本實(shí)用新型涉及沖床設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種沖床除廢裝置。

背景技術(shù)：

沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。

沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。如我們用的開關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機(jī)箱，甚至導(dǎo)彈飛機(jī)……，有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮镃N 201520971882.6的中國專利，其公開了沖床廢料落料口導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，公開了一種沖床廢料落料口導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，可以提供一種廢料下落均勻且順暢的沖床廢料落料口導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，包括位于廢料落料口下方的傳送帶、設(shè)于落料口兩側(cè)且用于將廢料導(dǎo)入傳送帶中部的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板上設(shè)有振動部。

但是沖壓過程中產(chǎn)生的碎屑會漂浮在空中對工廠生產(chǎn)和人身健康都有不小的威脅，同時(shí)散落的的碎屑不易清理，很容易對工人和設(shè)備造成二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)分離處理碎屑和廢料的沖床除廢裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種沖床除廢裝置，包括：沖床、滑道和收集箱，其中滑道位于沖床下方，收集箱處于滑道遠(yuǎn)離沖床的另一端，滑道靠近沖床一側(cè)開設(shè)有吸風(fēng)口，滑道底面上固接有振動電機(jī)，滑道遠(yuǎn)離沖床一端固接有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下端設(shè)有磁鐵吸附器。

通過上述技術(shù)方案，位于沖床下端的滑道可以接收沖床工作中落下的廢料，在沖孔的過程中，廢料受到重力影響會落入滑道，通過滑道產(chǎn)生的坡度向下滑動；由于吸風(fēng)口開設(shè)在滑道靠近沖床的附近，吸風(fēng)口產(chǎn)生一定的吸力將沖壓過程中產(chǎn)生碎屑吸入到吸風(fēng)口內(nèi)，吸風(fēng)口的設(shè)計(jì)更多的將沖床上模具上的碎屑也吸入其中，減少了再次沖壓過程中碎屑對模具的損壞，在廢料沿著滑道滑動過程中，振動電機(jī)不斷振動將廢料拋起，廢料還受到重力影響從而快速向下落下，提高了整個(gè)廢料下滑的過程的效率；振動電機(jī)的振動還方便了廢料與碎屑的分離，碎屑在滑落到滑道末端時(shí)經(jīng)過篩網(wǎng)，通過篩網(wǎng)的縫隙落到磁鐵吸附器上，碎屑通常非常輕，使用磁鐵吸附器能保證絕大部分的碎屑可以落入磁鐵吸附器上而不被吹走，吸風(fēng)口和磁鐵吸附器均用于處理碎屑，將粘連在廢料上的碎屑振落并集中處理，減少了整個(gè)車間中碎屑的數(shù)量，碎屑受到流動空氣影響會變成空氣中的漂浮顆粒物或落入其他機(jī)器設(shè)備上，漂浮顆粒物對工人的健康是嚴(yán)重威脅，長時(shí)間在漂浮物顆粒較多的車間工作會讓工人患肺部疾病，如果碎屑隨著空氣流動落入其他機(jī)器設(shè)備更加會影響其他機(jī)器的正常工作，增加了企業(yè)的維修成本。

較佳的，滑道的下滑坡度30度-45度。

通過上述技術(shù)方案，滑道的下滑角度設(shè)計(jì)成30°，主要是考慮到在較低的下滑角度時(shí)，廢料可能無法從滑道靠近沖床的一側(cè)滑到收集箱中，但是如果坡度過大可能導(dǎo)致滑動過快讓廢料在振動電機(jī)的作用下脫離滑道落到地面上，增加人工清理的工序，同時(shí)坡度過大會導(dǎo)致廢料滑動的時(shí)間過短，振動時(shí)間也變短，無法充分振動廢料將碎屑振落，選取的30°- 45°剛好處于一個(gè)比較合適的角度范圍內(nèi)。

較佳的，在滑道靠近機(jī)床的一端固接有負(fù)壓套，負(fù)壓套一端固定在沖床上，負(fù)壓套的另一端靠近滑道，吸風(fēng)口開在負(fù)壓套側(cè)壁上。

通過上述技術(shù)方案，在沖床和滑道之間添加有負(fù)壓套，吸風(fēng)口開設(shè)在負(fù)壓套內(nèi)的側(cè)壁上，當(dāng)吸風(fēng)口進(jìn)行吸氣過程時(shí)，大量空氣短時(shí)間內(nèi)從空間內(nèi)消失，但是由于負(fù)壓套將四周密閉，僅有下端連有滑道的一側(cè)有空氣進(jìn)入；負(fù)壓套頂端固定在沖床上，當(dāng)沖床進(jìn)行沖孔過程時(shí)，負(fù)壓套上端也同樣被封住，此時(shí)負(fù)壓套內(nèi)氣壓降到最低，當(dāng)沖孔行程結(jié)束，沖床的上模脫離下模，負(fù)壓套內(nèi)由于氣壓較低，從沖床下模組涌入的氣流會壓迫廢料向下運(yùn)動；在沖壓過程中，沖床的上模組通常會涂抹潤滑油用以減少在沖壓過程中與下模組的接觸摩擦從而減少模具的損傷，但是潤滑油的使用常常會讓在沖壓過程中產(chǎn)生的廢料粘連在上模組上，帶著廢料的上模組再次工作很容易損傷模具，因此負(fù)壓套的設(shè)計(jì)通過氣壓的調(diào)節(jié)帶動廢料順利的進(jìn)入滑道而不會粘連在沖床的上模組上，減少了損害模組事故的發(fā)生幾率，降低了企業(yè)的成產(chǎn)成本。

較佳的，負(fù)壓套遠(yuǎn)離機(jī)床的一側(cè)開口小于靠近機(jī)床一側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，負(fù)壓套遠(yuǎn)離機(jī)床的一側(cè)開設(shè)的開口小于靠近機(jī)床的一側(cè)，在沖壓過程中，廢料受到空氣推力落入負(fù)壓套內(nèi)，遠(yuǎn)離機(jī)床一側(cè)開設(shè)的較小的開口方便吸風(fēng)口將負(fù)壓套內(nèi)的空氣排出的同時(shí)不會進(jìn)入過多的空氣增大負(fù)壓套內(nèi)的氣壓，負(fù)壓套內(nèi)氣壓的明顯降低可以讓廢料受到氣壓影響被推入滑道的過程更快更穩(wěn)定。

較佳的，吸風(fēng)口上設(shè)置有防止廢料進(jìn)入的過濾網(wǎng)。

通過上述技術(shù)方案，在吸風(fēng)口的設(shè)計(jì)主要為了吸出碎屑，但如果有大塊的廢料進(jìn)入吸風(fēng)口很容易堵塞吸風(fēng)機(jī)，讓設(shè)備無法正常工作，過濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)既不會阻礙碎屑通過吸風(fēng)口被集中收集；同時(shí)大塊的廢料在負(fù)壓套內(nèi)受兩端空氣對流會造成躥動，過濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)也阻礙了廢料在躥動的過程中誤入吸風(fēng)口內(nèi)，發(fā)生堵塞吸風(fēng)機(jī)的事故。

較佳的，振動電機(jī)固定在滑道底面的中間部位。

通過上述技術(shù)方案，振動電機(jī)固定在滑道底面上主要起到兩個(gè)作用，首先振動電機(jī)的使用讓廢料不斷的在滑道的表面上下振動，方便了粘連在廢料表面的碎屑與廢料脫離，從而集中收集、集中處理；其次振動電機(jī)的振動提高了廢料在滑動過程中的速度，縮短了廢料在滑道上滑動的時(shí)間，當(dāng)振動電機(jī)固定在中間部位時(shí)，保證了滑道兩端都會發(fā)生相似的振動，提高了振動電機(jī)的使用效率，既能充分振動剔除碎屑，同時(shí)也是下落速度也較快。

較佳的，滑道側(cè)壁固接有維持滑道穩(wěn)定的支架，支架與滑道之間通過彈簧連接。

通過上述技術(shù)方案，通過彈簧將滑道和支架固定，滑道底面上固定的振動電機(jī)可以比較好的發(fā)揮振動效果，彈簧的彈性變形可以方便振動電機(jī)不同方向的振動，并且彈簧的兩端分別固定在滑道和支架上，在振動電機(jī)不振動的時(shí)候也可以起到固定滑道和支架的作用。

較佳的，篩網(wǎng)向收集箱內(nèi)伸長，篩網(wǎng)遠(yuǎn)離滑道的一端在收集箱上的投影落在收集箱中心處。

通過上述技術(shù)方案，篩網(wǎng)延伸至收集箱的中心部位，方便使最后落入收集箱的廢料直接落入中間部分，當(dāng)廢料從中間部位開始堆積時(shí)，會向四個(gè)方向滑落，從中間部分落下可以在存料箱中落更多的廢料。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過吸風(fēng)口和磁鐵吸附器的配合將碎屑從廢料中分離出來，解決了碎屑引起的各種問題；

2、負(fù)壓套的使用降低了沖床上模組因粘連廢料而引起的損壞模具問題發(fā)生的概率；

3、振動電機(jī)的使用加快了處理廢料的流程使碎屑和廢料的分離達(dá)到了更好的效果。

附圖說明

圖1為沖床除廢裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沖床除廢裝置中負(fù)壓套的連接關(guān)系圖；

圖3為沖床除廢裝置圖2的A處局部放大圖；

圖4為沖床除廢裝置的剖視圖；

圖5為圖4中的B處局部放大圖；

圖6為體現(xiàn)滑道的連接關(guān)系圖。

圖中，1、沖床；11、上模組；12、下模組；2、吸風(fēng)機(jī)；21、吸風(fēng)口；211、過濾網(wǎng)； 22、負(fù)壓套；221、負(fù)壓套頂端；222、負(fù)壓套底端；3、滑道；31、振動電機(jī)；32、磁鐵吸附器；33、篩網(wǎng)；34、固定螺栓；4、支架；41、彈簧；5、收集箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1，如圖1所示，一種沖床1除廢裝置，包括：沖床1、滑道3和收集箱5，其中沖床1上有上下伸縮的上模組11和固定在機(jī)床上與上模組11配合的下模組12，滑道3位于沖床1下方，具體位于沖床1下模組12的下方，振動電機(jī)31固接在滑道3底面上，具體選擇滑道3的中間部位最優(yōu)，中間部位距離兩端相差較少，振動電機(jī)31固定在中間部分方便發(fā)揮振動電機(jī)31的功效；滑道3兩側(cè)彈簧41連接有支架4，彈簧41選擇5cm左右的拉簧，彈簧41的兩端緊固有固定螺栓34，兩端的固定螺栓34將滑道3和支架4相連，既保證了不影響振動電機(jī)31的發(fā)揮作用，同時(shí)起到對滑道3的定位作用。

如圖2所示，滑道3靠近沖床1的一端安裝了負(fù)壓套22，負(fù)壓套頂端221固定在沖床1上，并且在負(fù)壓套22的側(cè)面開設(shè)有吸風(fēng)口21（參考圖4），吸風(fēng)口21可以在吸風(fēng)機(jī)2工作時(shí)將大量空氣吸入，順便可以將沖床1的下模組12附近的碎屑也一并吸入，降低下模組12的磨損，同時(shí)在吸風(fēng)口21處設(shè)置有過濾網(wǎng)211（參考圖5），過濾網(wǎng)211固接在吸風(fēng)口21表面，將吸風(fēng)口21完全覆蓋，過濾網(wǎng)211的空隙選擇要小于廢料的大小，這樣可以方便阻礙廢料進(jìn)入吸風(fēng)口21，從而防止廢料堵塞吸風(fēng)口21；同時(shí)吸風(fēng)口21的空隙可以不妨礙碎屑的進(jìn)入。

如圖4和圖6所示，在滑道3的遠(yuǎn)離沖床1的一端設(shè)有的篩網(wǎng)33，在滑道3振動的過程中，廢料和碎屑分離，但還是隨著滑道3滑行，當(dāng)碎屑滑到滑道3設(shè)有篩網(wǎng)33的地方，由于碎屑體積較小，落入空隙細(xì)小的篩網(wǎng)33下方，篩網(wǎng)33下方開設(shè)有磁鐵吸附器32，隨著碎屑的落下，由于碎屑的重量較輕，在空氣中飄落不容易準(zhǔn)確的落入指定地點(diǎn)，反而容易受空氣影響飛至其他地方，造成更大的危害，磁鐵吸附器32水平放置在篩網(wǎng)33下方，通過磁鐵對鐵質(zhì)金屬的吸附作用讓碎屑大部分被吸附；篩網(wǎng)33靠近滑道3一側(cè)起到分離廢料和碎屑的作用，篩網(wǎng)33最終延伸至收集箱5內(nèi)的中心部位。

沖床1除廢裝置在使用中需要跟沖床1同步聯(lián)動，當(dāng)沖床1處于工作態(tài)時(shí)，沖床1的上模組11和下模組12接觸，將廢料沖落，當(dāng)上模組11和下模組12接觸開始，負(fù)壓套22內(nèi)上端被封閉，同時(shí)負(fù)壓套底端222開口較小，吸風(fēng)口21大量抽出空氣，負(fù)壓套22內(nèi)的氣壓小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，當(dāng)沖床1的上模組11和下模組12分離后，粘連在上模組11上的廢料受到外界空氣的擠壓影響被推至負(fù)壓套22內(nèi)，在廢料進(jìn)入負(fù)壓套22內(nèi)的同時(shí)，沖壓過程產(chǎn)生的碎屑也同時(shí)進(jìn)入到負(fù)壓套22內(nèi)，負(fù)壓套22內(nèi)吸風(fēng)口21前被覆蓋上過濾網(wǎng)211，導(dǎo)致一部分散落的碎屑隨空氣一起被吸入吸風(fēng)口21中，而廢料則被阻擋在吸風(fēng)口21外面，廢料從負(fù)壓套22內(nèi)落入滑道3，廢料在滑道3上受到振動電機(jī)31振動和重力雙重影響不斷沿著滑道3下滑，振動電機(jī)31的振動讓殘留在廢料上的碎屑分離出來，廢料和碎屑最后落入篩網(wǎng)33上，由于篩網(wǎng)33的縫隙較小，碎屑受重力影響下落，并被磁鐵吸附器32吸住，而廢料則滑到最后，落至收集箱5的中間部位。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。