本發(fā)明涉及管件加工模具，更具體地說，涉及一種旋轉(zhuǎn)沖孔模具。

背景技術(shù)：

有的管件需要在管壁上打孔，孔距離管件彎曲處遠近各異，距離近的孔在彎管的過程中就會導致孔變形嚴重，彎管操作影響孔的形狀無法再滿足使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決彎管操作導致管壁上的孔變形嚴重的問題，避免孔變形。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)沖孔模具，包括夾持待加工管件的夾具，以及位于上方向下動作帶動沖頭沖孔的上模板；所述待加工管件下方由一U型支撐體支撐，所述U型支撐體置于一個表面凹凸起伏的第二楔鐵上，所述第二楔鐵一側(cè)的上斜面與豎向設(shè)置的第一楔鐵斜面相接觸，所述第一楔鐵的上端連接在所述上模板上；所述第二楔鐵斜面相反的一端通過一個復位彈簧頂靠在與設(shè)備機架一體的下模板上。

其中，所述夾具包括中部設(shè)置卡盤的氣爪，所述氣爪連接了氣閥控制的氣缸。所述夾具還包括置于所述待加工管件管中的定形填塊。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：彎管操作之后再沖孔，不會導致彎管處孔的形狀變化，相比單純的沖孔設(shè)備效率大大提高。而且，根據(jù)孔的大小或者個數(shù)的變化，可以更換沖床的鑲塊，提高了模具的利用率。

附圖說明

圖1是旋轉(zhuǎn)沖孔模具的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是旋轉(zhuǎn)沖孔模具的A-A截面示意圖。

圖3是旋轉(zhuǎn)沖孔模具的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是旋轉(zhuǎn)沖孔模具的B-B截面示意圖。

具體實施方式

有些管件上的孔距離彎曲處比較近，加工彎管時很難保持孔的形狀，對此本發(fā)明采取先彎管，然后采用旋轉(zhuǎn)沖孔模具來沖孔的方式來加工。

本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)沖孔模具，主要結(jié)構(gòu)組件有：上模板1、氣閥2、氣缸3、上滑塊4、下滑塊5、下模板6、氣爪7、齒輪撥動塊8、管件9、卡盤10、定位面板11、齒輪12、定形填塊13、第一楔鐵14、U型支撐體15、第二楔鐵16、彈簧17。此模具的結(jié)構(gòu)按照功能分類可分為夾持部分、旋轉(zhuǎn)部分和沖孔部分。第二楔鐵16的上表面和U型支撐體15的下表面為不平整的凹凸形平面，第二楔鐵16左側(cè)面受到擠壓會使其向右運動擠壓彈簧17，第二楔鐵16的上表面凸起處右移，能向上頂起U型支撐體15，如圖4所示。

使用時，將本發(fā)明的上模板1、下模板6固定在外部沖床上，下模板6靜止不動，上模板1上下運動。把壓縮空氣接到氣閥2的接口，設(shè)備通電開啟。把經(jīng)過彎管操作的管件9靠到定位面板11上，定形填塊13裝入管件9內(nèi)部，保證管件9在擠壓下不變形。開啟氣閥2，此時氣缸3帶動氣爪7動作，氣爪7帶動卡盤10動作，卡緊管件9。然后開啟外部沖床，沖針在上模板1的帶動下，對管件9進行沖孔，此時，第一楔鐵14在上模板1的帶動下下壓，第一楔鐵14向下運動靠近第二楔鐵16，第一楔鐵14的下表面擠壓第二楔鐵16的側(cè)面斜坡，第二楔鐵16向右移動擠壓彈簧17，第二楔鐵16的凸起表面右移把U型支撐體15頂起，U型支撐體15靠緊管件9，將管件9的位置固定，保證管件9在沖力的作用下不變形。沖孔時，上滑塊4隨上模板1向下運動，上滑塊4與下滑塊5貼緊，下滑塊5上面的齒輪撥動塊8插入齒輪12兩齒間隙，卡住齒輪12，使管件9不能旋轉(zhuǎn)，沖孔動作結(jié)束后，上滑塊4隨上模板1上升，帶動齒輪12轉(zhuǎn)動。齒輪12轉(zhuǎn)動帶著管件9隨之旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)沖管件9另一側(cè)的孔。當達到外部沖床設(shè)定加工次數(shù)時外部沖床就會停止工作，關(guān)閉氣閥2之后可以將管件9取下，整個沖孔加工過程完成。

通過外部沖床設(shè)定次數(shù)更改，可以改變沖孔的排數(shù)，通過沖床的鑲塊更換也可以進行孔大小或者個數(shù)的變化，通過更改齒輪齒數(shù)也可以改變每排孔之間的孔距。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。