本實用新型屬于鋼卷板加工技術領域，具體涉及一種鋼卷板的一體化加工設備。

背景技術：

鋼卷板在生產加工的過程中需要對成卷的鋼卷板開卷后進行剪切、焊接、較平等工藝?，F(xiàn)有的鋼卷板的加工需要在不同的加工設備上完成，而且某一工序完成時需要人工將其轉移至下一加工設備以進行下一工序，操作繁瑣，工人的勞動強度大，加工效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼卷板的一體化加工設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼卷板的一體化加工設備，包括底座，所述底座的上端從左到右依次設有卷收機構、上料機構、傳送機構、剪切機構、焊接機構、較平機構和下料座。

優(yōu)選的，所述收卷機構包括升降器，所述升降器的頂部設有固定柱，所述固定柱的上端設有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出軸固定連接有收卷輥。

優(yōu)選的，所述上料機構包括上料支柱，所述上料支柱的上端左側鉸接有上料板，所述上料板的上端左側鉸接有擋板，所述上料板的下端左側設有上料氣缸，所述上料支柱的上端右側固定連接有緩沖板。

優(yōu)選的，所述傳送機構包括傳送支板，所述傳送支板的背面固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸穿過傳送支板固定連接有傳送輥，所述傳送輥的表面套有傳送帶。

優(yōu)選的，所述剪切機構包括剪切座，所述剪切座的上表面設有切割槽，所述剪切座的背面固定連接有第三伺服電機，所述第三伺服電機的輸出軸焊接有轉軸，且轉軸通過軸承固定連接于切割槽的內部，所述轉軸的軸桿上固定連接有切割片。

優(yōu)選的，所述焊接機構包括焊接支柱，所述焊接支柱的上端固定連接有焊板，所述焊板的上端固定連接有連接柱，所述連接柱正面上端固定連接有連接板，所述連接板的中部設有滑口，所述滑口的兩側均設有滑槽，所述連接柱的上端固定連接有電動推桿，所述電動推桿的端部固定連接有焊接機，所述焊接機的兩側均固定連接有滑塊，且滑塊與滑槽活動連接。

優(yōu)選的，所述較平機構包括較平支板，所述較平支板的頂部固定連接有頂板，所述頂板的下表面固定連接有較平氣缸，所述較平氣缸的下端固定連接有壓板，所述較平支板的背面中部固定連接有第四伺服電機，所述第四伺服電機的輸出軸穿過較平支板固定連接有較平輥。

優(yōu)選的，所述第一伺服電機、上料氣缸、第二伺服電機、第三伺服電機、電動推桿、焊接機、較平氣缸和第四伺服電機均與DSP控制器電性連接。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該鋼卷板的一體化加工設備，通過卷收機構、上料機構、傳送機構、剪切機構、焊接機構和較平機構對鋼卷板進行機械化的加工，免去了人力加工效率低的問題，減少了生產成本，提高了生產效率；本實用新型設計合理，方便效率，適于生產和推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1底座、2升降器、3固定柱、4第一伺服電機、5收卷輥、6上料支柱、7上料板、8擋板、9上料氣缸、10緩沖板、11傳送支板、12第二伺服電機、13傳送輥、14傳送帶、15剪切座、16切割槽、17第三伺服電機、18轉軸、19切割片、20焊接支柱、21焊板、22連接柱、23連接板、24滑口、25滑槽、26電動推桿、27焊接機、28滑塊、29較平支板、30頂板、31較平氣缸、32壓板、33較平輥、34第四伺服電機、35下料座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種鋼卷板的一體化加工設備，包括底座1，所述底座的上端從左到右依次設有卷收機構、上料機構、傳送機構、剪切機構、焊接機構、較平機構和下料座35。

進一步的，所述收卷機構包括升降器2，所述升降器2的頂部設有固定柱3，所述固定柱3的上端設有第一伺服電機4，所述第一伺服電機4的輸出軸固定連接有收卷輥5，升降器2便于調節(jié)鋼卷板的高度。

進一步的，所述上料機構包括上料支柱6，所述上料支柱6的上端左側鉸接有上料板7，所述上料板7的上端左側鉸接有擋板8，所述上料板7的下端左側設有上料氣缸9，所述上料支柱的上端右側固定連接有緩沖板10，擋板8防止鋼板意外回傳損壞設備。

進一步的，所述傳送機構包括傳送支板11，所述傳送支板11的背面固定連接有第二伺服電機12，所述第二伺服電機12的輸出軸穿過傳送支板11固定連接有傳送輥13，所述傳送輥13的表面套有傳送帶14，傳送帶14增加了傳送的摩擦力。

進一步的，所述剪切機構包括剪切座15，所述剪切座15的上表面設有切割槽16，所述剪切座15的背面固定連接有第三伺服電機17，所述第三伺服電機17的輸出軸焊接有轉軸18，且轉軸18通過軸承固定連接于切割槽16的內部，所述轉軸18的軸桿上固定連接有切割片19，切割片19固定連接于轉軸18上，便于根據(jù)需求調節(jié)切割片19的位置。

進一步的，所述焊接機構包括焊接支柱20，所述焊接支柱20的上端固定連接有焊板21，所述焊板21的上端固定連接有連接柱22，所述連接柱22正面上端固定連接有連接板23，所述連接板23的中部設有滑口24，所述滑口24的兩側均設有滑槽25，所述連接柱22的上端固定連接有電動推桿26，所述電動推桿26的端部固定連接有焊接機27，所述焊接機27的兩側均固定連接有滑塊28，且滑塊28與滑槽25活動連接，電動推桿26調節(jié)焊接機27的位置，便于焊接。

進一步的，所述較平機構包括較平支板29，所述較平支板29的頂部固定連接有頂板30，所述頂板30的下表面固定連接有較平氣缸31，所述較平氣缸31的下端固定連接有壓板32，所述較平支板29的背面中部固定連接有第四伺服電機34，所述第四伺服電機34的輸出軸穿過較平支板29固定連接有較平輥33，在較平輥33傳送的同時，壓板32對鋼板進行較平。

進一步的，所述第一伺服電機4、上料氣缸9、第二伺服電機12、第三伺服電機17、電動推桿26、焊接機27、較平氣缸31和第四伺服電機34均與DSP控制器電性連接，便于控制。

工作原理：在工作時，通過卷收機構對鋼卷板進行攤開，調節(jié)升降器2使鋼卷板到合適的高度，經過上料機構和傳送機構對其進行傳送，經過剪切機構對鋼板進行剪切，根據(jù)需求調節(jié)切割片19的數(shù)量以及彼此之間的距離，再經過焊接機構焊接，電動推桿26調節(jié)焊接機27的位置，再經過較平機構對鋼卷板進行較平，在較平輥33傳送的同時，壓板32對鋼板進行較平，最后加工完成的鋼板經過下料座35下料。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。