限位裝置共同作用，將料盤制具固定板進(jìn)行固定，能夠?qū)⒘媳P制具固定板進(jìn)行穩(wěn)固地固定，不產(chǎn)生位移。料盤設(shè)置在料盤制具固定板上，并且料盤上設(shè)置有多個放置槽，激光器可以依照放置槽的形狀對放置在放置槽中的薄膜進(jìn)行切割，使薄膜切割成放置槽的形狀，具有較高的精準(zhǔn)度，切割精度高。通過具有多個放置槽可以對多個薄膜進(jìn)行依次切割，生產(chǎn)效率高。最終，大大提高了良品率，生產(chǎn)效率，從而降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的一種用于薄膜切割的定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所述的放置槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是一種用于薄膜切割的定位工裝進(jìn)行薄膜切割時的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的說明。需要說明的是，當(dāng)元件被表述“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。當(dāng)一個元件被表述“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。本說明書所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說明書中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是用于限制本實(shí)用新型。本說明書所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參閱圖1，本實(shí)用新型提供的一種用于薄膜切割的定位工裝，包括：底板1、固定板2、料盤制具固定板3、料盤固定裝置4、限位裝置5以及料盤6，其中，底板1設(shè)置在最底部，其上層疊固定設(shè)置固定板2，料盤制具固定板3、料盤固定裝置4及限位裝置5分別設(shè)置在固定板2上，料盤6固定設(shè)置在料盤制具固定板3上。

底板1呈矩形板狀，其上分布有多個螺絲孔，多個螺絲孔以N×M的矩陣形式排布，所述N及M皆為自然數(shù)。在靠近底板1的四個邊角的螺絲孔大于其它螺絲孔。螺釘可穿過螺絲孔進(jìn)行固定。

固定板2呈矩形板狀，其上分布有多個螺絲孔，所述固定板2通過螺釘穿過底板1上的螺絲孔進(jìn)行固定，具體為將固定板2上的螺絲孔與底板1上的螺絲孔對齊，而后將螺釘穿過固定板2后鎖緊在底板1上的螺絲孔上，將固定板2固定在底板1上。

料盤制具固定板3、料盤固定裝置4及限位裝置5分別固定設(shè)置在固定板2上，其中，料盤固定裝置4設(shè)置在固定板2上的兩條邊的交匯處，并與所述兩條邊形成的邊角重合；限位裝置5設(shè)置在與料盤固定裝置4相對的另外一側(cè)，并與料盤固定裝置4所在的邊角呈對角關(guān)系的另一邊角重合；在料盤制具固定板3位于料盤固定裝置4及限位裝置5之間的位置上。

料盤制具固定板3呈層疊的矩形板狀，其包括層疊排布的上下兩層板，位于下層的下層板大于位于上層的上層板。其中下層板具有一缺角，該缺角處的橫截面為矩形。上層板上設(shè)置有兩個圓形凹槽，所述圓形凹槽平行于上層板的其中一邊排布。

料盤固定裝置4進(jìn)一步包括：滑動裝置41及限定裝置42。限定裝置42呈中空的正方體形狀，其具有一缺角，所述缺角的橫截面為矩形，其頂面設(shè)有一凹槽。限定裝置42設(shè)置在固定板2上之后，與固定板2 之間形成一內(nèi)部空間，滑動裝置41位于該內(nèi)部空間中?；瑒友b置41進(jìn)一步包括滑塊與拉桿，滑塊呈長方體，拉桿呈長條桿狀，拉桿與滑塊垂直設(shè)置，滑塊位于限定裝置42的內(nèi)部，拉桿通過限定裝置42上的凹槽后向外側(cè)延伸，拉桿能夠通過凹槽的限定作用，控制滑塊在凹槽的長度范圍內(nèi)進(jìn)行移動，并且滑塊能夠從限定裝置42的缺角中伸出。

限位裝置5，其包括兩個互相垂直的圓角長方體，兩個圓角長方體的交匯處形成一直角。所述直角與固定板2上的直角邊角重合。

料盤制具固定板3、料盤固定裝置4及限位裝置5互相配合使用，具體為：料盤固定裝置4及限位裝置5固定在固定板2上后，料盤制具固定板3放置在料盤固定裝置4及限位裝置5之間的位置上，料盤制具固定板3的下層板的兩側(cè)面與限位裝置5上的圓角長方體的兩側(cè)面接觸，限位裝置5中的拉桿控制滑塊滑動，從限定裝置42的缺角中伸出，并與料盤固定裝置4的下層板的缺角的橫截面接觸，對下層板的缺角橫截面施加平行于固定板2對角線的力，同時限位裝置5上的圓角長方體的兩側(cè)面對下層板的兩側(cè)面形成反作用力，最終，料盤固定裝置4及限位裝置5共同作用，將料盤制具固定板3進(jìn)行固定。

參閱圖2，料盤6，包括基板61及放置板62，放置板62層疊設(shè)置在基板61上。

基板61橫截面呈“凸”字型，其包括位于下方的基板底部及位于基板底部上的凸起部，基板底部及凸起部皆為矩形板狀。

在底部板靠近兩側(cè)邊緣的位置上分別設(shè)置有三個螺絲孔，兩側(cè)邊緣上的三個螺絲孔的位置相對應(yīng)。每一邊緣上的三個螺絲孔中，位于中間的螺絲孔還包括一向外延伸的延伸部。

放置板62放置在基板61上，放置板62的底面與基板61的頂面接觸。在放置板62的頂面上設(shè)置有呈矩陣形式排布的放置槽621，所述放置槽621呈AxB的矩陣排布，A、B皆為自然數(shù)。優(yōu)選地，A為3,B為5，這樣放置槽621在放置板62的頂面上層寬度方向上為3個，長度方向上為5個的矩陣排布，在放置板62的頂面上總共設(shè)置有15個放置槽621。

參閱圖3，放置槽621，呈圓角矩形狀，包括放置部6211及邊框6212，放置部6211及邊框6212皆為圓角矩形形狀，放置部6211的外邊緣與邊框6212的內(nèi)邊緣接觸，放置部6211與邊框6212的頂面具有一高度差c，所述高度差c的距離可以為任意自然數(shù)。

參閱圖4，定位工裝使用時，放置在激光器7的下方，激光器7用于發(fā)出激光，可將薄膜放置在放置板62中的放置槽621上，放置部6211用于支撐薄膜，激光器7按照預(yù)先設(shè)置的控制程序沿著放置槽621的邊框6212的外沿運(yùn)動，最終，激光將伸出放置槽621的邊框6212的多余的薄膜進(jìn)行切割，最終可以使薄膜的形狀與放置槽621的形狀相同。同樣，可以將多個薄膜放置在放置板62上的多個放置槽621上，激光器7通過控制軟件的控制依次對放置槽621上的薄膜進(jìn)行切割，最總使多個薄膜切割成放置槽621的形狀。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種用于薄膜切割的定位工裝，通過料盤制具固定板3、料盤固定裝置4及限位裝置5互相配合使用，料盤固定裝置4及限位裝置5共同作用，將料盤制具固定板3進(jìn)行固定，能夠?qū)⒘媳P制具固定板3進(jìn)行穩(wěn)固地固定，不產(chǎn)生位移。料盤6設(shè)置在料盤制具固定板3上，并且料盤6上設(shè)置有多個放置槽621，激光器7可以依照放置槽621的形狀對放置在放置槽621中的薄膜進(jìn)行切割，使薄膜切割成放置槽621的形狀，具有較高的精準(zhǔn)度，切割精度高。通過具有多個放置槽621可以對多個薄膜進(jìn)行依次切割，生產(chǎn)效率高。最終，大大提高了良品率，生產(chǎn)效率，從而降低了生產(chǎn)成本。

需要說明的是，本實(shí)用新型的說明書及其附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型可以通過許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實(shí)施方式，這些實(shí)施方式不作為對本實(shí)用新型內(nèi)容的額外限制，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。并且，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實(shí)施方式，均視為本實(shí)用新型說明書記載的范圍；進(jìn)一步地，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。