可伸縮龍門(mén)吊裝架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可伸縮龍門(mén)吊裝架，其特征在于，包括：兩端敞口的外管，對(duì)稱(chēng)裝在前述外管內(nèi)的兩組內(nèi)管組，前述內(nèi)管組由若干口徑依次減小的內(nèi)管套裝組成，前述內(nèi)管的外端敞口，口徑最小的內(nèi)管的外端安裝有吊鉤；前述外管和內(nèi)管上均形成有若干定位孔，定位孔內(nèi)插入有定位銷(xiāo)；前述外管的中間設(shè)置有吊孔；前述外管、內(nèi)管均采用方鋼制成。本實(shí)用新型的有益之處在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造；與現(xiàn)有的裝置相比，鋼絲繩的形變力大大減小，避免了鋼管在空中旋轉(zhuǎn)，工作時(shí)更加安全；外管、內(nèi)管均采用方鋼制成，不僅避免了外管、內(nèi)管相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而且便于快速對(duì)齊定位孔。
【專(zhuān)利說(shuō)明】可伸縮龍門(mén)吊裝架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吊裝架，具體涉及一種可伸縮的龍門(mén)吊裝架，屬于吊裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的龍門(mén)吊，參照?qǐng)D1，是用兩根帶有掛鉤I的鋼絲繩2吊起鋼管3的，兩個(gè)掛鉤I分別掛在鋼管3的兩端。
[0003]在操作中，當(dāng)鋼管3吊起后，由于鋼絲繩2的形變力，會(huì)導(dǎo)致鋼管3在空中旋轉(zhuǎn)，很容易傷害吊裝工人。
[0004]另外，鋼管3存放后，兩個(gè)掛鉤I很難回到吊裝所在的位置，必然影響工作效率。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用安全、適用性強(qiáng)且可提高工作效率的可伸縮龍門(mén)吊裝架。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0007]一種可伸縮龍門(mén)吊裝架，其特征在于，包括:兩端敞口的外管，對(duì)稱(chēng)裝在前述外管內(nèi)的兩組內(nèi)管組，前述內(nèi)管組由若干口徑依次減小的內(nèi)管套裝組成，前述內(nèi)管的外端敞口，口徑最小的內(nèi)管的外端安裝有吊鉤；前述外管和內(nèi)管上均形成有若干定位孔，定位孔內(nèi)插入有定位銷(xiāo)；前述外管的中間設(shè)置有吊孔。
[0008]前述的可伸縮龍門(mén)吊裝架，其特征在于，前述內(nèi)管的內(nèi)端是封閉的。
[0009]前述的可伸縮龍門(mén)吊裝架，其特征在于，前述內(nèi)管上的定位孔之間的間距與外管上的定位孔之間的間距保持一致。
[0010]前述的可伸縮龍門(mén)吊裝架，其特征在于，前述外管上的定位孔之間的間距為0.3-0.6mο
[0011]前述的可伸縮龍門(mén)吊裝架，其特征在于，前述外管、內(nèi)管均采用方鋼制成。
[0012]本實(shí)用新型的有益之處在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造；與現(xiàn)有的裝置相比，鋼絲繩的形變力大大減小，避免了鋼管在空中旋轉(zhuǎn)，工作時(shí)更加安全；可提高工作效率，減輕吊裝工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；外管、內(nèi)管均采用方鋼制成，不僅避免了外管、內(nèi)管相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而且便于快速對(duì)齊定位孔。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是現(xiàn)有的龍門(mén)吊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型可伸縮龍門(mén)吊裝架的一個(gè)具體實(shí)施例在收縮狀態(tài)下的剖視圖；
[0015]圖3是圖2中的可伸縮龍門(mén)吊裝架在伸長(zhǎng)狀態(tài)下的剖視圖。
[0016]圖中附圖標(biāo)記的含義:1_掛鉤，2-鋼絲繩，3-鋼管，4-外管，5-內(nèi)管，6-內(nèi)管，7-吊鉤，8_定位孔，9_定位銷(xiāo)，10-吊孔?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0018]參照?qǐng)D2和圖3，本實(shí)用新型的可伸縮龍門(mén)吊裝架，包括:外管4和內(nèi)管組。外管4的兩端敞口，中間設(shè)置有吊孔10 ;內(nèi)管組由若干口徑依次減小的內(nèi)管套裝組成，圖中所示為內(nèi)管5套在外管4內(nèi)、內(nèi)管6套在內(nèi)管5內(nèi)，內(nèi)管組對(duì)稱(chēng)地裝在外管4內(nèi)，內(nèi)管5和內(nèi)管6的外端均敞口，口徑最小的內(nèi)管即內(nèi)管6的外端安裝有吊鉤7 ;外管4和內(nèi)管5、內(nèi)管6上均形成有若干定位孔8,定位孔8內(nèi)插入有定位銷(xiāo)9。調(diào)整好內(nèi)管5、內(nèi)管6和外管4之間的相對(duì)距離后，將定位銷(xiāo)9依次穿過(guò)外管4、內(nèi)管5、內(nèi)管6，將三者鎖定。
[0019]與現(xiàn)有的裝置相比，鋼絲繩的形變力大大減小，避免了鋼管在空中旋轉(zhuǎn)，工作時(shí)更加安全。
[0020]作為一種優(yōu)選的方案，內(nèi)管5和內(nèi)管6的內(nèi)端都是封閉的，可防止兩組內(nèi)管組之間
內(nèi)管竄位。
[0021]作為一種優(yōu)選的方案，內(nèi)管5上的定位孔8之間的間距、內(nèi)管6上的定位孔8之間的間距與外管4上的定位孔8之間的間距保持一致。
[0022]更為優(yōu)選的是，外管4上的定位孔8之間的間距為0.3-0.6m，優(yōu)選0.5m。
[0023]在本實(shí)用新型中，外管4、內(nèi)管組均采用方鋼制成，不僅避免了外管4、內(nèi)管相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而且便于快速對(duì)齊定位孔8。
[0024]需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.可伸縮龍門(mén)吊裝架，其特征在于，包括:兩端敞口的外管，對(duì)稱(chēng)裝在所述外管內(nèi)的兩組內(nèi)管組，所述內(nèi)管組由若干口徑依次減小的內(nèi)管套裝組成，所述內(nèi)管的外端敞口，口徑最小的內(nèi)管的外端安裝有吊鉤；所述外管和內(nèi)管上均形成有若干定位孔，定位孔內(nèi)插入有定位銷(xiāo)；所述外管的中間設(shè)置有吊孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮龍門(mén)吊裝架，其特征在于，所述內(nèi)管的內(nèi)端是封閉的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮龍門(mén)吊裝架，其特征在于，所述內(nèi)管上的定位孔之間的間距與外管上的定位孔之間的間距保持一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可伸縮龍門(mén)吊裝架，其特征在于，所述外管上的定位孔之間的間距為0.3-0.6mο
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的可伸縮龍門(mén)吊裝架，其特征在于，所述外管、內(nèi)管均采用方鋼制成。
【文檔編號(hào)】B66C1/28GK203794448SQ201420164962
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】張晏將 申請(qǐng)人:江豐管道集團(tuán)有限公司