本實(shí)用新型涉及一種壓延復(fù)合機(jī)組，特別是一種用于銅鋁復(fù)合母線壓延復(fù)合的機(jī)組，屬于輸送電裝置導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓延復(fù)合機(jī)是實(shí)現(xiàn)銅鋁雙金屬制作過程的設(shè)備。泛指完成銅鋁雙金屬材料復(fù)合生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主機(jī)設(shè)備﹑輔助設(shè)備﹑起重設(shè)備和附屬設(shè)備等，主要設(shè)備由模輥﹑機(jī)組牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺(tái)、導(dǎo)衛(wèi)、軌座﹑模輥調(diào)整裝置﹑上模輥平衡裝置和換模輥裝置、傳送系統(tǒng)等組成，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，采用二輥平模橢形壓延機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性更強(qiáng)。

立模輥裝置，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力自動(dòng)達(dá)到窄邊同步延伸復(fù)合的目的，其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同，還輔助用于傳送加工件，使壓延復(fù)合機(jī)組形成一套完整設(shè)備，并且在傳送的過程中使加工的銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料的“C”形處避免出現(xiàn)橫紋，使銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料進(jìn)一步延伸，使“C”形窄邊位置銅鋁界面結(jié)合同步復(fù)合成型。

按照國家新型材料技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域和國家科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要中的節(jié)能材料設(shè)計(jì)與先進(jìn)制備技術(shù)開發(fā)精神，結(jié)合我國銅鋁復(fù)合材料生產(chǎn)制備的特性要求，需要著手開發(fā)出了一套技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高的銅鋁復(fù)合電工導(dǎo)體材料生產(chǎn)壓延復(fù)合機(jī)組成套設(shè)備，該專用設(shè)備技術(shù)目前在國內(nèi)還沒有一家專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠，從而給我國銅鋁復(fù)合母線導(dǎo)體材料生產(chǎn)行業(yè)提供保障，推動(dòng)全國新型銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料行業(yè)大力發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種工藝簡(jiǎn)單，易操作，效率高，投資少，生產(chǎn)成本低，是一種完全可以替代國外生產(chǎn)銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料的專用于銅鋁復(fù)合母線壓延復(fù)合的機(jī)組。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于銅鋁復(fù)合母線壓延復(fù)合的機(jī)組，包括多組平模橢形壓延機(jī)、1組第四平模壓延機(jī)和1組第五模槽成型機(jī)，所述平模橢形壓延機(jī)內(nèi)設(shè)置有1對(duì)橢模輥，第四平模壓延機(jī)內(nèi)設(shè)置有1對(duì)平輥，模槽成型機(jī)內(nèi)設(shè)置有1對(duì)模槽輥，在模槽輥上設(shè)置有模槽，所述平模橢形壓延機(jī)通過第四平模壓延機(jī)和第五模槽成型機(jī)串聯(lián)安裝，平模橢形壓延機(jī)之間、平模壓延機(jī)和第五模槽成型之間設(shè)置有立模輥裝置和傳送系統(tǒng)。進(jìn)一步的，所述平模橢形壓延機(jī)之間、平模橢形壓延機(jī)與第四平模壓延機(jī)之間設(shè)置有1組立模輥裝置和傳送系統(tǒng)，第四平模壓延機(jī)和第五模槽成型機(jī)之間設(shè)置有2組立輥裝置和傳送系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的一種用于銅鋁復(fù)合母線壓延復(fù)合的機(jī)組，加工件從第一組壓延機(jī)進(jìn)入，依次進(jìn)入下一組壓延機(jī)，同時(shí)在平模壓延機(jī)和第五模槽成型機(jī)之間設(shè)置2組立模輥裝置，一組用于平模壓延機(jī)出來的加工件傳送和避免加工件橫向跑位，并且能夠進(jìn)一步加工件窄邊同步延伸復(fù)合，使銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料兩側(cè)“C”處能夠復(fù)合成型一體，有利于銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料的質(zhì)量，增加實(shí)用性。另一組靠近第五模槽成型機(jī)，用于加工件準(zhǔn)確進(jìn)入第五模槽成型機(jī)成型。采用方式的設(shè)計(jì)不僅能夠保證加工件在連產(chǎn)過程中不會(huì)因?yàn)闄M向偏移而產(chǎn)生生產(chǎn)誤差，還能夠促進(jìn)銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料兩側(cè)“C”形處更好復(fù)合成型，并且保證準(zhǔn)確進(jìn)入第五模槽機(jī)壓延成型。

本實(shí)用新型的一種用于銅鋁復(fù)合母線壓延復(fù)合的機(jī)組，所述多組平模橢形壓延機(jī)包括第一平模橢形壓延機(jī)和第三平模橢形壓延機(jī)，所述第一平模橢形壓延機(jī)和第三平模橢形壓延機(jī)內(nèi)分別設(shè)置有1對(duì)第一橢模輥和第三橢模輥，平模橢形壓延機(jī)的橢模輥直徑由中部向兩端部逐步變大，所述平輥為圓柱體。采用方式對(duì)加工件進(jìn)行塑性初步壓延，再通過第四平模機(jī)進(jìn)行壓延整形，有利于加工件的壓延成型，減小對(duì)模槽成型機(jī)的傷害。

進(jìn)一步的，所述第一橢模輥中部直徑小于第三橢模輥中部直徑。

本實(shí)用新型的一種用于銅鋁復(fù)合母線壓延復(fù)合的機(jī)組，所述第一平模橢形壓延機(jī)和第三平模橢形壓延機(jī)之間還設(shè)置有第二平模橢形壓延機(jī)，所述第二平模橢形壓延機(jī)內(nèi)設(shè)置有1對(duì)第二橢模輥，所述第二橢模輥的直徑由中部向兩端部逐步變大。采用此方式能夠更加適用于加工件直徑較大的情況，通過多組壓延復(fù)合機(jī)能夠充分時(shí)加工件達(dá)到生產(chǎn)所需求的規(guī)格和尺寸。

進(jìn)一步的，所述第一橢模輥的中部直徑小于第二橢模輥的中部直徑，第二橢模輥的中部直徑小于第三橢模輥的中部直徑。采用此方式能夠時(shí)加工件逐步的壓延變形，同時(shí)利用該設(shè)計(jì)能夠保證平模輥在壓延過程中不會(huì)破損。

本實(shí)用新型的一種用于銅鋁復(fù)合母線壓延復(fù)合的機(jī)組，平模橢形壓延機(jī)的橢模輥和平輥的表面為光滑面。有助于加工件在壓延過程中更好的延展，不會(huì)出現(xiàn)其他的作用力。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：采用本實(shí)用新型的一種用于銅鋁復(fù)合母線壓延復(fù)合的連產(chǎn)機(jī)組有效的解決了銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料的制作問題，通過對(duì)平輥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)有效的提高銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料的生產(chǎn)效率，壓延成型更加精準(zhǔn)，工藝簡(jiǎn)單，易操作，效率高，投資少，生產(chǎn)成本低，是一種完全可以替代國外生產(chǎn)銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料的新型壓延復(fù)合設(shè)備，并具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展前景。

附圖說明

圖1是四立五平機(jī)組流程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是三平四立機(jī)組流程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第一橢模輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第二橢模輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第三橢模輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是平輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是模槽輥結(jié)構(gòu)示意圖；。

圖中標(biāo)記：1-第五模槽成型機(jī)、2-立模輥裝置、3-第一平模橢形壓延機(jī)、4-第四平模壓延機(jī)、5-第二平模橢形壓延機(jī)、6-第三平模橢形壓延機(jī)、7-第一橢模輥、8-平輥、9-第二橢模輥、10-第三橢模輥、11-模槽輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種用于銅鋁復(fù)合母線壓延復(fù)合的機(jī)組，如圖1所示，包括多組平模橢形壓延機(jī)、1組第四平模壓延機(jī)4和1組第五模槽成型機(jī)1，平模橢形壓延機(jī)內(nèi)設(shè)置有1對(duì)橢模輥，第四平模壓延機(jī)4內(nèi)設(shè)置有1對(duì)平輥8，模槽成型機(jī)內(nèi)設(shè)置有1對(duì)模槽輥11，如圖7所示，在模槽輥11上設(shè)置有模槽，平模橢形壓延機(jī)通過平模壓延機(jī)4和第五模槽成型機(jī)1串聯(lián)安裝，平模橢形壓延機(jī)之間、平模壓延機(jī)和第五模槽成型機(jī)1之間設(shè)置有立模輥裝置2和傳送系統(tǒng)。采用此方式設(shè)計(jì)能夠保證加工件精確的進(jìn)入到第五模槽成型機(jī)1中進(jìn)行壓延成型。

具體的，平模橢形壓延機(jī)之間、平模橢形壓延機(jī)與第四平模壓延機(jī)4之間設(shè)置有1組立模輥裝置2和傳送系統(tǒng)，第四平模壓延機(jī)4和第五模槽成型機(jī)1之間設(shè)置有2組立模輥裝置2和傳送系統(tǒng)。

如圖1所示，具體的，平模橢形壓延機(jī)為3組和平模機(jī)1組。平模橢形壓延機(jī)通過第四平模壓延機(jī)4和第五模槽成型機(jī)1串聯(lián)安裝，平模橢形壓延機(jī)之間、平模壓延機(jī)和第五模槽成型機(jī)1之間設(shè)置有立模輥裝置2和傳送系統(tǒng)，即依次平模橢形壓延機(jī)、立模輥裝置2、平模橢形壓延機(jī)、立模輥裝置2和傳送系統(tǒng)、平模橢形壓延機(jī)、立模輥裝置2和傳送系統(tǒng)、第四平模壓延機(jī)4、立模輥裝置2和傳送系統(tǒng)、立模輥裝置2和傳送系統(tǒng)、第五模槽成型機(jī)1。在本實(shí)施方式中，立模輥裝置2作為壓延機(jī)之間連接且用于加工件（銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料）的傳送輔助裝置，并且能夠?qū)庸ぜ恼呁竭M(jìn)行延伸，避免出現(xiàn)橫紋，同時(shí)使加工件兩側(cè)“C”形處進(jìn)行復(fù)合成型。進(jìn)一步的，在平模機(jī)和第五模槽成型機(jī)1之間設(shè)置2組立模輥裝置2，一組用于平模機(jī)出來的加工件傳送和避免加工件橫向跑位，另一組靠近第五模槽成型機(jī)1，用于加工件準(zhǔn)確進(jìn)入第五模槽成型機(jī)1制作成型。確保加工件的加工精度。

作為連產(chǎn)機(jī)組，為了保護(hù)用于壓延的壓延輥，在其中一具體實(shí)施方式中，如圖3-6所示，壓延機(jī)包括第一平模橢形壓延機(jī)3、第四平模壓延機(jī)4、第二平模橢形壓延機(jī)5和第三平模橢形壓延機(jī)6。與此同時(shí)，如圖3-6所示，第一平模橢形壓延機(jī)3的橢模輥直徑由中部向兩端部逐步變大（即為第一橢模輥7），第四平模壓延機(jī)4的平輥為圓柱體（即平輥8），第二平模橢形壓延機(jī)5和第三平模橢形壓延機(jī)6的橢模輥直徑由中部向兩端部逐步變大（分別為第二橢模輥9和第三橢模輥10）。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，第一橢模輥7中部直徑小于第二橢模輥9中部直徑，第二橢模輥9中部直徑小于第三橢模輥10中部直徑，平輥8為圓柱體。

當(dāng)然，上述具體實(shí)施方式比較適用于直徑較大的加工件，而在要求較為簡(jiǎn)單，直徑較小的加工件中，在另一具體實(shí)施方式中，壓延機(jī)包括第一平模橢形壓延機(jī)3和第四平模機(jī)4。進(jìn)一步的，第一平模橢形壓延機(jī)3內(nèi)設(shè)置的第一橢模輥7直徑由中部向兩端部逐步變大，第四平模機(jī)4內(nèi)設(shè)置的平輥8為圓柱體。

當(dāng)然，在加工過程中，為了使加工件壓延能夠平緩變形，在上述的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，壓延機(jī)內(nèi)設(shè)置的橢模輥和平輥8表面為光滑面。

具體的，多組壓延機(jī)與第五模槽成型機(jī)1串聯(lián)安裝即為多組壓延機(jī)依次安裝后再安裝第五模槽成型機(jī)1，通過傳送裝置進(jìn)行連接，形成一套完整的連產(chǎn)機(jī)組。

具體的，模槽輥11上設(shè)置有用于加工件成型的凹槽。在實(shí)際生產(chǎn)中，該凹槽的深度與寬度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且通過前面平模機(jī)壓延輥將加工件進(jìn)行壓延和整形，最終通過模槽輥11成型。

在本實(shí)施例中，所采用的結(jié)構(gòu)即為四平五立機(jī)組，加工件為銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料，即選取鋁棒（管）材，在鋁棒（管）材外表面套上銅管材，將套好的待加工件由第一平模橢形壓延機(jī)3進(jìn)入，通過第一橢模輥7后由立模輥裝置2依次送入下一組平模橢形壓延機(jī)，加工件從第四平模壓延機(jī)出來后，通過一組立模輥裝置2和傳送系統(tǒng)，再由第五模槽成型機(jī)1前的立模輥裝置和傳送系統(tǒng)送入模槽輥11制作成型，壓延過程能夠起到很好的過度，并且對(duì)壓延模輥具有較好的保護(hù)，生產(chǎn)效率高，維護(hù)成本低。

當(dāng)然，在整個(gè)加工工藝過程中，目前在銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料加工的過程中常采用平輥軋機(jī)進(jìn)行加工制作，并未采用立模輥裝置2，而在本設(shè)計(jì)中采用立模輥裝置不僅保證銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料在生產(chǎn)過程中不會(huì)橫向偏移而產(chǎn)生誤差，并且能夠通過立模輥將銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料進(jìn)一步同步延伸，同時(shí)使壓延銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料在立模輥的作用下復(fù)合成型，形成一體，保證一致性，進(jìn)一步提高銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料的性能。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，如圖2所示，本實(shí)施例中，壓延機(jī)包括第一平模橢形壓延機(jī)3、第四平模壓延機(jī)4和第二平模橢形壓延機(jī)5。第一平模橢形壓延機(jī)3內(nèi)設(shè)置的第一橢模輥7和第二平模橢形壓延機(jī)5內(nèi)設(shè)置的第二橢模輥9的直徑由中部向兩端部逐步變大，并且形成光滑面。第四平模壓延機(jī)4內(nèi)設(shè)置的平輥8呈圓柱體。

具體的，第一橢模輥7中部直徑小于第二橢模輥9中部直徑。

在本實(shí)施例中，該組合結(jié)構(gòu)為三平四立機(jī)組，在常規(guī)技術(shù)領(lǐng)域中，該裝置實(shí)用性也較強(qiáng)，能夠針對(duì)常規(guī)尺寸的銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料進(jìn)行加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，加工成型的銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料能夠滿足實(shí)用要求。

采用本實(shí)用新型的一種用于銅鋁復(fù)合母線壓延復(fù)合的連產(chǎn)機(jī)組，解決了銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料壓延成型的問題，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，有利于銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料行業(yè)的產(chǎn)能發(fā)展。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。