本實(shí)用新型涉及沖壓機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，具體設(shè)計(jì)一種沖壓機(jī)床翻轉(zhuǎn)下料裝置。

背景技術(shù)：

沖壓是靠施加外力使工件產(chǎn)生塑性變形或分離，從而得到所需要形狀和尺寸的工件。沖壓加工是借助常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料受到變形力并進(jìn)行變形，從而得到目標(biāo)產(chǎn)品零件。

現(xiàn)有沖壓設(shè)備對(duì)工件沖壓后，將工件卸出沖壓機(jī)通常是直接將工件推出沖壓區(qū)或者傳送帶直接將工件帶出沖壓區(qū)域，若需對(duì)工件的另一面進(jìn)行加工，則需人工完成翻轉(zhuǎn)工件，現(xiàn)有的沖壓設(shè)備存在的問(wèn)題是：1.人工翻轉(zhuǎn)工件，工件數(shù)量多，勞動(dòng)強(qiáng)度大；2.人工翻轉(zhuǎn)工件速度慢，影響加工速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種沖壓機(jī)床翻轉(zhuǎn)下料裝置，以解決工件沖壓后需要人工手動(dòng)翻轉(zhuǎn)工件導(dǎo)致工件的加工速度慢且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

本方案中的沖壓機(jī)床翻轉(zhuǎn)下料裝置，包括沖床、支撐沖床的支架、位于沖床上方的沖頭和連接在沖頭上的動(dòng)力桿，所述動(dòng)力桿上固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的端部設(shè)置凸頭，所述沖床的表面的下料一側(cè)設(shè)有擋條，還包括橫穿沖床的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過(guò)軸承固定在支架上，所述轉(zhuǎn)軸一端固定連接有翻轉(zhuǎn)桿，所述翻轉(zhuǎn)桿的中部開(kāi)設(shè)有供凸頭通過(guò)的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有兩塊相對(duì)的彈片。

本方案的原理是：沖壓時(shí)，沖頭下降到工件表面沖壓工件，此時(shí)傳動(dòng)桿端部的凸頭恰好卡在兩塊彈片間，沖壓完成后，沖頭向上提起，凸頭拉翻轉(zhuǎn)桿使其傾斜，凸頭同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸軸向旋轉(zhuǎn)一定角度，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)沖床傾斜，工件會(huì)順著沖床傾斜的方向滑動(dòng)，當(dāng)工件遇到擋條時(shí)，擋條的阻礙讓沖床上的工件滑下沖床并翻轉(zhuǎn)到另一面。

本方案的有益效果是：1.在翻轉(zhuǎn)沖床下料的同時(shí)，工件滑下沖床時(shí)遇到擋條的阻礙，工件滑下沖床時(shí)會(huì)翻轉(zhuǎn)到另一面，無(wú)需人工進(jìn)行工件翻面，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；2.直接在下料的同時(shí)就將工件翻轉(zhuǎn)到另一面進(jìn)行加工，提高了工件的加工速度；3.不用工人用手翻轉(zhuǎn)工件，不會(huì)摸去工件表面的潤(rùn)滑油，保持了工件表面潤(rùn)滑油覆蓋的均勻性。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)桿的端部的凸頭對(duì)準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)桿上的兩塊彈片中間。

傳動(dòng)桿對(duì)準(zhǔn)彈片之間，保證沖頭沖壓時(shí)，傳動(dòng)桿的凸頭卡進(jìn)彈片間，讓傳動(dòng)桿上的凸頭能更準(zhǔn)確的插入彈片間。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)桿為L(zhǎng)型的傳動(dòng)桿。

L型傳動(dòng)桿能保證其下端的凸頭對(duì)準(zhǔn)到彈片之間，能讓凸頭在豎直方向上進(jìn)入和退出彈片間的縫隙。

進(jìn)一步，所述凸頭為橢圓球形的凸頭。

橢圓球形的凸頭在進(jìn)入和退出兩塊彈片間時(shí)，摩擦更小，不容易損壞彈片或凸頭，使彈片和凸頭更耐用。

進(jìn)一步，所述擋條的高度小于工件的高度。

保證工件能在擋條處翻轉(zhuǎn)到另一面。

進(jìn)一步，所述彈片的上頂角為圓弧形。

圓弧形的上頂角能讓凸頭插入和退出彈片更容易，減小相互間的磨削力，凸頭和彈片的磨損更小。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中彈片的B-B向剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：支架1、沖床2、轉(zhuǎn)軸3、沖頭4、動(dòng)力軸5、工件6、翻轉(zhuǎn)桿31、彈片32、傳動(dòng)桿51、凸頭52。

如圖1所示：沖床2穿插固定有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3通過(guò)軸承固定在支架1上，沖床2位于沖床2上方的沖頭4上固定連接動(dòng)力軸5，動(dòng)力軸5上固定連接L型的傳動(dòng)桿51，傳動(dòng)桿51下端垂直對(duì)準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)桿中間；當(dāng)沖頭4剛好在沖壓工件6時(shí)，凸頭52插入撥片31上的兩塊彈片32之間。

如圖2所示：翻轉(zhuǎn)桿31上設(shè)置兩塊相對(duì)的彈片32，兩塊彈片32間有縫隙，兩塊彈32片可翻下或翻上翻轉(zhuǎn)桿31的平面，傳動(dòng)桿51下端設(shè)有圓弧形的凸頭52能插入到兩塊彈片32間。

如圖3所示：兩塊彈片32的端部為等腰梯形，并且等腰梯形的上底相對(duì)而設(shè)。

本裝置工作時(shí)，沖頭4向下壓直至壓在工件6上，同時(shí)傳動(dòng)桿51向下移動(dòng)并在沖頭4沖壓時(shí)插入到翻轉(zhuǎn)桿31上的兩塊彈片32中間；沖壓完成后，動(dòng)力軸5帶動(dòng)沖頭4向上提起，同時(shí)動(dòng)力軸5拉動(dòng)傳動(dòng)桿51向上運(yùn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)沖床2進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，沖床2翻轉(zhuǎn)時(shí)，工件6滑落出沖床2時(shí)遇到擋條的阻礙，不會(huì)直接滑出沖床2，工件6會(huì)翻轉(zhuǎn)到另一面，以備后續(xù)加工；當(dāng)沖床2與水平面的夾角達(dá)到45°時(shí)，凸頭52自動(dòng)退出兩塊彈片32之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：1.沖頭沖壓時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)桿拉動(dòng)沖床的臺(tái)面傾斜一定角度，工件滑出沖床臺(tái)面，在工件滑出沖床的同時(shí)，將工件翻轉(zhuǎn)到另一面，無(wú)需人工進(jìn)行工件翻面，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；2.直接在工件滑落沖床的同時(shí)就將工件翻轉(zhuǎn)到另一面進(jìn)行加工，提高了工件的加工速度；3.不用工人用手翻轉(zhuǎn)工件，不會(huì)摸去工件表面的潤(rùn)滑油，保持了工件表面潤(rùn)滑油覆蓋的均勻性。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。