本實(shí)用新型涉及一種用于四軸加工中心的夾具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域，多數(shù)銑床的夾具通常裝夾一次只能對(duì)單個(gè)工件的單一面進(jìn)行加工。在待加工零件需要進(jìn)行多面加工時(shí)，通常采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的夾具，不僅裝夾困難，而且不便于加工，不能滿足工件的精度要求，且加工中心的效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾方便的用于四軸加工中心的夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供一種用于四軸加工中心的夾具，包括底座，所述底座上設(shè)有支撐座，所述支撐座為勾型加固支撐座，所述支撐座包括第一支撐座、第二支撐座，所述第二支撐座高于所述第一支撐座；所述第一支撐座上方設(shè)有鉤式夾具固定桿、鉤式夾具，所述鉤式夾具固定桿下端與所述第一支撐座可拆卸連接，上端與所述鉤式夾具可拆卸連接；所述第二支撐座上設(shè)有均為鉤型的X方向定位塊、Y方向定位塊、定位螺絲固定塊；所述X方向定位塊設(shè)于所述第二支撐座靠近所述鉤式夾具固定桿的一端；所述定位螺絲固定塊設(shè)于所述第二支撐座上端面；所述Y方向定位塊設(shè)于所述第二支撐座的一側(cè)，且與所述定位螺絲固定塊相對(duì)設(shè)置。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐座設(shè)于所述底座兩端，所述X方向定位塊設(shè)于位于所述底座一端的所述第二支撐座上。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座下端通過避空處理形成凹槽。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座設(shè)有沉頭孔。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一支撐座上端設(shè)有底部有盲孔的圓形凹槽，所述鉤式夾具固定桿下端伸入所述盲孔。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉤式夾具下端為臺(tái)階式軸，所述鉤式夾具固定桿上端設(shè)有與所述鉤式夾具下端相配合的凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型用于四軸加工中心的夾具在在底座上設(shè)有支撐座，在第一支撐座上方設(shè)有鉤式夾具固定桿、鉤式夾具，所述第二支撐座上設(shè)有均為鉤型的X方向定位塊、Y方向定位塊、定位螺絲固定塊；本實(shí)用新型可以固定鎖緊銑削治具基體，將待加工零件固定于銑削治具基體上，通過銑削治具的重復(fù)定位和鎖緊，完成產(chǎn)品的4個(gè)方向以內(nèi)的尺寸加工，不僅滿足工件的精度要求，而且提高了加工中心的效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的用于四軸加工中心的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-底座；2-支撐座；3-鉤式夾具固定桿；4-鉤式夾具；5-X方向定位塊；6-Y方向定位塊；7-定位螺絲固定塊；11-沉頭孔；21-第一支撐座；22-第二支撐座。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本申請(qǐng)的圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會(huì)相對(duì)于其它結(jié)構(gòu)或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請(qǐng)的主題的基本結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱附圖1，本實(shí)用新型的用于四軸加工中心的夾具，包括：

底座1，所述底座1下端通過避空處理形成凹槽，用于減輕重量，便于裝卸；所述底座1設(shè)有沉頭孔11，所述底座1通過沉頭螺絲與加工中心可拆卸連接；所述底座1上設(shè)有用于固定夾具的支撐座2，所述支撐座2設(shè)于所述底座1兩端，所述支撐座2為勾型加固支撐座，所述支撐座2包括第一支撐座21、第二支撐座22，所述第二支撐座22高于所述第一支撐座21；

所述第一支撐座21上方設(shè)有鉤式夾具固定桿3、鉤式夾具4，所述鉤式夾具固定桿3下端與所述第一支撐座21可拆卸連接，上端與所述鉤式夾具4可拆卸連接；所述第二支撐座22上設(shè)有均為鉤型的X方向定位塊5、Y方向定位塊6、定位螺絲固定塊7；所述X方向定位塊5設(shè)于位于所述底座1一端的所述第二支撐座22上，用于防止過定位，所述X方向定位塊5設(shè)于所述第二支撐座22靠近所述鉤式夾具固定桿3的一端；所述定位螺絲固定塊7設(shè)于所述第二支撐座22上端面，所述定位螺絲固定塊7上設(shè)有六角螺絲；所述Y方向定位塊6設(shè)于所述第二支撐座22的一側(cè)，且與所述定位螺絲固定塊7相對(duì)設(shè)置，所述Y方向定位塊6與所述定位螺絲固定塊7相互配合，實(shí)現(xiàn)Y方向的定位、鎖緊。

進(jìn)一步的，所述第一支撐座21上端設(shè)有底部有盲孔的圓形凹槽，所述鉤式夾具固定桿3下端伸入所述盲孔。

進(jìn)一步的，所述鉤式夾具4下端為臺(tái)階式軸，所述鉤式夾具固定桿3上端設(shè)有與所述鉤式夾具4下端相配合的凹槽。

下面簡(jiǎn)單說明本實(shí)用新型一實(shí)施方式的用于四軸加工中心的夾具的工作流程：

通過所述底座1上的所述沉頭孔11將用于四軸加工中心的夾具固定在加工中心的工作臺(tái)上。將待加工零件固定在治具基體上，將治具基體放在所述底座1上，治具基體的Y方向面靠緊所述Y方向定位塊6，工裝的X方向靠緊所述X方向定位塊5，并通過所述鉤式夾具固定桿3、所述鉤式夾具4在Z方向上把治具基體鎖緊，即完成了治具基體和所述底座1的定位和鎖緊。通過重復(fù)定位并鎖緊治具基體的四個(gè)方向，完成待加工零件四個(gè)方向以內(nèi)的加工。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。