本實(shí)用新型涉及棒材成型的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種七孔型棒材擠壓導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)：

目前，棒材的生產(chǎn)一般采用的都是熱處理擠出工藝，經(jīng)由擠出機(jī)擠出的棒材的溫度一般能達(dá)到500℃以上，因此，被擠出的棒材本身沒(méi)有足夠的強(qiáng)度。而且，由于一臺(tái)擠出機(jī)的擠出端通常開(kāi)設(shè)有多個(gè)物料出口以提高擠出機(jī)的生產(chǎn)效率，但是，由于從不同物料出口擠出的棒材的受力不一致，擠出的棒材不能共同順利向外移動(dòng)，因此，會(huì)出現(xiàn)多根棒材攪拌在一起的現(xiàn)象，不僅會(huì)造成了棒材的嚴(yán)重彎曲，導(dǎo)致成品的合格率低，物料報(bào)廢嚴(yán)重，而且還會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。專(zhuān)利 CN202779242U公開(kāi)了一種五孔棒材擠壓導(dǎo)流裝置，通過(guò)設(shè)置有導(dǎo)流管以解決上述問(wèn)題，但是由于物料出口處棒材的溫度太高，通過(guò)導(dǎo)流管的設(shè)置能降低物料從導(dǎo)流管出口處出料時(shí)的溫度，從而增強(qiáng)棒材本身的強(qiáng)度，但是該種設(shè)計(jì)形式需使得導(dǎo)流管具有一定的長(zhǎng)度，造成了擠出機(jī)設(shè)備成本的增加，且還大大增加了擠出機(jī)設(shè)備的占地面積，降低了擠出機(jī)的擠出效率，且導(dǎo)流管物料出口處的溫度仍然很高，因此，該裝置不能完全解決上述棒材彎曲的問(wèn)題，不利于生產(chǎn)的持續(xù)開(kāi)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種七孔型棒材擠壓導(dǎo)流裝置，用于解決現(xiàn)有的棒材擠出設(shè)備由于棒材出料時(shí)的溫度過(guò)高，棒材彎曲情況嚴(yán)重，合格率低，各棒材之間易纏繞，且采用導(dǎo)流管的形式仍然無(wú)法解決上述棒材彎曲的問(wèn)題，不利于生產(chǎn)持續(xù)開(kāi)展的問(wèn)題

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種七孔型棒材擠壓導(dǎo)流裝置，包括擠出部和出料部，所述出料部包括導(dǎo)向墊、冷卻器和多根導(dǎo)流管，所述導(dǎo)向墊上開(kāi)設(shè)有多個(gè)出料孔，所述導(dǎo)流管的進(jìn)料端與所述導(dǎo)向墊固定連接，且多根所述導(dǎo)流管與所述導(dǎo)向墊上的出料孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)流管的出料端上設(shè)置有冷卻器。

優(yōu)選地，所述冷卻器為由彎管形成的腰型圈形狀，多根所述導(dǎo)流管的出料端依次水平排布在所述冷卻器的腰型圈內(nèi)，所述彎管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通氣孔。

優(yōu)選地，所述冷卻器包括呈封閉的冷卻殼體，所述冷卻殼體的正面開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈水平排列的冷卻出口，所述冷卻殼體的背面開(kāi)設(shè)有與所述冷卻出口相對(duì)應(yīng)的多個(gè)冷卻進(jìn)口，每個(gè)所述冷卻進(jìn)口和與其相對(duì)應(yīng)的冷卻出口之間形成圓柱體空間，所述冷卻進(jìn)口和所述冷卻出口之間設(shè)置有用于封閉所述冷卻殼體的側(cè)面板，每個(gè)所述導(dǎo)流管的出料端固定在所述圓柱體空間內(nèi)并與所述側(cè)面板相貼合，

所述冷卻殼體內(nèi)裝有冷卻液。

進(jìn)一步，所述冷卻器還包括管道緊固件，所述管道緊固件包括多個(gè)第一螺紋套，每個(gè)所述第一螺紋套的一端均環(huán)繞一個(gè)冷卻進(jìn)口或冷卻出口設(shè)置并固接在所述冷卻殼體的外殼面上，每個(gè)所述導(dǎo)流管上均固定套設(shè)有一個(gè)第二螺紋套，所述第二螺紋套的內(nèi)螺紋與所述第一螺紋套的外螺紋相配合。

進(jìn)一步，所述冷卻殼體上開(kāi)設(shè)有冷卻液進(jìn)液口和冷卻液出液口。

進(jìn)一步，所述出料部還包括固定件，所述固定件包括相連的固定柱和連接片，所述連接片設(shè)置在所述導(dǎo)流管上。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管為七根，所述導(dǎo)向墊上的出料孔沿所述導(dǎo)向墊的內(nèi)邊沿呈環(huán)形設(shè)置，所述導(dǎo)流管與導(dǎo)向墊之間的夾角小于5°。

進(jìn)一步，所述擠出部包括擠壓模、模后墊、中墊、模墊、中間套和模套，所述擠壓模、模后墊、中墊和模墊依次相鄰層疊設(shè)置，所述擠壓模、模后墊和中墊通過(guò)連接銷(xiāo)固定相連，所述擠壓模和所述模后墊的外圈套設(shè)有中間套，所述中間套和所述中墊的外圈套設(shè)有模套，所述模套和所述模墊之間通過(guò)連接鍵固定相連，

所述擠壓模、模后墊、中墊和模墊上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)擠出孔，所述模墊的底面與導(dǎo)向墊的頂面貼合，所述擠壓模、模后墊、中墊和模墊上的擠出孔與所述導(dǎo)向墊上的出料孔對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向墊的每個(gè)出料孔的截面均為倒圓臺(tái)狀，所述出料孔的錐度為1：5。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向墊的出料孔與模墊相連一端的底面內(nèi)徑大于所述模墊的出料孔內(nèi)徑。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的七孔型棒材擠壓導(dǎo)流裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：本實(shí)用新型在導(dǎo)流部設(shè)置有導(dǎo)流管，并在導(dǎo)流管的出料端設(shè)置有冷卻器，使得從導(dǎo)流管中出料的棒材在出料端處迅速降溫，棒材的溫度迅速下降，則棒材的硬度隨之上升，有效保證了出料棒材的直線(xiàn)度，使得棒材的合格率大大提高，節(jié)約了物料資源，同時(shí)，也避免了各棒材纏繞情況的產(chǎn)生，使得生產(chǎn)得以持續(xù)不斷地開(kāi)展。此外，通過(guò)在導(dǎo)流管的出料端設(shè)置有冷卻器，大大縮短了導(dǎo)流管的所需長(zhǎng)度，減少了棒材在導(dǎo)流過(guò)程中所耗費(fèi)的工時(shí)，不僅節(jié)省了設(shè)備成本，而且顯著提高了棒材的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1示出了本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的七孔型棒材擠壓導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中第一種方案冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖1中第二種方案冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖4示出了圖3第二種方案冷卻器中的管道緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。

10-導(dǎo)向墊， 11-出料孔，

20-冷卻器， 21-彎管，

22-通氣孔， 23-冷卻殼體，

24-冷卻出口， 25-冷卻進(jìn)口，

26-側(cè)面板， 27-第一螺紋套，

28-第二螺紋套， 30-導(dǎo)流管，

40-固定件， 41-固定柱，

42-連接片， 50-擠壓模，

60-模后墊， 70-中墊，

80-模墊， 90-擠出孔，

100-中間套， 110-模套。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本實(shí)用新型的實(shí)施方式中描述的具體的實(shí)施例僅作為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的示例性說(shuō)明，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

本實(shí)施例提供一種七孔型棒材擠壓導(dǎo)流裝置，包括擠出部和出料部，其中，出料部包括導(dǎo)向墊10、冷卻器20和多根導(dǎo)流管30，導(dǎo)向墊 10上開(kāi)設(shè)有多個(gè)出料孔11，導(dǎo)流管30的進(jìn)料端與導(dǎo)向墊10固定連接，且導(dǎo)流管30與導(dǎo)向墊10上的出料孔11一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)流管30的出料端上設(shè)置有冷卻器20。

物料從擠出部擠出后進(jìn)入出料部，成型的棒材通過(guò)導(dǎo)向墊10進(jìn)入導(dǎo)流管30中，并沿導(dǎo)流管30向前推進(jìn)，隨著棒材在導(dǎo)流管30中的推進(jìn)，從導(dǎo)流管30的出料端輸出，冷卻器20對(duì)導(dǎo)流管30出料端位置的棒材迅速降溫，使得從導(dǎo)流管30出料口輸出的棒材的溫度迅速下降，則棒材的硬度迅速上升，從而極大地避免了輸出棒材彎曲情況的出現(xiàn)，使得棒材的合格率大大提高，節(jié)約了物料資源，同時(shí)，由于極大地提高了棒材出料時(shí)的硬度，各棒材之間不會(huì)纏繞攪拌在一起，使得生產(chǎn)得以持續(xù)不斷地開(kāi)展。本實(shí)施例可同時(shí)對(duì)多根棒材實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流作用，擠出效率高。此外，由于導(dǎo)流管30出料端出料口冷卻器20的設(shè)置，還大大縮短了導(dǎo)流管30的所需長(zhǎng)度，減少了棒材在導(dǎo)流過(guò)程中所耗費(fèi)的工時(shí)，顯著提高了棒材的生產(chǎn)效率。

其中，本實(shí)施例中冷卻器20的第一種技術(shù)方案為將冷卻器20設(shè)置為腰型圈的形狀，且該腰型圈是由彎管21環(huán)繞形成的，該彎管21可為方管或圓管，多根所述導(dǎo)流管30的出料端依次水平排布在所述冷卻器 20的腰型圈內(nèi)，所述彎管21上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通氣孔22。

通過(guò)向彎管21的通氣孔22中輸入冷卻氣體，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)流管30 出料端物料的迅速降溫，另外，本實(shí)施例中的冷卻器20為長(zhǎng)腰型圈，該長(zhǎng)腰型圈的內(nèi)寬與導(dǎo)流管30的外徑一致，使得導(dǎo)流管30的出料端能依次平行設(shè)置在該長(zhǎng)腰型圈內(nèi)，多根棒材沿多個(gè)導(dǎo)流管30的出料端平行輸出，進(jìn)一步避免了各棒材攪拌在一起的情況的發(fā)生，利于生產(chǎn)的正常開(kāi)展。

本實(shí)施例中冷卻器20的第二種技術(shù)方案如下：所述冷卻器20包括呈封閉的冷卻殼體23，在冷卻殼體23的正面開(kāi)設(shè)有多個(gè)呈水平排列的冷卻出口24，在冷卻殼體23的背面開(kāi)設(shè)有與冷卻出口24相對(duì)應(yīng)的多個(gè)冷卻進(jìn)口25，每個(gè)冷卻進(jìn)口25和與其相對(duì)應(yīng)的冷卻出口24之間形成圓柱體空間，冷卻進(jìn)口25和冷卻出口24之間設(shè)置有用于封閉冷卻殼體23 的側(cè)面板26，每個(gè)導(dǎo)流管30的出料端固定在所述圓柱體空間內(nèi)并與側(cè)面板26相貼合，在冷卻殼體23內(nèi)裝有冷卻液。

導(dǎo)流管30的出料端依次排布在呈水平設(shè)置的由冷卻進(jìn)口25和冷卻出口24組成的圓柱體空間內(nèi)，物料從導(dǎo)流管30輸出，經(jīng)由冷卻殼體23 內(nèi)的冷卻液實(shí)現(xiàn)迅速降溫，導(dǎo)流管30的管壁與側(cè)面板26相貼合，使得冷卻液環(huán)繞在導(dǎo)流管30周?chē)?，降溫更快。多根棒材在?dǎo)流管30的出料端經(jīng)迅速冷卻降溫后平行輸出，避免了棒材攪拌在一起情況的發(fā)生，利于生產(chǎn)的正常開(kāi)展。當(dāng)然，本實(shí)施例中的冷卻殼體23不限于長(zhǎng)方體，冷卻液可采用水或油，為了節(jié)省成本，本實(shí)施例中的冷卻液采用的是自來(lái)水。

為了方便導(dǎo)流管30的拆裝，第二種技術(shù)方案中的冷卻器還包括管道緊固件，管道緊固件包括多個(gè)第一螺紋套27，每個(gè)第一螺紋套27的一端均環(huán)繞一個(gè)冷卻進(jìn)口25或冷卻出口24設(shè)置并固接在所述冷卻殼體 23的外殼面上，每個(gè)導(dǎo)流管30上均固定套設(shè)有一個(gè)第二螺紋套28，第二螺紋套28的內(nèi)螺紋與所述第一螺紋套27的外螺紋相配合。

多個(gè)第一螺紋套27分別對(duì)應(yīng)每個(gè)冷卻進(jìn)口25或冷卻出口24設(shè)置，若第一螺紋套27對(duì)應(yīng)冷卻進(jìn)口25設(shè)置，則第一螺紋套27固定安裝在冷卻殼體23的背面，若第一螺紋套27對(duì)應(yīng)冷卻出口24設(shè)置，則第一螺紋套27固定安裝在冷卻殼體23的正面，第二螺紋套28固定在導(dǎo)流管30上，第二螺紋套28的內(nèi)螺紋與第一螺紋套27的外螺紋相配合，使得第二螺紋套28旋擰在第一螺紋套27上，起到將導(dǎo)流管30固定在冷卻器20上的作用，防止其在冷卻器20的圓柱體空間中伸入或伸出，利于棒材的平穩(wěn)輸出。

進(jìn)一步，在第二種技術(shù)方案所述的冷卻器20基礎(chǔ)上，所述冷卻器 20的冷卻殼體23上還開(kāi)設(shè)有冷卻液進(jìn)液口和冷卻液出液口。

冷卻液由冷卻液進(jìn)液口輸入，由冷卻液出液口輸出，通過(guò)冷卻液在冷卻殼體23中的不斷輸入和輸出，從而增強(qiáng)第二種技術(shù)方案中冷卻器的冷卻效果。可在冷卻器外增設(shè)有冷卻液儲(chǔ)水罐，用于冷卻液循環(huán)時(shí)的散熱。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的出料部還包括固定件40，該固定件 40包括固定相連固定柱41和連接片42，連接片42設(shè)置在導(dǎo)流管30上。

連接片42覆蓋固定在多根導(dǎo)流管30上，固定柱41與連接片42固定相連，固定柱41上安裝有六方螺母，通過(guò)對(duì)六方螺母進(jìn)行固定，可將導(dǎo)流管30的位置進(jìn)行固定，從而便于棒材擠壓導(dǎo)流裝置的整體安裝，節(jié)省了本實(shí)施例的生產(chǎn)準(zhǔn)備工時(shí)。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中的棒材擠壓導(dǎo)流裝置優(yōu)選為七孔型棒材擠壓導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流管30有七根，所述導(dǎo)向墊10上的出料孔11沿所述導(dǎo)向墊10的內(nèi)邊沿呈環(huán)形設(shè)置，所述導(dǎo)流管30與導(dǎo)向墊10之間的夾角小于5°。

本實(shí)施例能一次同時(shí)生產(chǎn)七根棒材，并通過(guò)環(huán)繞設(shè)置在導(dǎo)向墊10 內(nèi)邊緣的各導(dǎo)流管30不斷出料，且各導(dǎo)流管30與導(dǎo)向墊10的夾角均小于5°，使得沿各導(dǎo)流管30向前移動(dòng)的棒材受力較為均勻，從而進(jìn)一步避免了從導(dǎo)流管30出料端處輸出的各棒材纏繞情況的發(fā)生，保證了各導(dǎo)流管30中的棒材同時(shí)共同出料，提高了棒材的出料效率。

此外，本實(shí)施例中的擠出部包括擠壓模50、模后墊60、中墊70、模墊80、中間套100和模套110，所述擠壓模50、模后墊60、中墊70 和模墊80依次相鄰層疊設(shè)置，所述擠壓模50、模后墊60和中墊70通過(guò)連接銷(xiāo)固定相連，所述擠壓模50和所述模后墊60的外圈套設(shè)有中間套100，所述中間套100和所述中墊70的外圈套設(shè)有模套110，所述模套110和所述模墊80之間通過(guò)連接鍵固定相連，

所述擠壓模50、模后墊60、中墊70和模墊80上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)擠出孔90，所述模墊80的底面與導(dǎo)向墊10的頂面貼合，所述擠壓模50、模后墊60、中墊70和模墊80上的擠出孔90與所述導(dǎo)向墊10上的出料孔11對(duì)應(yīng)設(shè)置。

擠壓模50、模后墊60、中墊70和模墊80上的擠出孔90對(duì)應(yīng)設(shè)置，物料通過(guò)擠壓模50、模后墊60、中墊70和模墊80中的擠出孔90實(shí)現(xiàn)擠壓成型，導(dǎo)向墊10上的出料孔11與擠出孔90也對(duì)應(yīng)設(shè)置，成型后的棒材通過(guò)出料孔11輸入到導(dǎo)流管30中，

值得一提的是，所述導(dǎo)向墊10的每個(gè)出料孔11的截面均為倒圓臺(tái)狀，所述出料孔11的錐度為1：5。

沿著棒材輸出的方向，導(dǎo)向墊10的孔徑從大變小，具有一定錐度的出料孔11能保證棒材出料順暢，同時(shí)也能保證棒材的出料尺寸使其滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求。

同時(shí)，所述導(dǎo)向墊10的出料孔11與模墊80相連一端的底面內(nèi)徑大于所述模墊80的出料孔11內(nèi)徑，本實(shí)施例中，導(dǎo)向墊10的出料孔 11與模墊80相連一端的底面內(nèi)徑比模墊80的出料孔11內(nèi)徑大10mm。

導(dǎo)向墊10最大處的孔徑大于模墊80的出料孔11內(nèi)徑，使得棒材在從模墊80向?qū)驂|10出料時(shí)能更順暢，避免了物料在導(dǎo)向墊10和模墊80之間溢出情況的發(fā)生，保證了生產(chǎn)過(guò)程快速連續(xù)地進(jìn)行。

應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。