本實用新型涉及銑床，特別是涉及夾具前后雙排式多工位銑床。

背景技術：

在金屬零部件和模具加工中，廣泛使用數(shù)控銑床。已有銑床的夾具通常為單排式結構，且夾具中的工件固定座較少，相對應的主軸和刀具數(shù)量也較少，因此每次所加工的工件數(shù)量少，而且一次加工完成后，銑床就要停止運行，然后由工人進行取件和上件，從而使生產(chǎn)效率降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種加工完前后兩排夾具中的工件后，再由工人統(tǒng)一取件和上件，減少銑床停機的頻率，提高生產(chǎn)效率的夾具前后雙排式多工位銑床。

本實用新型夾具前后雙排式多工位銑床的技術方案是：其特征在于包括機架，機架上設置前后滑軌、前后絲杠和立柱，前后絲杠由前后伺服電機帶動，前后滑軌上設置前后滑板，前后滑板下端與前后絲杠相配合，前后滑板上設置左右滑軌和左右絲杠，左右絲杠經(jīng)左右伺服電機帶動，左右滑軌上設置左右滑板，左右滑板下端與左右絲杠相配合，左右滑板上設置工作臺，工作臺的前后兩側設置定位氣缸，定位氣缸的活塞桿連接定位板，工作臺上設置前后兩排夾具，各排夾具中設置6—12個工件固定座，工件固定座中設置工件，在立柱上設置升降滑軌和升降絲杠，升降絲杠經(jīng)升降伺服電機帶動，升降滑軌上設置升降滑塊，升降滑塊上設置主軸固定座，主軸固定座上設置6—12個主軸電機，主軸電機的輸出軸連接主軸，主軸上設置刀具。

本實用新型公開了一種夾具前后雙排式多工位銑床，工作時，將工件安裝到工件固定座上，由定位氣缸的活塞桿帶動定位板與夾具對工件進行夾緊固定，然后由主軸電機的輸出軸帶動主軸旋轉，主軸帶動刀具旋轉，同時升降伺服電機帶動升降絲杠旋轉，升降絲杠帶動升降滑塊在升降滑軌上向下移動，升降滑塊帶動主軸固定座向下移動，主軸固定座帶動主軸電機、主軸和刀具向下對工件進行加工，同時配合左右絲杠和前后絲杠的旋轉，使工作臺得到前后左右移動，工作臺帶動工件前后左右移動，使工件的各個部位得到加工，當前排的工件完成加工后，前后伺服電機帶動前后絲杠旋轉，前后絲杠帶動前后滑板向后移動，前后滑板帶動左右滑板向后移動，左右滑板帶動工作臺、夾具和工件一起向后移動，使后排未加工的工件與刀具相對應，再由刀具對后排的工件進行加工，當前后兩排的工件都完成加工后，再由工人將所有加工好的工件取下，并放上未加工的工件，準備下次加工。本方案夾具前后雙排式多工位銑床，通過在工作臺上設置前后兩排夾具，并在每排夾具中設置6—12個工件固定座，相對應的刀具也為6—12個，每次加工的工件數(shù)量多，且加工完前后兩排夾具中的工件后，再由工人統(tǒng)一取件和上件，減少銑床停機的頻率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型夾具前后雙排式多工位銑床的立體示意圖；

圖2是機架上設置前后滑軌、前后絲杠和前后伺服電機的立體示意圖；

圖3是前后滑板上設置左右滑軌、左右絲杠和左右伺服電機的立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種夾具前后雙排式多工位銑床，如圖1—圖3所示，其特征在于：包括機架1，機架上設置前后滑軌2、前后絲杠3和立柱4，前后絲杠由前后伺服電機5帶動，前后滑軌上設置前后滑板6，前后滑板下端與前后絲杠相配合，前后滑板上設置左右滑軌7和左右絲杠8，左右絲杠經(jīng)左右伺服電機9帶動，左右滑軌上設置左右滑板10，左右滑板下端與左右絲杠8相配合，左右滑板上設置工作臺11，工作臺的前后兩側設置定位氣缸12，定位氣缸的活塞桿連接定位板13，工作臺上設置前后兩排夾具14，各排夾具中設置6—12個工件固定座15，工件固定座中設置工件，在立柱4上設置升降滑軌16和升降絲杠17，升降絲杠經(jīng)升降伺服電機18帶動，升降滑軌上設置升降滑塊19，升降滑塊上設置主軸固定座20，主軸固定座上設置6—12個主軸電機21，主軸電機的輸出軸連接主軸22，主軸上設置刀具。工作時，將工件安裝到工件固定座20上，由定位氣缸12的活塞桿帶動定位板13與夾具14對工件進行夾緊固定，然后由主軸電機21的輸出軸帶動主軸22旋轉，主軸帶動刀具旋轉，同時升降伺服電機18帶動升降絲杠17旋轉，升降絲杠帶動升降滑塊19在升降滑軌16上向下移動，升降滑塊帶動主軸固定座20向下移動，主軸固定座帶動主軸電機21、主軸22和刀具向下對工件進行加工，同時配合左右絲杠8和前后絲杠3的旋轉，使工作臺11得到前后左右移動，工作臺帶動工件前后左右移動，使工件的各個部位得到加工，當前排的工件完成加工后，前后伺服電機5帶動前后絲杠3旋轉，前后絲杠帶動前后滑板6向后移動，前后滑板帶動左右滑板10向后移動，左右滑板帶動工作臺11、夾具14和工件一起向后移動，使后排未加工的工件與刀具相對應，再由刀具對后排的工件進行加工，當前后兩排的工件都完成加工后，再由工人將所有加工好的工件取下，并放上未加工的工件，準備下次加工。本方案夾具前后雙排式多工位銑床，通過在工作臺11上設置前后兩排夾具14，并在每排夾具中設置6—12個工件固定座15，相對應的刀具也為6—12個，每次加工的工件數(shù)量多，且加工完前后兩排夾具中的工件后，再由工人統(tǒng)一取件和上件，減少銑床停機的頻率，提高生產(chǎn)效率。