本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種半自動(dòng)切割機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)上經(jīng)常需要等離子切割機(jī)進(jìn)行切割下料，一般情況下，操作人員手持等離子切割機(jī)進(jìn)行切割。由于是手工切割，鋼板的切割處邊緣不光滑且切割精度不高，產(chǎn)品合格率下降，需要進(jìn)行大量的打磨工作才能使鋼板繼續(xù)使用，這就增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度且造成鋼板的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種半自動(dòng)切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的人工切割精度低，產(chǎn)品合格率下降，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種半自動(dòng)切割機(jī)，包括支撐架、傳送輪、傳送軸連接架、限位擋板、刻度尺、鋸片電機(jī)、液壓油缸、連接軸、鋸床平臺(tái)、控制器、鋸床擋板、急停按鈕、腳踏開(kāi)關(guān)、電源機(jī)箱、鋸齒切割片、鋸片活動(dòng)支架和活動(dòng)支撐架，所述支撐架與傳送軸連接架相連接，且傳送輪與傳送軸連接架之間通過(guò)連接軸相連接，所述限位擋板安裝于傳送軸連接架的外側(cè)，且傳送軸連接架的外壁開(kāi)設(shè)有刻度尺，所述鋸片電機(jī)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鋸齒切割片，所述液壓油缸與連接軸固定連接，所述鋸床平臺(tái)的頂部設(shè)有控制器，且控制器與電源機(jī)箱之間為電性連接，所述鋸床擋板安插于鋸床平臺(tái)的兩側(cè)，所述鋸床平臺(tái)的底部依次設(shè)有急停按鈕與腳踏開(kāi)關(guān)，所述電源機(jī)箱安置于鋸床平臺(tái)的底部位置，所述鋸片活動(dòng)支架的后端活動(dòng)連接有活動(dòng)支撐架，且鋸片活動(dòng)支架的前端固定連接有液壓油缸。

優(yōu)選的，所述鋸床擋板為側(cè)向定位裝置。

優(yōu)選的，所述電源機(jī)箱的后側(cè)設(shè)有液壓裝置與循環(huán)冷卻水箱。

優(yōu)選的，所述限位擋板為下開(kāi)口狀框架式結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)高于傳送輪，寬度大于鋸床擋板，為半遮擋裝置，且限位擋板的前后兩端通過(guò)滑動(dòng)塊與刻度尺相連接。

優(yōu)選的，所述液壓油缸通過(guò)置于電源機(jī)箱內(nèi)的輸油管道與電源機(jī)箱后側(cè)的液壓裝置相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該半自動(dòng)切割機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝有傳送輪，可將需要切割的材料通過(guò)傳送輪進(jìn)行傳送，設(shè)有限位擋板，通過(guò)與刻度尺相配合，可控制需要切割的尺寸，設(shè)有鋸片電機(jī)與腳踏開(kāi)關(guān)，通過(guò)鋸片電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)鋸齒切割片，可通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)人為進(jìn)行控制切割，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化切割工作，可大大提高工作效率，切割位置精度高，使用方便安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用限位擋板局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型鋸齒切割片局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐架，2、傳送輪，3、傳送軸連接架，4、限位擋板，5、刻度尺，6、鋸片電機(jī)，7、液壓油缸，8、連接軸，9、鋸床平臺(tái)，10、控制器，11、鋸床擋板，12、急停按鈕，13、腳踏開(kāi)關(guān)，14、電源機(jī)箱，15、鋸齒切割片，16、鋸片活動(dòng)支架，17、活動(dòng)支撐架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種半自動(dòng)切割機(jī)，包括支撐架1、傳送輪2、傳送軸連接架3、限位擋板4、刻度尺5、鋸片電機(jī)6、液壓油缸7、連接軸8、鋸床平臺(tái)9、控制器10、鋸床擋板11、急停按鈕12、腳踏開(kāi)關(guān)13、電源機(jī)箱14、鋸齒切割片15、鋸片活動(dòng)支架16和活動(dòng)支撐架17，支撐架1與傳送軸連接架3相連接，且傳送輪2與傳送軸連接架3之間通過(guò)連接軸相連接，限位擋板4安裝于傳送軸連接架3的外側(cè)，且傳送軸連接架3的外壁開(kāi)設(shè)有刻度尺5，限位擋板4為下開(kāi)口狀框架式結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)高于傳送輪2，寬度大于鋸床擋板11，為半遮擋裝置，且限位擋板4的前后兩端通過(guò)滑動(dòng)塊與刻度尺5相連接，鋸片電機(jī)6的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鋸齒切割片15，液壓油缸7與連接軸8固定連接，液壓油缸7通過(guò)置于電源機(jī)箱14內(nèi)的輸油管道與電源機(jī)箱14后側(cè)的液壓裝置相連接，鋸床平臺(tái)9的頂部設(shè)有控制器10，且控制器10與電源機(jī)箱14之間為電性連接，鋸床擋板11安插于鋸床平臺(tái)9的兩側(cè)，鋸床擋板11為側(cè)向定位裝置，鋸床平臺(tái)9的底部依次設(shè)有急停按鈕12與腳踏開(kāi)關(guān)13，電源機(jī)箱14安置于鋸床平臺(tái)9的底部位置，電源機(jī)箱14的后側(cè)設(shè)有液壓裝置與循環(huán)冷卻水箱，鋸片活動(dòng)支架16的后端活動(dòng)連接有活動(dòng)支撐架17，且鋸片活動(dòng)支架16的前端固定連接有液壓油缸7。

工作原理：在使用該半自動(dòng)切割機(jī)時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)半自動(dòng)切割機(jī)有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，將要切割的鋁型材放置在傳送輪2上，將鋁型材側(cè)面推緊靠向鋸床擋板11對(duì)齊，鋸床擋板11作為定位裝置及固定穩(wěn)定裝置來(lái)使用，移動(dòng)左側(cè)的限位擋板4，并將其固定在刻度尺5中要切割長(zhǎng)度的刻度尺寸上，開(kāi)啟控制器10中的鋸床電源，并打開(kāi)液壓控制系統(tǒng)，將鋁型材前端推至限位擋板4處，踩下腳踏開(kāi)關(guān)13，此時(shí)鋸片電機(jī)6啟動(dòng)，并帶動(dòng)鋸齒切割片15運(yùn)轉(zhuǎn)，然后液壓油缸7向下帶動(dòng)鋸片活動(dòng)支架16及轉(zhuǎn)動(dòng)中的鋸齒切割片15對(duì)鋁型材進(jìn)行切割作業(yè)，如需要冷卻切割時(shí)，在鋸片活動(dòng)支架16內(nèi)設(shè)置有冷卻管道出口，可通過(guò)打開(kāi)控制器10上的冷卻開(kāi)關(guān)，對(duì)鋸齒切割片15進(jìn)行冷卻。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。