本實(shí)用新型涉及一種防傾翻輥道防護(hù)裝置，屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在板帶軋機(jī)機(jī)構(gòu)中，一般情況下，板帶軋機(jī)的輸出位置布置有42支輸出輥道，主要功能是對(duì)軋成鋼板的快速運(yùn)輸。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，在對(duì)板帶產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造中，在軋機(jī)后輸出輥道的側(cè)面對(duì)應(yīng)位置布置有30支側(cè)待溫輥道，側(cè)待溫輥道每間隔2支輥道安裝有一套橫移小車(chē)，橫移小車(chē)需要往復(fù)在輸出輥道和側(cè)待溫輥道之間運(yùn)動(dòng)，因此導(dǎo)致常規(guī)的輥道蓋板只能在橫移小車(chē)相鄰的輥道之間單獨(dú)安裝（單獨(dú)安裝的輥道蓋板也是每間隔2支輥道安裝有一套，只是與橫移小車(chē)相鄰間隔布置）；而且，由于軋成的鋼板會(huì)以很高的速度在輸出輥道上運(yùn)輸，鋼板的頭部經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)扣頭的現(xiàn)象，因此單獨(dú)安裝的蓋板極易被扣頭的鋼板撞翻，進(jìn)而對(duì)輥道造成沖擊破壞且同時(shí)也存在鉆鋼的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防傾翻輥道防護(hù)裝置，可有效防止輥道蓋板被鋼板撞翻同時(shí)也避免了扣頭鋼板對(duì)輥面的沖擊破壞和鉆鋼的危險(xiǎn)，而且不會(huì)影響橫移小車(chē)的移動(dòng)。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種防傾翻輥道防護(hù)裝置，包括三套防護(hù)蓋板和兩塊連接板；每套防護(hù)蓋板由一根防護(hù)主體梁和多個(gè)耐沖擊板構(gòu)成，多個(gè)耐沖擊板固定于防護(hù)主體梁上且相互平行，防護(hù)主體梁的兩端設(shè)有定位銷(xiāo)，一端固定有筋板，防護(hù)主體梁的軸線位于筋板所在平面；每套防護(hù)蓋板通過(guò)定位銷(xiāo)與側(cè)待溫輥道底座固定連接，連接后相鄰兩套防護(hù)蓋板的防護(hù)主體梁相互平行，相鄰兩根防護(hù)主體梁之間的寬度與相鄰兩根側(cè)待溫輥道之間的寬度相匹配；所述每塊連接板兩端開(kāi)有凹槽，相鄰兩根防護(hù)主體梁端部的筋板分別卡設(shè)于一塊連接板兩端的凹槽中實(shí)現(xiàn)相鄰兩套防護(hù)蓋板的連接。

上述的一種防傾翻輥道防護(hù)裝置，所述每套防護(hù)蓋板的多個(gè)相互平行的耐沖擊板平面垂直于防護(hù)主體梁；所述連接板為矩形板，開(kāi)設(shè)于連接板兩端的凹槽為U型槽，U型槽的寬度與防護(hù)主體梁端部筋板的厚度相匹配，當(dāng)防護(hù)主體梁端部的筋板卡設(shè)于連接板端部的凹槽中后，連接板所在平面垂直于防護(hù)主體梁軸線。

上述的一種防傾翻輥道防護(hù)裝置，它還包括其上開(kāi)有貫通螺孔的三個(gè)固定塊和與貫通螺孔尺寸相匹配的三條固定螺栓；三個(gè)固定塊分別固定于三根防護(hù)主體梁端部筋板的一條邊上，固定螺栓與固定塊為螺紋連接，當(dāng)固定螺栓穿過(guò)固定塊的螺孔中后，固定螺栓的軸線垂直于連接板平面。

本實(shí)用新型每間隔2根輥道安裝一套防護(hù)蓋板，通過(guò)連接板實(shí)現(xiàn)相鄰2套防護(hù)蓋板的連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)固定螺栓使螺栓頭部與連接板相抵，有效防止連接板的掉落；本實(shí)用新型整體安裝后橫跨6根側(cè)待溫輥道，較背景技術(shù)中每2支輥道之間安裝單獨(dú)一件輥道蓋板，大大增加了傾翻力矩，增強(qiáng)了抵抗扣頭鋼板沖擊的能力，可有效防止帶鋼扣頭對(duì)輥道的沖擊破壞，延長(zhǎng)輥道使用壽命，同時(shí)也可有效避免鉆鋼事故。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型整體安裝后橫跨6根側(cè)待溫輥道，大大增加了傾翻力矩，增強(qiáng)了抵抗扣頭鋼板沖擊的能力，可有效防止帶鋼扣頭對(duì)輥道的沖擊破壞，延長(zhǎng)輥道使用壽命，有效避免鉆鋼事故；同時(shí)也不會(huì)影響橫移小車(chē)的移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體裝配圖；

圖2為每套防護(hù)蓋板的示意圖；

圖3為連接板示意圖；

圖4為圖1的A向視圖；

圖5為圖2的B向視圖

圖6為圖1中C部分的放大圖；

圖中標(biāo)記為：連接板1、防護(hù)主體梁2、耐沖擊板3、定位銷(xiāo)4、凹槽5、筋板6、固定塊7、固定螺栓8。

具體實(shí)施方式

圖1-圖6顯示，本實(shí)用新型一種防傾翻輥道防護(hù)裝置，包括三套防護(hù)蓋板、兩塊連接板1、三個(gè)固定塊7和三條固定螺栓8；每套防護(hù)蓋板由一根防護(hù)主體梁2和多個(gè)耐沖擊板3構(gòu)成，多個(gè)耐沖擊板3固定于防護(hù)主體梁上且相互平行，防護(hù)主體梁2的軸線垂直于多塊耐沖擊板3相互平行的各個(gè)平面；防護(hù)主體梁2的兩端設(shè)有定位銷(xiāo)4，一端固定有筋板6，防護(hù)主體梁2的軸線位于筋板6所在平面；每套防護(hù)蓋板通過(guò)定位銷(xiāo)4與側(cè)待溫輥道底座固定連接，連接后相鄰兩套防護(hù)蓋板的防護(hù)主體梁2相互平行，相鄰兩根防護(hù)主體梁2之間的寬度與相鄰兩根側(cè)待溫輥道之間的寬度相匹配；連接板1為矩形板，每塊連接板1的兩端開(kāi)有U型凹槽5，凹槽5的寬度與防護(hù)主體梁2的端部筋板6的厚度相匹配，相鄰兩根防護(hù)主體梁2端部的筋板6分別卡設(shè)于一塊連接板1兩端的凹槽5中實(shí)現(xiàn)相鄰兩套防護(hù)蓋板的連接；當(dāng)防護(hù)主體梁2端部的筋板6卡設(shè)于連接板1端部的凹槽5中后，連接板1所在平面垂直于防護(hù)主體梁2的軸線；每個(gè)固定塊7上開(kāi)有尺寸相同貫通的螺孔，三條固定螺栓8分別與三個(gè)固定塊7上的螺孔螺紋連接；三個(gè)固定塊7分別固定于三根防護(hù)主體梁2端部筋板6的一條邊上，當(dāng)固定螺栓8穿過(guò)固定塊7的螺孔中后，固定螺栓8的軸線垂直于連接板1所在平面。

本實(shí)用新型每間隔2根輥道安裝一套防護(hù)蓋板，通過(guò)連接板1實(shí)現(xiàn)相鄰2套防護(hù)蓋板的連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)固定螺栓8使螺栓頭部與連接板1相抵，有效防止連接板1的掉落；本實(shí)用新型整體安裝后橫跨6根側(cè)待溫輥道，較背景技術(shù)中每2支輥道之間安裝單獨(dú)一件輥道蓋板，大大增加了傾翻力矩，增強(qiáng)了抵抗扣頭鋼板沖擊的能力，可有效防止帶鋼扣頭對(duì)輥道的沖擊破壞，延長(zhǎng)輥道使用壽命，同時(shí)也可有效避免鉆鋼事故。