本實用新型涉及槽型軌技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種槽型軌立輥冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

槽型軌被譽為“軌中之王”，與普通鋼軌相比，這種鋼軌的軌頭部位有一個不對稱的槽，形狀復雜，是鋼軌中最難軋制的品種。由于槽型軌斷面的復雜，因此其立輥的形狀與軋制其它鋼軌的立輥有所不同，這樣帶來的冷卻效果就不同。在軋制槽型軌時使用原有的冷卻裝置不能準確定位，對頭立輥的楔子冷卻效果不好，造成磨損加劇，軋幾支以后溫度提高立輥楔子部分就容易裂紋，槽型軌軌頭槽內(nèi)出現(xiàn)軋痕缺陷，嚴重時出現(xiàn)過軋輥斷裂，同時也制約立輥的使用壽命和軋制量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種槽型軌立輥冷卻設(shè)備。

本實用新型提供一種槽型軌立輥冷卻設(shè)備，包括：立輥箱和設(shè)置于立輥箱內(nèi)的水管，還包括：兩個弧形冷卻水管，四個連接軟管，和上下伸縮調(diào)整箱；其中，

所述水管的左右兩側(cè)分別開設(shè)有兩個出水孔，所述出水孔處焊接有出水管接頭；

所述兩個弧形冷卻水管前后分別設(shè)置于立輥底面；每個弧形冷卻水管朝向立輥楔子的一側(cè)開設(shè)有兩排噴孔，噴孔處安裝有噴頭；每個弧形冷卻水管上開設(shè)有兩個進水孔，所述進水孔處焊接有進水管接頭；

所述四個連接軟管兩端分別連接于相應的出水管接頭和進水管接頭之間；

所述上下伸縮調(diào)整箱的底部固定于立輥箱內(nèi)，其頂端沿豎直方向位置可調(diào)；

所述兩個弧形冷卻水管之間用連接板固定，并與上下伸縮調(diào)整箱的頂端用螺栓固定。

進一步地，所述出水孔的直徑為

進一步地，所述連接軟管為合金絲編制連接管。

進一步地，所述弧形冷卻水管的直徑為

進一步地，所述噴孔直徑為

進一步地，所述上下伸縮調(diào)整箱包括固定支架和調(diào)位箱體；所述固定支架固定于立輥箱內(nèi)，調(diào)位箱體通過兩根調(diào)節(jié)螺栓安裝于固定支架的上方；所述兩個弧形冷卻水管通過螺栓與調(diào)位箱體的頂面固定。

采用本實用新型提供的槽型軌立輥冷卻設(shè)備，保證了槽型軌頭立輥楔子冷卻，能夠滿足生產(chǎn)現(xiàn)場實際要求。避免軋輥出現(xiàn)斷裂，節(jié)省軋輥費用，增加立輥單次產(chǎn)量，減少車修量，提高立輥使用壽命，降低易粘氧化鐵皮造成槽內(nèi)軋痕廢品，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及成材率指標，具有較高的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的槽型軌立輥冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-立輥箱

2-水管

21-出水管接頭

3-弧形冷卻水管

31-進水管接頭

4-連接軟管

5-連接板

6-上下伸縮調(diào)整箱

61-固定支架

62-調(diào)位箱體

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

在一種具體的實施方式中，本實用新型提供了一種槽型軌立輥冷卻設(shè)備。請參見圖1，該圖示出了本實用新型實施例提供的槽型軌立輥冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

本申請發(fā)明人經(jīng)過現(xiàn)場實際對槽型軌立輥箱冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)進行分析，在實際當中的應用相結(jié)合計算，新設(shè)計、制作立輥冷卻設(shè)備，用以滿足槽型軌立輥冷卻要求。

本實用新型提供一種槽型軌立輥冷卻設(shè)備，包括：立輥箱1和設(shè)置于立輥箱1內(nèi)的水管2，還包括：兩個弧形冷卻水管3，四個連接軟管4，和上下伸縮調(diào)整箱6；其中，

所述水管2的左右兩側(cè)分別開設(shè)有兩個出水孔，所述出水孔處焊接有出水管接頭21；

所述兩個弧形冷卻水管3前后分別設(shè)置于立輥底面；每個弧形冷卻水管3朝向立輥楔子的一側(cè)開設(shè)有兩排噴孔，噴孔處安裝有噴頭；每個弧形冷卻水管上開設(shè)有兩個進水孔，所述進水孔處焊接有進水管接頭31；

所述四個連接軟管4兩端分別連接于相應的出水管接頭21和進水管接頭31之間；

所述上下伸縮調(diào)整箱6的底部固定于立輥箱1內(nèi)，其頂端沿豎直方向位置可調(diào)；

所述兩個弧形冷卻水管3之間用連接板5固定，并與上下伸縮調(diào)整箱6的頂端用螺栓固定。

優(yōu)選的，所述出水孔的直徑為所述弧形冷卻水管3的直徑為所述噴孔直徑為

進一步地，所述連接軟管4為合金絲編制連接管。

上述上下伸縮調(diào)整箱6優(yōu)選包括固定支架61和調(diào)位箱體62；所述固定支架61固定于立輥箱1內(nèi)，調(diào)位箱體62通過兩根調(diào)節(jié)螺栓安裝于固定支架61的上方；所述兩個弧形冷卻水管3通過螺栓與調(diào)位箱體62的頂面固定。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的槽型軌立輥冷卻設(shè)備的改進之處在于：

1、改進原有冷卻水管：在原水管(即本申請所述水管2)上重新鉆四個直徑孔，將原有水管焊上出水管接頭21，與新設(shè)計的弧形冷卻水管3利用合金絲編制連接管進行對接，便于上下伸縮調(diào)整。

2、新設(shè)計弧形冷卻水管3：為保證噴嘴對準楔子兩側(cè)斜面和頂面冷卻，根據(jù)槽型軌CCS軋機UR頭立輥楔子尺寸，設(shè)計兩個直徑弧形冷卻水管，弧形冷卻水管內(nèi)側(cè)鉆兩排上下直徑噴孔，共計10組，兩個弧形冷卻水管3之間用連接板5進行連接，并與上下伸縮調(diào)整箱6用螺栓進行固定，方便拆卸及左右、上下方向調(diào)整，在兩個弧形冷卻水管3上分別鉆兩個孔，焊上出水管接頭21與原水管進行對接。

3、新設(shè)計上下伸縮調(diào)整箱6：對立輥箱1CCS軋機UR頭立輥箱1內(nèi)調(diào)整空間尺寸進行仔細測量，在不影響軋輥裝配條件下，設(shè)計與弧形冷卻水管3相配合的寬度150mm、高度100mm的調(diào)位箱體62，使能夠根據(jù)軋輥直徑調(diào)整高度，準確定位噴嘴位置便于靈活調(diào)整冷卻水管上下伸縮間距。

4、固定支架61與調(diào)位箱體62之間用兩根M16mm螺栓調(diào)節(jié)，靈活調(diào)整定位高度，同時又起到固定冷卻水管2作用。

采用本實用新型提供的槽型軌立輥冷卻設(shè)備，保證了槽型軌頭立輥楔子冷卻，能夠滿足生產(chǎn)現(xiàn)場實際要求。避免軋輥出現(xiàn)斷裂，節(jié)省軋輥費用，增加立輥單次產(chǎn)量，減少車修量，提高立輥使用壽命，降低易粘氧化鐵皮造成槽內(nèi)軋痕廢品，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及成材率指標，預計創(chuàng)造經(jīng)濟效益85.52萬元。

以上對本實用新型所提供的槽型軌立輥冷卻設(shè)備進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。