本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控龍門加工中心的可升降龍門架。

背景技術(shù)：

龍門加工中心中的龍門架是移動(dòng)系統(tǒng)中的中流砥柱，主軸等核心部件均設(shè)置于龍門架上，隨龍門架進(jìn)行定向移動(dòng)，并對(duì)目標(biāo)加工件進(jìn)行加工操作?，F(xiàn)有技術(shù)中，龍門加工中心一般包括有三向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，但龍門架的高度卻是固定的，不可根據(jù)工作臺(tái)及待加工件的尺寸調(diào)整龍門架的高度；另外，操作員需要對(duì)龍門架頂端橫梁上的核心部件進(jìn)行維修、調(diào)節(jié)等操作時(shí)，龍門架的高度也對(duì)相關(guān)操作造成困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種數(shù)控龍門加工中心的可升降龍門架，龍門架的高度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控龍門加工中心的可升降龍門架，包括水平的安裝橫梁和分別設(shè)置于安裝橫梁兩端的立柱，該立柱包括底板和沿豎直方向分布的至少兩個(gè)中空的安裝塊，相鄰的兩個(gè)安裝塊相互套接且滑動(dòng)配合，該安裝塊的側(cè)面的上部及下部均設(shè)置有通孔，另有匹配于該通孔的穿插件，該穿插件同時(shí)穿過相鄰兩個(gè)安裝塊側(cè)面上的通孔、以鎖定相鄰兩個(gè)安裝塊的連接位置，位于最上方的安裝塊的頂端固定設(shè)置有安裝板，該安裝板連接于安裝橫梁，位于最下方的安裝塊的底端固定連接于底板；該立柱內(nèi)還設(shè)置有氣缸，該氣缸的缸體設(shè)置于底板上，該氣缸的活塞桿的延伸方向平行于豎直方向，該氣缸的活塞桿末端連接于安裝板的底面，該安裝塊的高度及個(gè)數(shù)決定了立柱的高度可調(diào)范圍，該氣缸的活塞桿行程匹配于立柱的高度可調(diào)范圍。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，相鄰兩個(gè)安裝塊之間，位于下方的安裝塊的下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有水平的環(huán)型擋板，用于限制上方安裝塊的下落高度的環(huán)型擋板匹配于位于上方的安裝塊的尺寸。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，穿插件為螺桿，所述通孔的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有匹配于螺桿的螺紋。

作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，穿插件為銷釘。

本實(shí)用新型的有益效果在于：龍門架上的立柱由相互套接的安裝塊組成，通過安裝塊之間的套接、伸縮動(dòng)作可調(diào)整龍門架的高度，使龍門架適用于不同高度的工作臺(tái)；位于立柱最上方的安裝塊經(jīng)氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行豎直方向上的移動(dòng)，相鄰的安裝塊之間經(jīng)穿插件及通孔進(jìn)行定位，提高了立柱的穩(wěn)固程度，當(dāng)氣缸活塞桿進(jìn)行伸縮時(shí)，安裝塊之間經(jīng)滑動(dòng)配合進(jìn)行套接，使龍門架調(diào)整高度的過程平穩(wěn)進(jìn)行；立柱由可相互套接的安裝塊組成，則安裝塊的尺寸由上至下逐漸增大，提高了龍門架的穩(wěn)固程度；相鄰的兩個(gè)安裝塊之中，位于下方的安裝塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形擋板，避免安裝塊套接時(shí)、上方安裝塊直接下落至立柱底部；穿插件為螺桿，其通過螺旋配合穿插入通孔，提高了安裝塊之間連接的穩(wěn)固程度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)于實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)于實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、安裝橫梁；2、立柱；21、安裝板；22、底板；3、安裝塊；31、通孔；32、環(huán)型擋板；4、銷釘；5、氣缸；51、活塞桿；6、螺桿；61、旋轉(zhuǎn)手柄。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種數(shù)控龍門加工中心的可升降龍門架，包括水平的安裝橫梁1和分別設(shè)置于安裝橫梁1兩端的立柱2，該立柱2包括底板22和沿豎直方向分布的至少兩個(gè)中空的安裝塊3，相鄰的兩個(gè)安裝塊3相互套接且滑動(dòng)配合，該安裝塊3的側(cè)面的上部及下部均設(shè)置有通孔31，另有匹配于該通孔31的銷釘4，該銷釘4同時(shí)穿過相鄰兩個(gè)安裝塊3側(cè)面上的通孔31、以鎖定相鄰兩個(gè)安裝塊3的連接位置，相鄰兩個(gè)安裝塊3之間，位于下方的安裝塊3的下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有水平的環(huán)型擋板32，用于限制上方安裝塊3的下落高度的環(huán)型擋板32匹配于位于上方的安裝塊3的尺寸，位于最上方的安裝塊3的頂端固定設(shè)置有安裝板21，該安裝板21連接于安裝橫梁1，位于最下方的安裝塊3的底端固定連接于底板22；該立柱2內(nèi)還設(shè)置有氣缸5，該氣缸5的缸體設(shè)置于底板22上，該氣缸5的活塞桿51的延伸方向平行于豎直方向，該氣缸5的活塞桿51末端連接于安裝板21的底面，該安裝塊3的高度及個(gè)數(shù)決定了立柱2的高度可調(diào)范圍，該氣缸5的活塞桿51行程匹配于立柱2的高度可調(diào)范圍。

本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，氣缸5的活塞桿51伸縮將最上方安裝塊3移動(dòng)至目標(biāo)高度，通過穿插件(銷釘4)穿插過相鄰兩安裝塊3的通孔31(上方安裝塊3的下部通孔31與下方安裝塊3的上部通孔31)，固定相鄰安裝塊3之間的位置；當(dāng)需要將龍門架的高度降低一個(gè)安裝塊3的高度時(shí)，將要進(jìn)行移動(dòng)的目標(biāo)安裝塊3的下部通孔31中的穿插件旋出，然后啟動(dòng)氣缸5下行，帶動(dòng)目標(biāo)安裝塊3向下移動(dòng)。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例提供的可升降龍門架基于實(shí)施例1中的可升降龍門架，本實(shí)施例提供的可升降龍門架中以螺桿6代替銷釘4成為穿插件，并且安裝塊3側(cè)面上的通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有匹配于螺桿6的螺紋，螺桿6位于安裝塊3外側(cè)的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄61，通過該旋轉(zhuǎn)手柄61可將螺桿6旋進(jìn)或旋出。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。