本實用新型涉及沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種沖壓設備。

背景技術(shù)：

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板材在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)，沖壓加工時使用的設備即為沖壓設備。

參照圖1，沖壓設備包括機架1，機架1上方設置有上下往復滑動的滑塊11，沖壓模具4的上模41安裝在滑塊11上，沖壓模具4的下模42安裝在機架1的工作臺12上，其中沖壓模具4的下模42含有供沖壓后的沖壓件下落的落料孔421，相應的在機架1的工作臺12上表面向下延伸設置有與落料孔421相通的出料孔13，當滑塊11帶動沖壓模具4的上模41向下模42方向移動并將板材沖出沖壓件后，沖壓件由于重力作用，從落料孔421、出料孔13中下落至下方的收料箱2內(nèi)，完成沖壓件的沖壓過程。

但是，在沖壓較薄且較小的金屬片時，例如手機內(nèi)部金屬小薄片類的零件，板材在存儲時呈卷狀，稱為金屬卷材，由于金屬卷材在存儲時均涂覆有防銹油液，所以沖壓出的較薄且較小的沖壓件由于防銹油的粘黏作用，往往會粘黏在出料孔13的內(nèi)側(cè)壁上，導致加工較薄且較小的沖壓件時，出料速度較慢，加工完成后，需要將沖壓設備停機，對出料孔13內(nèi)側(cè)壁進行清理，大大影響沖壓件的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠有效減少較薄且較小類沖壓件粘黏在出料孔內(nèi)側(cè)壁上的沖壓設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種沖壓設備,包括機架、設置在機架上的出料孔，所述出料孔內(nèi)設置有用于接收沖壓件的出料筒，所述出料筒與出料孔內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述機架上設置有通過轉(zhuǎn)動并帶動出料筒往復抖動以使出料筒內(nèi)側(cè)壁上沖壓件下落的抖動部。

通過采用上述技術(shù)方案，抖動部通過轉(zhuǎn)動并帶動出料筒往復抖動，當一些較薄且較小類沖壓件粘黏在出料筒內(nèi)側(cè)壁上時，抖動部帶動出料筒抖動，出料筒內(nèi)側(cè)壁上的較薄且較小類沖壓件被抖動進而脫離出料筒內(nèi)側(cè)壁，并在重力作用下，繼續(xù)向下移動，從而減少較薄其減小類沖壓件粘黏在出料筒內(nèi)側(cè)壁上。

進一步地，所述抖動部包括設置在出料筒一側(cè)的抖動件、驅(qū)動抖動件轉(zhuǎn)動以往復與出料筒相抵的轉(zhuǎn)動電機。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動軸帶動抖動件轉(zhuǎn)動，抖動件往復的與出料筒相抵，從而對出料筒進行撞擊，出料筒抖動導致出料筒內(nèi)側(cè)壁上的較薄且較小類零件掉落。

進一步地，所述抖動件包括橡膠棒。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠棒相對剛性材質(zhì)的抖動件更加軟，從而在撞擊出料筒時，避免將出料筒撞壞或加大對出料筒的磨損，進而提高出料筒的使用壽命。

進一步地，所述橡膠棒靠近出料筒的一端一體成型設置有撞擊球。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠棒通過撞擊球與出料筒相抵，由于橡膠球呈球狀，從而沒有凸棱，對出料筒外側(cè)壁的磨損最小，從而進一步延長出料筒的使用壽命。

進一步地，所述撞擊球內(nèi)設置有膨脹空腔。

通過采用上述技術(shù)方案，撞擊球內(nèi)設置有膨脹空腔，膨脹空腔內(nèi)的大氣壓強大于外界的大氣壓強，從而使撞擊球呈膨脹狀態(tài)，且膨脹空腔的設置能夠減小撞擊球的硬度，減小對出料筒外側(cè)壁的磨損，且膨脹空腔的設置，能夠有效減少制造撞擊球所需的原料。

進一步地，所述抖動部包括設置在機架上的驅(qū)動電機、連接在驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸上的連接桿、兩端分別連接出料筒和連接桿位于驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸一側(cè)的柔性繩。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸帶動連接桿轉(zhuǎn)動，連接桿轉(zhuǎn)動并帶動柔性繩的一端不斷轉(zhuǎn)動，而柔性繩的另一端固定在出料筒上，從而在柔性繩的帶動下，出料筒往復的抖動，通過柔性繩的方式，可以使出料筒抖動的同時，盡可能的減小機架的抖動。

進一步地，所述抖動部包括設置在出料筒一側(cè)以用于吸附出料筒的磁性件、驅(qū)動磁性件轉(zhuǎn)動以使磁性件靠近或遠離出料筒的動力電機。

通過采用上述技術(shù)方案，動力電機的轉(zhuǎn)動軸帶動磁性件轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的磁性件不斷的遠離或靠近出料筒，當當磁性件靠近出料筒處時，磁性件對出料筒產(chǎn)生吸附的作用，出料筒向磁性件方向轉(zhuǎn)動，并與磁性件相撞擊，從而將出料筒上的沖壓件抖落，實現(xiàn)出料筒內(nèi)側(cè)壁上沖壓件的自動下落。

進一步地，所述出料筒外側(cè)壁可與磁性件相吸附處設置有防磨損墊片。

通過采用上述技術(shù)方案，減小磁性件與出料筒外側(cè)壁的摩擦，延長出料筒的使用壽命。

進一步地，所述出料孔內(nèi)側(cè)壁橫向設置有支撐桿，所述出料筒上端設置有用于鉤掛在支撐桿上的掛鉤。

通過采用上述技術(shù)方案，當出料筒需要更換或清潔時，可以將出料筒直接從掛鉤上取下，便于出料筒的拆卸，從而便于對出料筒的清潔。

進一步地，所述出料孔內(nèi)側(cè)壁設置有若干個可與出料筒外側(cè)壁相抵的彈性件。

通過采用上述技術(shù)方案，當出料筒的擺動幅度較大時，出料筒會與出料孔內(nèi)側(cè)壁上的彈簧相抵，從而在彈簧反作用力下，將出料筒彈回，減小出料筒的擺動幅度，防止出料筒的上端口脫離模具落料口的正下方，達到避免沖壓件從出料筒與出料孔內(nèi)側(cè)壁之間的間隙掉落的效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過在出料孔內(nèi)出料筒及抖動部的設置，及出料筒與出料孔內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的設置，抖動部能夠帶動出料筒抖動，從而將出料筒內(nèi)側(cè)壁上的較薄且較小的沖壓件抖落，達到減少沖壓件黏附在出料筒內(nèi)側(cè)壁上的效果；

2、通過在撞擊球內(nèi)膨脹空腔的設置，從而達到進一步減小撞擊球硬度的效果；

3、通過在出料孔內(nèi)側(cè)壁上彈簧的設置，當出料筒轉(zhuǎn)動的幅度過大時，出料筒與彈簧相抵后，被彈簧彈回，達到避免出料筒轉(zhuǎn)動幅度過大的效果。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部分的放大圖；

圖4為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B部分的放大圖；

圖6為實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中C部分的放大圖。

圖中： 1、機架；11、滑塊；12、工作臺；13、出料孔；14、彈性件；15、支撐桿；16、出料筒；161、掛鉤；162、防磨損墊片；17、導料斗；2、收料箱；3、抖動部；31、橡膠棒；311、撞擊球；312、膨脹空腔；32、轉(zhuǎn)動電機；33、驅(qū)動電機；34、連接桿；35、柔性繩；36、磁性件；37、動力電機；38、加長桿；4、沖壓模具；41、上模；42、下模；421、落料孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：

一種沖壓設備，參照圖2和圖3，其包括機架1、位于機架1的上方且沿豎直方向往復運動的滑塊11，滑塊11的運動原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，滑塊11的正下方為工作臺12，工作臺12上安裝有沖壓模具4的下模42，其中下模42上含有豎向設置的落料孔421，滑塊11上安裝有沖壓模具4的上模41，機架1上設置有出料孔13，出料孔13與下模42的落料孔421相對應。

參照圖2和圖3，出料孔13內(nèi)設置有用于接收沖壓件的出料筒16，出料筒16位于落料孔421的正下方，出料筒16的下方設置有收料箱2，出料筒16與出料孔13內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，機架1上設置有抖動部3，抖動部3通過轉(zhuǎn)動并帶動出料筒16往復抖動，當一些較薄且較小類沖壓件粘黏在出料筒16內(nèi)側(cè)壁上時，抖動部3帶動出料筒16抖動，出料筒16內(nèi)側(cè)壁上的較薄且較小類沖壓件被抖動進而脫離出料筒16內(nèi)側(cè)壁，并在重力作用下，繼續(xù)向下移動，直至進入下方的收料箱2。

參照圖2和圖3，抖動部3包括設置在出料筒16一側(cè)的抖動件、驅(qū)動抖動件轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機32，抖動件設置在轉(zhuǎn)動電機32的轉(zhuǎn)動軸上，抖動件可以為棒狀結(jié)構(gòu)或板狀結(jié)構(gòu)等，抖動件優(yōu)選為橡膠棒31，橡膠棒31可以一端設置在轉(zhuǎn)動電機32的轉(zhuǎn)動軸上，也可以中部設置在轉(zhuǎn)動電機32的轉(zhuǎn)動軸上，右優(yōu)選橡膠棒31的一端與轉(zhuǎn)動電機32的轉(zhuǎn)動軸連接，橡膠棒31靠近出料筒16的一端一體成型設置有撞擊球311，撞擊球311用于與出料筒16相撞擊。

參照圖2和圖3，撞擊球311內(nèi)設置有膨脹空腔312，膨脹空腔312內(nèi)的大氣壓強大于外界的大氣壓強，從而使撞擊球311呈膨脹狀態(tài)，且膨脹空腔312的設置能夠減小撞擊球311的硬度，減小對出料筒16外側(cè)壁的磨損，且膨脹空腔312的設置，能夠有效減少制造撞擊球311所需的原料。

參照圖2和圖3，出料筒16可拆卸的與出料孔13內(nèi)側(cè)壁連接，出料孔13內(nèi)側(cè)壁橫向設置有支撐桿15，出料筒16的上端設置有用于鉤掛在支撐桿15上的掛鉤161，當出料筒16內(nèi)側(cè)壁上具有較多的防銹油脂需要清潔時，可以將掛鉤161從支撐桿15上取下，從而實現(xiàn)出料筒16的可拆卸，方便出料筒16的清潔；清潔完成后，將掛鉤161直接鉤掛在支撐桿15上，從而實現(xiàn)出料筒16的安裝。

參照圖2和圖3，為了便于收料箱2的拿取，在出料筒16的下端連接有呈倒圓臺結(jié)構(gòu)的導料斗17，導料斗17的下端傾斜延伸至機架1的外部，收料箱2相應的位于導料斗17的下方，當出料筒16內(nèi)的沖壓件下落時，在導料斗17的導向下，從而進入收料箱2，由于收料箱2在機架1的外部，操作人員可以在生產(chǎn)加工的過程中，直接拿取或更換收料箱2。

參照圖2和圖3，在出料孔13的內(nèi)側(cè)壁設置有若干個可與出料筒16外側(cè)壁相抵的彈性件14，彈性件14可以為橡膠塊或彈簧等，這里優(yōu)選彈簧，彈簧的長度方向沿出料孔13的徑向方向設置，當出料筒16被撞擊球311撞擊而抖動后，出料筒16在抖動的過程中可與彈簧相抵，從而避免出料筒16的擺動幅度過大，且在彈簧反作用力回彈的作用下，從而推動出料筒16在出料孔13內(nèi)高頻的抖動，從而使出料筒16內(nèi)側(cè)壁上更多的較薄且較小類沖壓件被抖落，從而達到更好的收料效果。

工作原理如下：參照圖2和圖3，在進行沖壓件的加工時，金屬卷材不斷被扯開并投入到下模42上，滑塊11帶動上模41向下模42方向移動，并不斷沖壓出沖壓件，當較薄且較小類的沖壓件由于防銹油液的作用而黏附在出料筒16的內(nèi)側(cè)壁上時，轉(zhuǎn)動電機32帶動橡膠棒31轉(zhuǎn)動，隨橡膠棒31一起轉(zhuǎn)動的撞擊球311不斷的對出料筒16外側(cè)壁進行撞擊，從而使出料筒16和導料斗17一起不斷抖動，從而使出料筒16、導料斗17內(nèi)側(cè)壁上的較薄且較小的沖壓件不斷被抖落，直至進入收料箱2內(nèi)。

參照圖2和圖3，在出料筒16抖動的過程中，當出料筒16的抖動幅度過大時，出料筒16的外側(cè)壁會撞擊至彈簧上，從而停止繼續(xù)向出料孔13內(nèi)側(cè)壁方向轉(zhuǎn)動，彈簧隨后產(chǎn)生彈性恢復，從而推動出料筒16向相反的方向轉(zhuǎn)動，以備下一次與撞擊球311撞擊，從而持續(xù)的將出料筒16內(nèi)側(cè)壁上的較薄且較小的沖壓件向下出料，從而無需停機清理，提高沖壓設備的整體生產(chǎn)效率。

實施例二：

一種沖壓設備，參照圖4和圖5，以實施例一為基礎(chǔ)，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：本實施例的抖動部3與實施例一不同，本實施例中的抖動部3包括設置在機架1上的驅(qū)動電機33、連接在驅(qū)動電機33的轉(zhuǎn)動軸上的連接桿34、柔性繩35，柔性繩35的一端連接在連接桿34上且位于驅(qū)動電機33的轉(zhuǎn)動軸一側(cè)，另一端連接在出料筒16上，柔性繩35可以為各種軟繩。

工作原理如下：參照圖4和圖5，與實施例一的區(qū)別在于:當出料筒16內(nèi)側(cè)壁上黏附有較薄且較小的沖壓件時，驅(qū)動電機33啟動后，驅(qū)動電機33的轉(zhuǎn)動軸帶動連接桿34轉(zhuǎn)動，連接桿34轉(zhuǎn)動并帶動柔性繩35的一端不斷轉(zhuǎn)動，而柔性繩35的另一端固定在出料筒16上，從而在柔性繩35的帶動下，出料筒16往復的抖動，通過柔性繩35的方式，可以使出料筒16抖動的同時，盡可能的減小機架1的抖動。

實施例三：

一種沖壓設備，參照圖6和圖7，以實施例一為基礎(chǔ)，本實施例與實施例一、二的區(qū)別在于：本實施例的抖動部3包括設置在出料筒16一側(cè)以用于吸附出料筒16的磁性件36、驅(qū)動磁性件36轉(zhuǎn)動的動力電機37，磁性件36可以為磁鐵或吸鐵石等等，相應的出料筒16一般為金屬制成，所以能夠被磁性件36吸附，磁性件36可以設置在動力電機37的轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)，也可在動力電機37的轉(zhuǎn)動軸上加設有加長桿38，然后將磁性件36設置在加長桿38遠離轉(zhuǎn)動桿的一端，從而在動力電機37的轉(zhuǎn)動軸帶動加長桿38轉(zhuǎn)動的過程中，磁性件36不斷向靠近或遠離出料筒16方向靠近，當磁性件36靠近出料筒16時，通過磁力吸附作用，從而使出料筒16向磁性件36方向轉(zhuǎn)動，從而使出料筒16與磁性件36相撞擊，將出料筒16內(nèi)側(cè)壁上的較薄且較小的金屬片抖落。

參照圖6和圖7，出料筒16的外側(cè)壁可與磁性件36相吸附處設置有防磨損墊片162，從而減小磁性件36與出料筒16外側(cè)壁的摩擦，延長出料筒16的使用壽命，防磨損墊片162可以為橡膠薄片或金屬片等制成。

工作原理如下：參照圖6和圖7，與實施例一的區(qū)別在于:當出料筒16內(nèi)側(cè)壁上黏附有一些較薄且較小的沖壓件時，動力電機37的轉(zhuǎn)動軸帶動加長桿38轉(zhuǎn)動，加長桿38帶動磁性件36轉(zhuǎn)動，磁性件36在加長桿38的帶動下，從而往復的靠近和遠離出料筒16，當磁性件36靠近出料筒16處時，磁性件36對出料筒16產(chǎn)生吸附的作用，出料筒16向磁性件36方向轉(zhuǎn)動，并與磁性件36相撞擊，從而將出料筒16上的沖壓件抖落。

參照圖6和圖7，然后磁性件36在加長桿38的帶動下，脫離出料筒16，出料筒16失去磁性件36的吸附，在重力的作用下，從而沿支撐桿15轉(zhuǎn)動，直至呈平衡的狀態(tài)，磁性件36繼續(xù)隨加長桿38轉(zhuǎn)動，以準備下一次吸附并撞擊出料筒16，從而持續(xù)的將出料筒16內(nèi)側(cè)壁上的較薄且較小的沖壓件向下出料，從而無需停機清理，提高沖壓設備的整體生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。