一種接觸件的彈性裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種接觸件的彈性裝配結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的連接器中接觸件與基座的連接形式分為可拆卸式與不可拆卸式兩種，可拆卸式接觸件尾端與導(dǎo)線的連接多為壓接式，不可拆卸式接觸件尾端與導(dǎo)線的連接多為焊接式。對(duì)于焊接式而言，主要用于電流較小、發(fā)熱較少的場(chǎng)合，否則過熱效應(yīng)容易導(dǎo)致焊錫融化，易引起虛焊、短路，在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于連接器發(fā)生個(gè)別接觸件損壞的現(xiàn)象難于避免，一旦發(fā)生，焊接式產(chǎn)品只能采取整體更換連接器，不僅更換成本高，而且操作繁瑣、更換時(shí)間長(zhǎng)。由于壓接式產(chǎn)品在高熱場(chǎng)合使用時(shí)無錫焊融化導(dǎo)致虛焊、短路的風(fēng)險(xiǎn)，所以，可拆卸式接觸件的連接器得以推廣，為便于拆卸，除接觸件與導(dǎo)線的連接為壓接式外，還必須在接觸件與基座之間設(shè)置彈性撐圈，彈性撐圈的結(jié)構(gòu)合理與否，直接影響接觸件與基座之間的電性能及連接器應(yīng)用效果?，F(xiàn)有技術(shù)的彈性撐圈以鎖片的外翻或內(nèi)翻形式分為外撐或內(nèi)撐兩種結(jié)構(gòu)，存在的問題是，無論外撐或內(nèi)撐結(jié)構(gòu)，裝配后只能單向制約接觸件與基座之間的軸向位移，導(dǎo)致在震動(dòng)環(huán)境下工作時(shí)，接觸件與基座發(fā)生松動(dòng)，或從基座內(nèi)脫落，導(dǎo)致連接可靠性降低，此外，該結(jié)構(gòu)還存在占用空間較大，無法適應(yīng)接觸件按型譜排列、且排列密集的產(chǎn)品。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種接觸件的彈性裝配結(jié)構(gòu)，本發(fā)明采用在基座與接觸件之間設(shè)置撐簧圈的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)接觸件與基座之間的彈性連接，即接觸件與元器件或電路板的彈性連接，限定了接觸件在基座接觸件孔內(nèi)的雙向軸向位移，具有連接可靠、占用空間較小，接觸件可獨(dú)立維護(hù)、便于更換的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是:
一種接觸件的彈性裝配結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)包括基座、撐簧圈及接觸件，所述基座上設(shè)有數(shù)個(gè)接觸件孔，接觸件孔內(nèi)徑向設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)兩側(cè)依次設(shè)有凸臺(tái)前沿及凸臺(tái)后沿，撐簧圈為圓筒狀，其筒壁上沿軸向設(shè)有一道通槽、兩道半通槽，筒狀體位于半通槽的端口沿徑向設(shè)有凸筋，凸筋的截面呈“八”字形，凸筋兩側(cè)依次設(shè)有凸筋前沿及凸筋后沿，接觸件為一端設(shè)有插針、另一端設(shè)有導(dǎo)線焊杯的圓形桿件，其中部依次間隔設(shè)有第一凸棱及第二凸棱；
所述撐簧圈套裝在接觸件的第一凸棱及第二凸棱之間，撐簧圈連同接觸件插接在基座的接觸件孔內(nèi)，且接觸件的第二凸棱與基座的凸臺(tái)后沿觸及、撐簧圈的凸筋后沿與基座的凸臺(tái)前沿觸及；
所述的接觸件孔內(nèi)的凸臺(tái)前沿及凸臺(tái)后沿上均設(shè)有倒角；所述的接觸件上第一凸棱與第二凸棱上均設(shè)有倒角。
[0006]本發(fā)明采用在基座與接觸件之間設(shè)置撐簧圈的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)接觸件與基座之間的彈性連接，即接觸件與元器件或電路板的彈性連接，限定了接觸件在基座接觸件孔內(nèi)的雙向軸向位移，具有連接可靠、占用空間較小，接觸件可獨(dú)立維護(hù)、便于更換的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A處放大不意圖；
圖3為本發(fā)明撐簧圈與接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明裝配初始狀態(tài)的示意圖；
圖5為本發(fā)明裝配中間狀態(tài)的示意圖；
圖6為本發(fā)明拆卸初始狀態(tài)的不意圖；
圖7為本發(fā)明拆卸中間狀態(tài)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]參閱圖1、圖2、圖3，本發(fā)明包括基座1、撐簧圈2及接觸件3，所述基座1上設(shè)有數(shù)個(gè)接觸件孔11，接觸件孔11內(nèi)徑向設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)兩側(cè)依次設(shè)有凸臺(tái)前沿12及凸臺(tái)后沿13，撐簧圈2為圓筒狀，其筒壁上沿軸向設(shè)有一道通槽21、兩道半通槽22，筒狀體位于半通槽22的端口沿徑向設(shè)有凸筋，凸筋的截面呈“八”字形，凸筋兩側(cè)依次設(shè)有凸筋前沿23及凸筋后沿24，接觸件3為一端設(shè)有插針31、另一端設(shè)有導(dǎo)線焊杯32的圓形桿件，其中部依次間隔設(shè)有第一凸棱33及第二凸棱34 ;
所述撐簧圈2套裝在接觸件3的第一凸棱33及第二凸棱34之間，撐簧圈2連同接觸件3插接在基座1的接觸件孔11內(nèi)，且接觸件3的第二凸棱34與基座1的凸臺(tái)后沿13觸及、撐簧圈2的凸筋后沿24與基座1的凸臺(tái)前沿12觸及；
所述的接觸件孔11內(nèi)的凸臺(tái)前沿12及凸臺(tái)后沿13上均設(shè)有倒角；所述的接觸件3上第一凸棱33與第二凸棱34上均設(shè)有倒角。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例本發(fā)明的裝配過程:
參閱圖1、圖4、圖5，首先將接觸件3設(shè)有插針31的一端由撐簧圈2的筒體穿向設(shè)有凸筋的一端，并通過接觸件3的第一凸棱33將撐簧圈2的通槽21沿徑向撐開，第一凸棱33依次穿過撐簧圈2的凸筋后沿24及凸筋前沿23，使撐簧圈2完全落入接觸件3的第一凸棱33與第二凸棱34之間；
其次，將撐簧圈2連同接觸件3并使接觸件3的插針31端插入基座1的接觸件孔11內(nèi)，此時(shí)，撐簧圈2的凸筋前沿23與基座1的凸臺(tái)后沿13觸及，在插接力的作用下，凸臺(tái)后沿13的倒角擠壓撐簧圈2的凸筋前沿23，迫使撐簧圈2的筒壁上的一道通槽21及兩道半通槽22收縮，從而使撐簧圈2徑向壓縮并穿過基座1的接觸件孔11的凸臺(tái)內(nèi)，直至撐簧圈2上的凸筋后沿24越過基座1的接觸件孔11的凸臺(tái)，撐簧圈2的徑向壓縮力被釋放并回復(fù)變形，此時(shí)，接觸件3的第二凸棱34與基座1的凸臺(tái)后沿13觸及、撐簧圈2的凸筋后沿24與基座1的凸臺(tái)前沿12觸及，接觸件3與基座1的彈性裝配完成；
本發(fā)明的拆卸過程:
參閱圖1、圖6、圖7，本發(fā)明拆卸時(shí)需借助拆卸工具4，且拆卸工具4由套筒及頂桿構(gòu)成，拆卸時(shí)，將拆卸工具4的套筒由接觸件3設(shè)有插針31的一端穿入基座1的接觸件孔11與插針31之間，使套筒的端頭與撐簧圈2的凸筋前沿23觸及，隨拆卸工具4套筒的穿入，在穿入力的作用下，套筒的端頭擠壓撐簧圈2的凸筋前沿23，迫使撐簧圈2的筒壁上的一道通槽21及兩道半通槽22收縮，從而使撐簧圈2徑向壓縮并穿入基座1接觸件孔11的凸臺(tái)內(nèi)，此時(shí)，采用拆卸工具4的頂桿向接觸件3的插針31施力，將撐簧圈2連同接觸件3從基座1的接觸件孔11內(nèi)頂出，撐簧圈2、接觸件3與基座1的拆卸完成，即可進(jìn)行接觸件的獨(dú)立維護(hù)及更換。
[0010]本發(fā)明的應(yīng)用:
參閱圖1、圖2、圖3，由于接觸件3在基座1接觸件孔11內(nèi)的軸向位移被限定，在接觸件3的導(dǎo)線焊杯32內(nèi)焊接導(dǎo)線，將本發(fā)明接觸件3的插針31插入對(duì)應(yīng)元器件或電路板，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明與元器件或電路板的彈性連接。
[0011]為便于撐簧圈2與接觸件3的裝卸及撐簧圈2、接觸件3與基座1裝卸，本發(fā)明分別在接觸件孔11內(nèi)的凸臺(tái)前沿12及凸臺(tái)后沿13上均設(shè)有倒角，在接觸件3上第一凸棱33與第二凸棱34上均設(shè)有倒角。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種接觸件的彈性裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括基座(1)、撐簧圈(2)及接觸件(3)，所述基座(1)上設(shè)有數(shù)個(gè)接觸件孔(11)，接觸件孔(11)內(nèi)徑向設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)兩側(cè)依次設(shè)有凸臺(tái)前沿(12)及凸臺(tái)后沿(13)，撐簧圈(2)為圓筒狀，其筒壁上沿軸向設(shè)有一道通槽(21)、兩道半通槽(22)，筒狀體位于半通槽(22)的端口沿徑向設(shè)有凸筋，凸筋的截面呈“八”字形，凸筋兩側(cè)依次設(shè)有凸筋前沿(23)及凸筋后沿(24)，接觸件(3)為一端設(shè)有插針(31)、另一端設(shè)有導(dǎo)線焊杯(32)的圓形桿件，其中部依次間隔設(shè)有第一凸棱(33)及第二凸棱(34); 所述撐簧圈(2)套裝在接觸件(3)的第一凸棱(33)及第二凸棱(34)之間，撐簧圈(2)連同接觸件(3)插接在基座(1)的接觸件孔(11)內(nèi)，且接觸件(3)的第二凸棱(34)與基座(1)的凸臺(tái)后沿(13)觸及、撐簧圈(2)的凸筋后沿(24)與基座(1)的凸臺(tái)前沿(12)觸及。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸件的彈性裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于接觸件孔(11)內(nèi)的凸臺(tái)前沿(12)及凸臺(tái)后沿(13)上均設(shè)有倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種接觸件的彈性裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于接觸件(3)上第一凸棱(33)與第二凸棱(34)上均設(shè)有倒角。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種接觸件的彈性裝配結(jié)構(gòu)，包括基座、撐簧圈及接觸件,所述撐簧圈套裝在接觸件的第一凸棱及第二凸棱之間，撐簧圈連同接觸件插接在基座的接觸件孔內(nèi)，且接觸件的第二凸棱與基座的凸臺(tái)后沿觸及、撐簧圈的凸筋后沿與基座的凸臺(tái)前沿觸及。本發(fā)明采用在基座與接觸件之間設(shè)置撐簧圈的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)接觸件與基座之間的彈性連接，即接觸件與元器件或電路板的彈性連接，限定了接觸件在基座接觸件孔內(nèi)的雙向軸向位移，具有連接可靠、占用空間較小，接觸件可獨(dú)立維護(hù)、便于更換的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01R13/40
【公開號(hào)】CN105406238
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510936489
【發(fā)明人】顧晶
【申請(qǐng)人】泰州市航宇電器有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日