本實(shí)用新型涉及五金加工領(lǐng)域，具體地說涉及一種沖壓折彎脫料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在高速沖壓過程中，遇到很薄的材料，在折彎后工件脫料時總是很難控制適當(dāng)?shù)牧Χ群兔摿衔恢?，力量稍大就會?dǎo)致成型好的折彎部分被頂變形，影響工件質(zhì)量；力量小又很難將工件從折彎凹模脫出，影響生產(chǎn)效率。

中國實(shí)用新型CN203281687公開了一種折彎與脫開機(jī)構(gòu)，雖然該機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)工件的折彎與脫開，但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要對現(xiàn)有折彎與脫開機(jī)構(gòu)進(jìn)行較大的改造，改造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種沖壓折彎脫料機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有沖壓折彎脫料機(jī)構(gòu)容易出現(xiàn)折彎部分被頂變形或脫料不順暢的問題。為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種沖壓折彎脫料機(jī)構(gòu)，包括從上到下依次疊放的上折彎凸模、壓料板、下折彎凹模和下模座以及設(shè)置在下折彎凹模和下模座中的脫料裝置，所述上折彎凸模與壓料板活動限位連接，待折彎工件放置在壓料板與下折彎凹模之間，上折彎凸模包括一垂直向下延伸穿過所述壓料板的沖頭，所述下折彎凹模具有成型腔，所述下模座具有與所述成型腔同軸的孔，所述脫料裝置包括脫料塊、傳力銷和彈簧，所述脫料塊滑動配合在所述成型腔內(nèi)，所述彈簧安裝在所述下模座的孔中，所述傳力銷一端與脫料塊接合，另一端與所述彈簧上端接觸，其中，所述沖頭的末端中心設(shè)置有凸起，當(dāng)所述上折彎凸模與壓料板之間的距離達(dá)到最大時，所述凸起向下超過工件的折彎部分。

進(jìn)一步地，所述凸起與所述沖頭一體成型。

進(jìn)一步地，所述凸起是圓柱形。

進(jìn)一步地，所述沖壓折彎脫料機(jī)構(gòu)還包括一下墊板，所述下墊板位于所述下折彎凹模和所述下模座之間，所述傳力銷穿過所述下墊板。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，具有的有益效果是：本實(shí)用新型能夠有效解決工件的脫料問題，既不會將工件的折彎部分頂變形又不會發(fā)生脫不下來或者脫料延遲導(dǎo)致的送料錯誤等現(xiàn)象，確保脫料平穩(wěn)順暢。

附圖說明

圖1示出了工件沖壓折彎時的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了工件沖壓折彎后上折彎凸模與脫料板彈開時的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了工件沖壓折彎后壓料板與工件脫開時的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步說明各實(shí)施例，本實(shí)用新型提供有附圖。這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參照圖1，沖壓折彎脫料機(jī)構(gòu)1可包括從上到下依次疊放的上折彎凸模11、壓料板12、下折彎凹模13和下模座14以及設(shè)置在下折彎凹模13和下模座14中的脫料裝置15，上折彎凸模11與壓料板12活動限位連接，即，上折彎凸模11與壓料板12之間設(shè)置有彈簧（未示出），當(dāng)上折彎凸模11向下移動時，該彈簧被壓縮，上折彎凸模11與壓料板12之間的距離變小，而當(dāng)上折彎凸模11向上移動時，上折彎凸模11與壓料板12之間的距離因彈簧復(fù)位作用而變大。待折彎工件2放置在壓料板12與下折彎凹模13之間。上折彎凸模11包括一垂直向下延伸的沖頭111，沖頭111的末端中心設(shè)置有凸起112。優(yōu)選地，凸起112與沖頭111一體成型。但凸起112也可以通過其它方式固定到?jīng)_頭111上。在本實(shí)施例中，凸起112是圓柱形。但其也可以是其它形狀，而不脫料本實(shí)用新型的精神和范圍。壓料板12設(shè)置有與沖頭111同軸的通孔121，以便于沖頭111穿過通孔121垂直上下移動。壓料板12與下折彎凹模13配合以將待折彎工件2固定在其之間。下折彎凹模13具有與沖頭111同軸的成型腔131，下模座14也具有與下折彎凹模的成型腔131同軸的孔141。因此通孔121、成型腔131與孔141同軸對齊。成型腔131與沖頭111配合以將待折彎工件2折彎成型。即，成型腔131的形狀根據(jù)待折彎工件2的折彎部分21的具體構(gòu)型來設(shè)置。脫料裝置15可包括從上到下布置的脫料塊151、傳力銷152和彈簧153，脫料塊151滑動配合在下折彎凹模13的成型腔131內(nèi)，彈簧153安裝在下模座14的孔141中，傳力銷152一端與脫料塊151接合，另一端與彈簧153的上端接觸。在其它實(shí)施例中，傳力銷的上端也可以通過焊接或其它方式與脫料塊固定在一起。脫料塊151可以通過彈簧153的作用在成型腔131內(nèi)上下滑動。凸起112可設(shè)計(jì)成當(dāng)所述上折彎凸模與壓料板之間的距離達(dá)到最大時，凸起112向下超過工件的折彎部分21。即，當(dāng)所述上折彎凸模與壓料板之間的距離達(dá)到最大時，凸起112與脫料塊151接觸，而折彎部分21不與脫料塊151接觸，從而確保折彎部分21不會變形。

此外，沖壓折彎脫料機(jī)構(gòu)1還包括一下墊板16，下墊板16位于下折彎凹模13和下模座14之間，下墊板16設(shè)有通孔161，且通孔161也與成型腔131、孔141同軸。傳力銷152穿過下墊板16的通孔161。下墊板16由彈性緩沖材料制成，用來緩沖沖壓折彎脫料機(jī)構(gòu)1沖壓折彎工件時的沖擊力，保護(hù)沖壓折彎脫料機(jī)構(gòu)1。

結(jié)合圖1-3描述沖壓折彎脫料機(jī)構(gòu)1的工作原理。如圖1所示，當(dāng)沖壓折彎時，上折彎凸模11下行，沖頭111與下折彎凹模13配合完成對工件2的沖壓折彎，同時將脫料裝置15向下壓，使彈簧153處于壓縮狀態(tài)。如圖2所示，當(dāng)成型完后，上折彎凸模11上行，上折彎凸模11與壓料板12的彈簧處于彈開階段，壓料板12壓料不動，此時脫料塊151在彈簧153作用下跟著上折彎凸模11一起上行,由于有凸起112，因此脫料塊151都不會直接接觸到工件2的折彎部分21。如圖3所示，當(dāng)上折彎凸模11繼續(xù)上行并且壓料板與工件2脫開時，此時在彈簧作用下，脫料塊151頂?shù)焦ぜ?的折彎部分21，將工件2從折彎凹模13脫出，脫料塊151頂出的速度與上折彎凸模11上行的速度同步，不用擔(dān)心力量大將工件頂變形的的問題，且脫料平穩(wěn)順暢。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。