本實用新型涉及一種機床壓料裝置，尤其涉及一種壓料專用裝置。

背景技術：

被加工件為形狀不規(guī)則的細長件，裝卡時，以2個短V形塊定位，由于其形狀不規(guī)則，定位后，很難保證其頂面水平，造成加工后工件精度無法滿足技術要求而報廢。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的弊端，提供一種壓料專用裝置。

本實用新型所述的壓料專用裝置，包括設置于機床主軸上、并隨機床主軸同步運動的座體和設置于座體端部的壓塊，所述壓塊具有用于壓住待加工工件的頂面的壓面，所述座體中央具有空腔，在所述空腔內設置有彈性抵件；

所述壓塊的末端伸入到所述座體的空腔內，并將所述彈性抵件限制于所述空腔內。

本實用新型所述的壓料專用裝置中，還包括設置于座體的空腔開口處的蓋板，所述蓋板將所述壓塊的末端可活動的限制于所述空腔內。

本實用新型所述的壓料專用裝置中，所述壓塊包括位于首端的壓板，所述壓面位于所述壓板的頂面上；

還包括位于末端的容置筒，所述容置筒的外徑與所述座體的空腔配合、并插入所述空腔內；所述容置筒還具有容納所述彈性抵件的內空間；

在所述容置筒和壓板之間為連接段；

所述蓋板包括對稱分布的左蓋板和右蓋板，在所述左蓋板與右蓋板之間具有與所述連接段的外徑配合的開口，所述連接段自所述開口穿設而過。

本實用新型所述的壓料專用裝置中，所述左蓋板和右蓋板分別固定安裝于所述座體上。

本實用新型所述的壓料專用裝置中，能夠壓住工件的頂面并沿Y向平移，以確保工件頂面水平，保證定位準確，從而保證工件的加工精度要求。

附圖說明

圖1為本實用新型所述壓料專用裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述壓料專用裝置中的蓋板的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述壓料專用裝置中的壓塊的結構示意圖；

圖4為本實用新型所述壓料專用裝置中的座體的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型所述的壓料專用裝置，包括設置于機床主軸上、并隨機床主軸同步運動的座體1和設置于座體1端部的壓塊2，所述壓塊2具有用于壓住待加工工件的頂面的壓面21。

為減輕直接壓向工件的沖擊力，所述座體1中央具有空腔11，在所述空腔11內設置有彈性抵件4；對應的，所述壓塊2的末端伸入到所述座體1的空腔11內，并將所述彈性抵件4限制于所述空腔11內。所述彈性抵件4能夠緩沖工作壓力、降低高強度物料的破壞性、對設備的安全生產起到了保護作用。并且，利用本實用新型所述壓料專用裝置壓工件的頂面并沿Y向平移，以確保工件頂面水平，保證定位準確，從而保證工件的加工精度要求。

進一步的，本實用新型中，還包括設置于座體1的空腔11開口處的蓋板3，所述蓋板3將所述壓塊2的末端可活動的限制于所述空腔11內。具體而言，所述壓塊2包括位于首端的壓板22，所述壓面21位于所述壓板22的頂面上；還包括位于末端的容置筒24，所述容置筒24的外徑與所述座體1的空腔11配合、并插入所述空腔11內；所述容置筒24還具有容納所述彈性抵件4的內空間25；在所述容置筒24和壓板22之間為連接段23。

所述蓋板3具體包括對稱分布的左蓋板31和右蓋板32，在所述左蓋板31與右蓋板32之間具有與所述連接段23的外徑配合的開口33，所述連接段23自所述開口33穿設而過。所述左蓋板31和右蓋板32上分別設置有階梯孔，并可通過螺栓5而分別固定安裝于所述座體1上。

在使用時，將本實用新型所述的壓料專用裝置直接安裝在機床主軸上，隨主軸沿Z向壓向工件頂面，并沿Y向平移，將工件頂面壓平，然后隨機床主軸退回機床原點，最后裝入機床刀庫中。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。