本實(shí)用新型涉及拉床用的工裝夾具，尤其涉及一種鑲硬質(zhì)合金的拉床定位裝置。

背景技術(shù)：

在拉內(nèi)花鍵的加工過(guò)程中，為保持工件的端面與內(nèi)花鍵孔垂直一般需要設(shè)置定位塊，但由于拉削加工中定位塊需要承受很大的軸向拉力，且目前拉床定位塊的硬度一般在42～48HRC，連續(xù)的拉削軸向沖擊力使定位塊表面容易被壓變形而造成工件的內(nèi)花鍵偏心，導(dǎo)致齒向精度減低而無(wú)法滿足質(zhì)量要求；如果定位塊采用整體硬質(zhì)合金制作，由于硬質(zhì)合金韌性較低，受連續(xù)軸向沖擊力容易使其斷裂而報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型目的在于提供一種鑲硬質(zhì)合金的拉床定位裝置，它利用鑲嵌硬質(zhì)合金及球面貼合連接的定位塊從而克服了現(xiàn)有技術(shù)加工內(nèi)花鍵易偏心和精度減低的缺陷；并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡(jiǎn)單，安裝和操作方便，生產(chǎn)效率高，能保障加工質(zhì)量，市場(chǎng)前景廣闊，便于推廣使用。

為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，一種鑲硬質(zhì)合金的拉床定位裝置，它包括由固定端和活動(dòng)端并經(jīng)球面連接構(gòu)成的定位塊，該定位塊設(shè)有中心孔；所述固定端的一側(cè)為凹球面用于配裝活動(dòng)端，另一側(cè)為圓柱凸臺(tái)用于配裝拉床；所述活動(dòng)端的一側(cè)為凸球面用于配裝固定端，另一側(cè)為鑲嵌硬質(zhì)合金條的定位面用于對(duì)工件定位。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)、效果優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施：所述定位塊中心孔的直徑大小為拉刀最大外徑的1.15～1.25倍。

所述定位塊的凹球面與凸球面的表面光潔度≤Ra0.8。

所述硬質(zhì)合金條為6～10條且呈棘輪狀均勻鑲嵌于活動(dòng)端的定位面上。

所述硬質(zhì)合金條為8條且呈棘輪狀均勻鑲嵌于活動(dòng)端的定位面上。

本實(shí)用新型提供一種鑲硬質(zhì)合金的拉床定位裝置，它包括由固定端和活動(dòng)端并經(jīng)球面連接構(gòu)成的定位塊，該定位塊設(shè)有中心孔；所述固定端的一側(cè)為凹球面用于配裝活動(dòng)端，另一側(cè)為圓柱凸臺(tái)用于配裝拉床；所述活動(dòng)端的一側(cè)為凸球面用于配裝固定端，另一側(cè)為鑲嵌硬質(zhì)合金條的定位面用于對(duì)工件定位的技術(shù)方案；它利用鑲嵌硬質(zhì)合金及球面貼合連接的定位塊從而克服了現(xiàn)有技術(shù)加工內(nèi)花鍵易偏心和精度減低的缺陷，并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡(jiǎn)單，安裝和操作方便，生產(chǎn)效率高，能保障加工質(zhì)量，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果：

Ⅰ、本實(shí)用新型采用球面貼合連接的定位塊，當(dāng)工件端面不垂直內(nèi)花鍵定位孔時(shí)，球面貼合處就會(huì)受工件端面的斜擠壓力而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)可使內(nèi)花鍵定位孔與拉刀保持同軸，保障加工出來(lái)的花鍵齒厚均勻，齒形標(biāo)準(zhǔn)，符合質(zhì)量要求，操作方便并能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

Ⅱ、本實(shí)用新型采用球面貼合連接的定位塊，不僅剛性好，還具有良好的自適應(yīng)調(diào)節(jié)特性，其活動(dòng)端能隨工件端面的斜角自動(dòng)調(diào)整貼緊，能有效確保工件內(nèi)花鍵定位塊與拉刀同軸設(shè)置，使拉刀不受彎曲力作用，改善了拉刀的受力狀態(tài)，有利于提升拉刀的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本；

Ⅲ、本實(shí)用新型采用活動(dòng)端定位面鑲嵌硬質(zhì)合金條，綜合機(jī)械性能良好，既能保證應(yīng)有的韌性和耐沖擊強(qiáng)度，又可提高定位面的表面硬度，從而延長(zhǎng)了定位塊的使用壽命，同時(shí)還能保證工件的加工質(zhì)量；

Ⅳ、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，制作工藝簡(jiǎn)單，安裝和操作方便，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，能有效保障產(chǎn)品加工質(zhì)量，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本實(shí)用新型廣泛適用于各種花鍵加工配套使用。

下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型與工件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定端，2-活動(dòng)端，21-硬質(zhì)合金條，3-工件，a-活動(dòng)端的偏轉(zhuǎn)角度。

具體實(shí)施方式

參照附圖，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鑲硬質(zhì)合金的拉床定位裝置，它包括由固定端和活動(dòng)端并經(jīng)球面連接構(gòu)成的定位塊，該定位塊設(shè)有中心孔；所述固定端的一側(cè)為凹球面用于配裝活動(dòng)端，另一側(cè)為圓柱凸臺(tái)用于配裝拉床；所述活動(dòng)端的一側(cè)為凸球面用于配裝固定端，另一側(cè)為鑲嵌硬質(zhì)合金條的定位面用于對(duì)工件定位。

如圖1所示，本實(shí)用新型中定位塊中心孔的直徑大小為拉刀最大外徑的1.15～1.25倍，主要是為了避免活動(dòng)端2凸球面發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)致中心孔徑變小而與拉刀發(fā)生位置干涉，防止活動(dòng)端2的凸球面受損；所述定位塊的整體硬度HRC42～48，保持一定的韌性有利于防止變形；該定位塊的凹球面與凸球面的表面光潔度≤Ra0.8，以減少球面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，且定位塊的凹球面與凸球面的面輪廓度精度應(yīng)不低于國(guó)標(biāo)6級(jí)精度；該定位塊固定端1的圓柱凸臺(tái)與拉床接口，其尺寸與拉床配裝，該定位塊活動(dòng)端2的定位面與工件3端面貼合，該定位面必須具有較高的平面度、表面硬度和光潔度。

如圖2所示，本實(shí)用新型中硬質(zhì)合金條21為6～10條且呈棘輪狀均勻鑲嵌于活動(dòng)端2的定位面上，優(yōu)選設(shè)置8條硬質(zhì)合金條21且呈棘輪狀均勻鑲嵌于活動(dòng)端2的定位面上；一般定位塊本體采用中硬度的60Si2CrVA等材料制作，以保證其應(yīng)有的韌性和耐沖擊強(qiáng)度，接著對(duì)活動(dòng)端2定位面均布加工銑槽呈棘輪狀，于銑槽內(nèi)鑲嵌硬質(zhì)合金21條后再進(jìn)行形位精度修整；采用該結(jié)構(gòu)可保持原有的韌性和耐沖擊強(qiáng)度，同時(shí)還提高了定位面的表面硬度，使定位塊的整體綜合機(jī)械性得到提升，從而提高了定位塊的使用壽命，有助于保障工件3的加工質(zhì)量，并且該結(jié)構(gòu)相對(duì)于整體使用硬質(zhì)合金的成本更低；所述硬質(zhì)合金條21的硬度≥HRC62，用于保障承受高硬度強(qiáng)頻次的拉削加工使用要求。

如圖3所示，本實(shí)用新型的工作原理：當(dāng)工件3端面不垂直內(nèi)花鍵定位孔時(shí)，定位塊的球面貼合處就會(huì)受工件3端面的斜擠壓力而使定位塊活動(dòng)端2自動(dòng)調(diào)整偏轉(zhuǎn)角度a保障內(nèi)花鍵定位孔與拉刀保持同軸，此時(shí)盡管工件3的端面與內(nèi)花鍵定位孔不垂直，但加工出來(lái)的花鍵齒厚均勻，齒形標(biāo)準(zhǔn)符合要求；同時(shí)由于拉刀不受彎曲力的作用，從而改善了拉刀的受力狀態(tài)，有利于提升拉刀的使用壽命，并且活動(dòng)端2定位面鑲嵌有硬質(zhì)合金條，從而提高了定位塊的綜合機(jī)械性能以及延長(zhǎng)定位塊的使用壽命，整體降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化；凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。