本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控機(jī)床的夾具。

背景技術(shù)：

如圖1所示，加工帶有內(nèi)腔的產(chǎn)品3外形時(shí)，常用的數(shù)控機(jī)床夾具是通過螺絲鎖緊壓板9，將產(chǎn)品3夾在夾具8上方進(jìn)行裝夾，如圖1所示。由于產(chǎn)品3的部分側(cè)面（例如圖1中的A面）和底面與夾具貼合，無法一次加工完成，需要多次裝夾、分次加工；不僅耗時(shí)耗力，而且外觀的接刀痕明顯。另外，這種裝夾方式的夾具與壓板為分離式，夾具裝夾部件多，操作繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種裝夾夾具，旨在減少裝夾次數(shù)，簡(jiǎn)化裝夾操作過程。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種一體式彈性裝夾結(jié)構(gòu)，包括彈性夾具與鎖緊部件，所述彈性夾具包括夾具本體、及凸設(shè)于所述夾具本體上的定位凸臺(tái)、及貫穿所述定位凸臺(tái)并延伸至所述夾具本體內(nèi)的彈性變形槽；所述鎖緊部件可拆卸地插設(shè)于所述彈性夾具側(cè)面并貫穿所述彈性變形槽以調(diào)整所述彈性變形槽的寬度。

優(yōu)選地，所述彈性變形槽的橫截面為長(zhǎng)方體，其槽底開設(shè)有彈性變形區(qū)域，所述彈性變形區(qū)域位于靠近所述鎖緊部件一側(cè)的側(cè)面與槽底的交界處。

優(yōu)選地，所述鎖緊部件為螺絲，所述彈性夾具側(cè)面開設(shè)有螺絲鎖緊孔，所述螺絲自所述螺絲鎖緊孔中擰進(jìn)并貫穿所述彈性變形槽內(nèi)，并抵持于所述彈性夾具內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述彈性夾具上部設(shè)置有兩個(gè)以上的所述定位凸臺(tái)，每一組定位凸臺(tái)上都設(shè)置有彈性變形槽和貫穿所述彈性變形槽的鎖緊部件。

優(yōu)選地，所述鎖緊部件為內(nèi)六角螺絲。

優(yōu)選地，所述彈性夾具為彈簧鋼制成。

優(yōu)選地，所述彈性變形槽的槽深方向與所述夾具本體表面或定位凸臺(tái)表面垂直。

優(yōu)選地，所述鎖緊部件的插入方向與所述槽深方向垂直。

本實(shí)用新型的一體式彈性裝夾結(jié)構(gòu)廣泛適用于帶有內(nèi)腔特征的產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外形一次加工完畢，改善外觀品質(zhì)；而且簡(jiǎn)化了夾具結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了裝夾操作過程。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床夾具夾緊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖2所示，本實(shí)用新型的一體式彈性裝夾結(jié)構(gòu)，包括彈性夾具1與鎖緊部件2，所述彈性夾具1包括夾具本體、及凸設(shè)于所述夾具本體上的定位凸臺(tái)圖示的實(shí)施例中有兩個(gè)：第一定位凸臺(tái)11和第二定位凸臺(tái)11'）、及貫穿所述定位凸臺(tái)并延伸至所述夾具本體內(nèi)的彈性變形槽（圖示的實(shí)施例中有兩個(gè)：第一彈性變形槽12和第二彈性變形槽12'）；所述鎖緊部件2可拆卸地插設(shè)于所述彈性夾具1的側(cè)面并貫穿所述彈性變形槽以調(diào)整所述彈性變形槽的寬度。

在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，第一彈性變形槽12貫穿彈性夾具1左邊的前部、后部和第一定位凸臺(tái)11，第二彈性變形槽12'貫穿彈性夾具1右邊的前部、后部和第二定位凸臺(tái)11'，所述第一彈性變形槽12和第二彈性變形槽12'均與所述夾具本體的底部相連，一體加工成型。

以圖示的實(shí)施例為例，將兩個(gè)帶有內(nèi)腔的產(chǎn)品3分別套在第一定位凸臺(tái)11和第二定位凸臺(tái)11'上，產(chǎn)品3的內(nèi)腔側(cè)面與定位凸臺(tái)側(cè)定位面接觸，內(nèi)腔底面與定位凸臺(tái)的底部定位面接觸。由于第一彈性變形槽12和第二彈性變形槽12'分別貫穿了彈性夾具1的前部、后部和上部，故當(dāng)?shù)谝粡椥宰冃尾?2的左側(cè)部分受左向外力時(shí)，第一彈性變形槽12可向左張開，從而使待加工外形的產(chǎn)品3的內(nèi)腔內(nèi)壁抵持于彈性夾具1的左側(cè)面，從而達(dá)到固定左側(cè)的待加工產(chǎn)品3的目的。同理，右側(cè)的第二彈性變形槽12'的右側(cè)部分受右向外力時(shí)，第二彈性變形槽12'可向右張開，從而使另一個(gè)待加工外形的產(chǎn)品（圖2中未示出）的內(nèi)腔內(nèi)壁抵持于彈性夾具1的右側(cè)面，從而達(dá)到固定右側(cè)待加工產(chǎn)品的目的。

為了減小彈性夾具1變形時(shí)對(duì)定位凸臺(tái)水平度的影響，彈性變形槽的槽深方向應(yīng)與所述定位凸臺(tái)的外表面垂直（即圖2中的第一彈性變形槽12的深度方向與第一定位凸臺(tái)11相互垂直，第二彈性變形槽12'的深度方向與第二定位凸臺(tái)11'垂直）。

所述鎖緊部件2可拆卸地插設(shè)于所述彈性夾具1的側(cè)面，貫穿所述彈性變形槽，且與所述彈性變形槽垂直。彈性變形槽受力張開可通過銷釘、螺母、楔子等鎖緊部件2實(shí)現(xiàn)，圖示的實(shí)施例采用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件的螺母。當(dāng)左側(cè)螺母的一頭擰進(jìn)并穿過第一彈性變形槽12，抵持于彈性夾具1內(nèi)側(cè)時(shí)，繼續(xù)擰進(jìn)螺母，則第一彈性變形槽12受力開始外擴(kuò)增大，將產(chǎn)品3內(nèi)腔撐開。第二彈性變形槽12'與之類似，不再贅述。

鎖緊部件2與彈性變形槽不垂直也能達(dá)到撐開彈性變形槽的目的，當(dāng)采用螺紋部件作為鎖緊部件2時(shí)，優(yōu)選結(jié)構(gòu)為鎖緊部件2與彈性變形槽垂直，以方便使用，并延長(zhǎng)使用壽命。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例采用螺絲作為鎖緊部件2，彈性夾具1的側(cè)面開設(shè)有螺絲鎖緊孔，螺絲自所述螺絲鎖緊孔中擰進(jìn)并貫穿所述彈性變形槽內(nèi)，并抵持于所述彈性夾具1的內(nèi)部，以達(dá)到撐開所述彈性變形槽的目的。鎖緊部件2更優(yōu)選地采用內(nèi)六角螺絲。

為了快速拆裝本夾具，所述彈性變形槽內(nèi)側(cè)的螺絲鎖緊孔可以為盲孔，外側(cè)的螺絲鎖緊孔為帶有內(nèi)螺紋的通孔，故當(dāng)插入螺絲時(shí)，螺絲擰過通孔后，無需再次與盲孔的螺紋對(duì)位，只需保持螺絲的末端抵持于盲孔上即可達(dá)到支撐彈性變形槽張開的目的。提高了裝夾和拆卸速度。

如圖2和圖3所示，所述彈性變形槽的橫截面為長(zhǎng)方體或類似長(zhǎng)方體，其槽底開設(shè)有第一彈性變形區(qū)域13（第二彈性變形槽12'內(nèi)的為第二彈性變形區(qū)域13'），所述第一彈性變形區(qū)域13位于靠近左側(cè)鎖緊部件2的左側(cè)側(cè)面與槽底的交界處，第二彈性變形區(qū)域13'位于靠近右側(cè)鎖緊部件2的右側(cè)側(cè)面與槽底的交界處，以減少直角或圓角槽底的彈性變形槽在向外擴(kuò)開時(shí)的應(yīng)力，延長(zhǎng)夾具的使用壽命。

在圖示的實(shí)施例中，一個(gè)彈性夾具1上部設(shè)置了兩個(gè)定位凸臺(tái)（第一定位凸臺(tái)11和第二定位凸臺(tái)11'），每一組（第一定位凸臺(tái)11和第二定位凸臺(tái)11'）上都設(shè)置有彈性變形槽（第一彈性變形槽12和第二彈性變形槽12'）和貫穿所述彈性變形槽的鎖緊部件2（圖2中僅標(biāo)示出了左側(cè)的鎖緊部件2）。

本實(shí)用新型的所述彈性夾具可以采用彈簧鋼制成，例如65Mn彈簧鋼，其強(qiáng)度、硬度、彈性均較高；且為一體式結(jié)構(gòu)，彈性變形槽底部的豁口（第一彈性變形區(qū)域13和第二彈性變形區(qū)域13'）使彈性夾具1的左右兩塊夾緊塊韌性加強(qiáng)，擰松螺栓后，夾緊塊回到原位，即可取下產(chǎn)品；擰緊螺栓時(shí)，夾緊塊受力遠(yuǎn)離彈性夾具，將產(chǎn)品內(nèi)腔撐開，夾緊產(chǎn)品。通過上述工作原理，解決了背景技術(shù)中提到的多次裝夾、分次加工的問題以及操作繁瑣的問題，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用方便。

本實(shí)用新型提出的一體式彈性裝夾結(jié)構(gòu)可適用于多種CNC設(shè)備以及非CNC設(shè)備，適用于加工帶有內(nèi)腔特征的產(chǎn)品。本實(shí)用新型的夾具可實(shí)現(xiàn)外形一次加工完畢，改善了產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。