本實用新型涉及太陽能電池片的焊接設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種焊帶壓緊裝置。

背景技術(shù)：

太陽能電池片與焊帶焊接時，焊帶與太陽能電池片需要保持一定的壓力，以確保焊帶與太陽能電池片能形成可靠的焊接。

傳統(tǒng)的焊帶壓緊方式主要是通過氣缸或是電機提供的動力源來驅(qū)動壓緊件向焊帶施加壓力，壓緊件可相對于工作臺上下運動，壓緊件對焊帶的壓力大小是通過調(diào)整氣缸氣壓或電機的電流來實現(xiàn)調(diào)節(jié)的。

以氣缸為動力源的結(jié)構(gòu)，氣動的壓力控制波動性較大，會對太陽能電池片造成一定的沖擊；以電機為動力源的結(jié)構(gòu)，對位置的控制要求及對壓緊件的平面度要求高，總體生產(chǎn)成本較高。這兩種驅(qū)動方式在壓緊過程中都容易導至太陽能電池片被壓碎，太陽能電池片的破碎率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種成本低且太陽能電池片破碎率低的焊帶壓緊裝置。

一種焊帶壓緊裝置，包括：

壓緊件，放置在太陽能電池片上的多根焊帶上，所述太陽能電池片放置于工作臺上；

磁力機構(gòu)，所述磁力機構(gòu)設(shè)置于所述工作臺內(nèi)或所述壓緊件的上方，所述壓緊件通過與所述磁力機構(gòu)的磁性相吸或磁性相斥將所述多根焊帶壓緊。

在其中一個實施例中，所述磁力機構(gòu)為電磁鐵。

在其中一個實施例中，所述電磁鐵包括鐵芯及纏繞于所述鐵芯的線圈，所述線圈電連接有用于控制經(jīng)過所述線圈的電流的大小的控制機構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述磁力機構(gòu)為間隔設(shè)置的多個磁鐵。

在其中一個實施例中，所述磁鐵為條形磁鐵，所述多個條形磁鐵均勻間隔布設(shè)。

在其中一個實施例中，所述磁鐵為立方形或圓柱形磁鐵，所述多個立方形磁鐵或圓柱形磁鐵呈矩陣布設(shè)。

在其中一個實施例中，所述壓緊件呈板狀且厚度小于3mm。

在其中一個實施例中，所述壓緊件開設(shè)有多個通孔。

在其中一個實施例中，所述壓緊件為不銹鋼網(wǎng)板。

在其中一個實施例中，所述壓緊件的表面具有特氟龍層。

上述焊帶壓緊裝置，設(shè)置有磁力機構(gòu)，壓緊件通過與磁力機構(gòu)的磁性相吸或磁性相斥來壓緊太陽能電池片上的多根焊帶，其操作簡單，生產(chǎn)成本低，加工的太陽能電池片的破碎率大大降低。

上述焊帶壓緊裝置，磁力機構(gòu)采用電磁鐵，可通過調(diào)節(jié)控制結(jié)構(gòu)來改變電流的大小，從而控制壓緊件對焊帶的壓力，實現(xiàn)壓力的無級調(diào)節(jié)，適應(yīng)性廣。

上述焊帶壓緊裝置，磁力機構(gòu)設(shè)置于工作臺內(nèi)時，壓緊件的厚度可以設(shè)計成3mm以內(nèi)，壓緊件上方的空間大。

附圖說明

圖1為本實用新型焊帶壓緊裝置壓緊焊帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示焊帶壓緊裝置壓緊焊帶的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1、圖2，本實用新型提供的焊帶壓緊裝置，包括壓緊件300及磁力機構(gòu)(圖未示)。工作臺100放置有太陽能電池片200及多根焊帶400，各焊帶400分別布設(shè)于太陽能電池片200的待焊接的各柵線上。壓緊件300放置于太陽能電池片200上，壓緊件300的底面與多根焊帶400相接觸。磁力機構(gòu)設(shè)置在工作臺100內(nèi)或壓緊件300的上方，磁力機構(gòu)通過與壓緊件300的磁性相吸或磁性相斥為壓緊件300提供壓力，以使壓緊件300壓緊太陽能電池片200上的多根焊帶400。

具體的，壓緊件300整體呈板狀，壓緊件300的面積稍大于太陽能電池片200的面積，工作臺100采用非導磁性材質(zhì)，磁力機構(gòu)可以采用電磁鐵或磁鐵。

在一實施例中，磁力機構(gòu)為設(shè)于工作臺100內(nèi)的電磁鐵，壓緊件300為導磁板，如鐵板、不銹鋼板。電磁鐵包括鐵芯及纏繞在鐵芯上的線圈，該線圈電連接有控制機構(gòu)，控制機構(gòu)用于控制通過線圈電流的大小，控制機構(gòu)可以是旋鈕式控制機構(gòu)。

線圈通電前，將壓緊件300放置于工作臺100，壓緊件300蓋設(shè)于太陽能電池片200上，壓緊件300對太陽能電池片200上的焊帶400壓力由壓緊件300自身的重力提供，線圈通電后，鐵芯對壓緊件300提供磁吸力，此時，可通過調(diào)節(jié)控制機構(gòu)來調(diào)節(jié)鐵芯對壓緊件300的磁吸力大小，使壓緊件300對焊帶400的壓力調(diào)至合適的壓緊程度。

可將各鐵芯均勻布設(shè)，以使壓緊件300各處對焊帶400具有均勻的壓力，采用磁吸結(jié)構(gòu)，對壓緊件300表面的平整度要求大大降低，設(shè)計成本降低；設(shè)置的控制機構(gòu)可調(diào)節(jié)經(jīng)過線圈的電流的大小，以實現(xiàn)壓緊件300對焊帶400壓力的無級調(diào)節(jié)，降低加工的太陽能電池片200的破碎率，并且加工操作簡單，調(diào)控方便。

在一實施例中，磁力機構(gòu)為間隔設(shè)置在工作臺100內(nèi)的多個磁鐵(圖未示)，如采用永磁鐵，壓緊件300采用導磁板，如鐵板、不銹鋼板?；蛘邏壕o件300采用磁片，該磁片與工作臺100內(nèi)的磁鐵相對的面的磁性相反，兩者由磁性吸力相互吸附。

將磁力機構(gòu)設(shè)置于工作臺100內(nèi)，可使壓緊件300的設(shè)計厚度做到3mm以內(nèi)；壓緊件300的上方具有更大的空間，不必改動現(xiàn)有焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)，節(jié)省設(shè)計成本，其通用性高。

在其它實施例中，磁力機構(gòu)為間隔設(shè)置在工作臺100內(nèi)的多個磁鐵，壓緊件300為板狀的磁鐵，工作臺100內(nèi)的磁鐵與壓緊件300相對的面的磁性相反，以使兩者由磁性吸力相互吸附。

磁力機構(gòu)也可以是設(shè)置在壓緊件300上方的多個磁鐵，壓緊件300為磁片，工作臺100內(nèi)的磁鐵與壓緊件300相對的面的磁性相同，以使兩者產(chǎn)生磁性斥力。

更為詳細的，磁鐵可采用條形磁鐵，即在工作臺100內(nèi)平行間隔設(shè)置多個條形磁鐵，條形磁鐵等間距布設(shè)，條形磁鐵的長度設(shè)置為大于壓緊件300的長度，條形磁鐵布設(shè)的寬度稍大于壓緊件300的寬度。各條形磁鐵間的間距及與上方壓緊件300的間距可預先計算得出，使工作臺100內(nèi)的磁鐵對壓緊件300的磁性吸力為合適的大小。

磁鐵也采用立方形磁鐵或圓柱形磁鐵，將多個立方形磁鐵或圓柱形磁鐵呈矩陣布設(shè)在工作臺100內(nèi)。

如圖1所示，壓緊件300可以開設(shè)有呈矩陣布設(shè)的多個通孔310，通孔310可以是圓孔或條形孔，設(shè)置通孔310的結(jié)構(gòu)可以減輕壓緊件300自身的重量。

在一實施例中，將磁力機構(gòu)設(shè)置在壓緊件300的上方。具體的，磁力機構(gòu)包括設(shè)置在壓緊件300上方的電磁鐵，壓緊件300為磁片，壓緊件300與鐵芯相對的面的磁性相同，線圈通電后，鐵芯對壓緊件300產(chǎn)生磁性斥力以提供壓緊件300對焊帶400的壓力。同樣的，該電磁鐵的線圈也電連接有用于控制通過線圈的電流的大小的控制機構(gòu)。

磁力機構(gòu)設(shè)置于工作臺100時，壓緊件300可以采用不銹鋼網(wǎng)板，采用具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的壓緊件300其重量更輕。還可以在不銹鋼網(wǎng)板的表面電鍍有特氟龍層，以使壓緊件300的使用壽命延長。

上述焊帶壓緊裝置，設(shè)置有磁力機構(gòu)，壓緊件通過與磁力機構(gòu)的磁性相吸或磁性相斥來壓緊太陽能電池片上的多根焊帶，其操作簡單，生產(chǎn)成本低，加工的太陽能電池片的破碎率大大降低。

上述焊帶壓緊裝置，磁力機構(gòu)采用電磁鐵，可通過調(diào)節(jié)控制結(jié)構(gòu)來改變電流的大小，從而控制壓緊件對焊帶的壓力，實現(xiàn)壓力的無級調(diào)節(jié)，適應(yīng)性廣。

上述焊帶壓緊裝置，磁力機構(gòu)設(shè)置于工作臺內(nèi)時，壓緊件的厚度可以設(shè)計成3mm以內(nèi)，壓緊件上方的空間大。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。