本實用新型涉及一種工藝裝備，尤其是涉及一種數(shù)控銑床夾具快速定位裝置。

背景技術(shù)：

對于一些結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的工件，如渦輪增壓器機(jī)殼，其在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工時，需要將夾具固定裝夾在數(shù)控銑床的工作臺上，工件再定位裝夾在夾具上進(jìn)行加工。由于同類工件的型號較多，每次轉(zhuǎn)換加工不同型號的工件時，夾具的相對位置較為隨意，每次都需要重新對夾具進(jìn)行調(diào)整、找座標(biāo)并定位壓緊，需要花費較多的時間，工作效率低，操作工人的勞動強(qiáng)度大，從而增加加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種數(shù)控銑床夾具快速定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，操作方便快捷，在轉(zhuǎn)換加工不同型號的工件時，可快速定位夾具，定位精度高，提高工作效率，減輕操作工人的勞動強(qiáng)度，降低加工成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種數(shù)控銑床夾具快速定位裝置，包括矩形的基板，所述基板頂面的兩個端部對稱設(shè)置有若干個T型槽，設(shè)有螺紋孔的T型槽塊分別滑動設(shè)置在所述T型槽中；用于固定所述基板的4個螺栓沉孔矩形陣列設(shè)置在所述基板上，兩個定位銷設(shè)置在所述基板的頂面上，兩個所述定位銷設(shè)置在兩個對角的所述螺栓沉孔的內(nèi)側(cè)，兩個矩形定位槽塊設(shè)置在所述基板的底面上，兩個所述定位槽塊設(shè)置在2個同一行的所述螺栓沉孔的中心線連線的延長線上。

進(jìn)一步的：

兩個所述定位銷中一個為圓柱形定位銷，一個為菱形定位銷。

6個T型槽對稱設(shè)置在所述基板頂面的兩個端部。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型公開的一種數(shù)控銑床夾具快速定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，操作方便快捷，在轉(zhuǎn)換加工不同型號的工件時，可快速定位夾具，定位精度高，提高工作效率，減輕操作工人的勞動強(qiáng)度，降低加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的A－A處局部剖視放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1~3所示，本實用新型包括基板1，基板1為矩形的鋼板，基板1頂面的兩個端部對稱設(shè)置有6個T型槽2，一端設(shè)置3個T型槽2，設(shè)有螺紋孔的T型槽塊3分別滑動設(shè)置在T型槽2中，T型槽2的數(shù)量可根據(jù)實際需要確定。用于固定基板1的4個螺栓沉孔4矩形陣列設(shè)置在基板1上，兩個定位銷5設(shè)置在基板1的頂面上，兩個定位銷5設(shè)置在兩個對角的螺栓沉孔4的內(nèi)側(cè)，在本實施例中，兩個定位銷5中一個為圓柱形定位銷，一個為菱形定位銷，這樣的結(jié)構(gòu)與兩個圓柱形定位銷設(shè)置相比較，既可以保證定位精度，又可使夾具安裝更快速方便。兩個矩形定位槽塊7設(shè)置在基板1的底面上，兩個定位槽塊7設(shè)置在2個同一行的螺栓沉孔4的中心線連線的延長線上，定位槽塊7通過螺釘固定安裝在基板1的底面上腰形槽6中。

在安裝時，本實用新型的基板1平放在數(shù)控銑床的工作臺上，基板1底面上的兩個矩形定位槽塊7定位卡入工作臺的T型槽中，并用螺栓通過4個螺栓沉孔4連接工作臺的T型槽中的T型槽塊從而固定壓緊基板，兩個矩形定位槽塊7使基板1的定位更精確；定位裝夾工件的夾具通過兩個定位銷5定位，并通過螺釘連接T型槽2中的T型槽塊3將夾具固定在基板1上，這時裝夾工件即可開始加工。對同類工件的各個型號的工件，其夾具的設(shè)計以基板1上兩個定位銷5及T型槽2的位置為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，這樣在更換加工不同型號工件而更換夾具時，無需再對夾具進(jìn)行調(diào)整、找座標(biāo)并定位壓緊，直接更換并緊固夾具后即可開始工件加工，從而提高工作效率，減輕操作工人的勞動強(qiáng)度，降低加工成本。