本實(shí)用新型涉及成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓成型、沖裁落料一體式的工件成型模具。

背景技術(shù)：

工件成型模具是對(duì)工件進(jìn)行沖壓成型、沖裁落料的加工工具。沖壓成型是通過沖壓設(shè)備中的沖壓端子對(duì)于工件待加工位置沖擊，以實(shí)現(xiàn)工件壓制成型。沖裁落料是利用沖模工序使工件的部分材料與另一部分材料分離的一種加工工序。

現(xiàn)有技術(shù)中工件成型模具常采用沖壓成型裝置和沖裁落料裝置兩臺(tái)設(shè)備分別對(duì)工件進(jìn)行加工，在提高生產(chǎn)成本的同時(shí)也降低了生產(chǎn)效率。并且現(xiàn)有工件成型模具缺乏對(duì)廢料進(jìn)行分類回收的裝置，在工件成型過程中會(huì)產(chǎn)生固定在一起的不同材料組成的混合廢料，每次進(jìn)行工件成型工作后都需要人工對(duì)廢料進(jìn)行清掃、再將混合廢料分割后進(jìn)行分類，在提高了生產(chǎn)成本的同時(shí)還影響了生產(chǎn)效率。

特別針對(duì)于接線端子的成型，接線端子是用于電線電纜連接電器設(shè)備的連接件，其一端與電器設(shè)備相連，另一端與電線電纜相連。在端子成型過程中會(huì)產(chǎn)生大量固定在一起的銅鋁混合廢料，每次進(jìn)行端子成型工作后都需要人工對(duì)廢料進(jìn)行清掃、再將銅鋁混合廢料分割后進(jìn)行分類，邊角料的回收極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中需要沖壓成型裝置和沖裁落料裝置分別對(duì)工件進(jìn)行加工成型，具有生產(chǎn)成本高和生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。從而提供一種集合沖壓成型和沖裁落料的工件成型模具。

工件成型模具，包括：

對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模架和下模架，所述上模架能夠朝所述下模架滑移；

送料滑塊，用于運(yùn)送被加工件，設(shè)置在所述上模架和下模架之間；

上模板與下模板，分別設(shè)置在所述上模架和所述下模架上，所述上模板隨所述上模架向所述下模板滑移，在與所述下模板合模后完成對(duì)所述被加工件的沖壓成型；

沖裁落料組件，設(shè)置在所述上模架上側(cè)，在所述上模板與所述下模板完成合模后，所述沖裁落料組件繼續(xù)向下滑移對(duì)所述被加工件進(jìn)行沖裁落料。

所述沖裁落料組件包括固定板和設(shè)置在所述固定板上的可拆卸設(shè)置的裁刀，所述裁刀的形狀與所述被加工件需要被沖裁部分形狀相適配。

所述裁刀的長(zhǎng)度不小于所述上模架、上模板和下模板在沖壓成型時(shí)相疊加的長(zhǎng)度之和。

所述上模架、上模板和下模板上均設(shè)有與所述裁刀相對(duì)應(yīng)的沖裁通孔，所述沖裁通孔的形狀與所述裁刀的形狀相適配。

工件成型模具還包括分料板，設(shè)置在所述下模板下側(cè)，用于對(duì)沖裁落料中產(chǎn)生的混合廢料進(jìn)行分離。

所述分料板和下模架上均設(shè)有用于所述混合廢料落料的落料通孔。

所述分料板還包括設(shè)置在所述落料通孔內(nèi)的、用于對(duì)所述沖裁落料中產(chǎn)生的混合廢料進(jìn)行切割分離的切刀。

所述下模架還包括設(shè)置在所述落料通孔內(nèi)、用于對(duì)被切割分離的所述混合廢料進(jìn)行分隔的隔板。

工件成型模具還包括設(shè)置于所述沖裁落料組件上側(cè)、用于驅(qū)動(dòng)所述沖裁落料組件的驅(qū)動(dòng)模柄。

所述下模板設(shè)有用于引導(dǎo)所述送料滑塊滑動(dòng)送料的滑軌，所述滑軌的滑動(dòng)方向上設(shè)有與所述送料滑塊配合卡接的定位槽。

所述上模架和上模板之間設(shè)有彈性緩沖墊。

所述上模架設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與設(shè)置在所述下模架上的導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述被加工件為接線端子，設(shè)置在所述送料滑塊上的進(jìn)料口邊緣設(shè)有與所述接線端子相適配的弧形固定板。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型提供的工件成型模具，通過一臺(tái)加工設(shè)備就可以完成沖壓成型和沖裁落料兩道工序，不需要分別購(gòu)置兩臺(tái)加工設(shè)備，降低了成產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。

2.本實(shí)用新型提供的工件成型模具，沖裁落料組件包括固定板和裁刀，裁刀為與被加工件需要被沖裁部分相適配的形狀，可以根據(jù)不同需要更換成不同形狀的刀頭。

3.本實(shí)用新型提供的工件成型模具，設(shè)有對(duì)沖裁落料中過程中產(chǎn)生的混合廢料進(jìn)行切割分離的分料結(jié)構(gòu)，自動(dòng)完成邊角料的回收、提高了生產(chǎn)效率；

4.本實(shí)用新型提供的工件成型模具，分料板上設(shè)有用于沖裁落料后的混合廢料掉落的落料通孔，以及設(shè)置在落料通孔內(nèi)對(duì)混合廢料進(jìn)行切割分離的切刀，混合廢料在裁刀的推動(dòng)下壓入分料板內(nèi)完成混合廢料的分離工作，具有分料速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

5.本實(shí)用新型提供的工件成型模具，下模板設(shè)有用于引導(dǎo)送料滑塊滑動(dòng)送料的滑軌，滑軌上設(shè)有與送料滑塊配合卡接的定位槽，起到對(duì)送料滑塊的引導(dǎo)和限位固定的作用。

6.本實(shí)用新型提供的工件成型模具，上模架和上模板之間設(shè)有彈性緩沖墊，用于緩沖模具沖壓動(dòng)作后的沖擊力，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

7.本實(shí)用新型提供的工件成型模具，上模架和下模架分別設(shè)有相互配合的導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱，引導(dǎo)上模架帶動(dòng)與其固定相連的上模板與設(shè)置在下模架上的下模板合模完成沖壓成型工作。

8.本實(shí)用新型提供的工件成型模具，被加工件為接線端子，送料滑塊的進(jìn)料口邊緣設(shè)有與接線端子相適配的弧形固定板，對(duì)接線端子起到固定作用，防止接線端子在成型過程中末端發(fā)生變形。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的分料功能的工件成型模具裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的沖裁落料組件主視圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的上模架主視圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的上模架俯視圖；；

圖5為本實(shí)用新型提供的下模板俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的送料滑塊立體示意圖；

圖7為本實(shí)用新型提供的下模架俯視圖；

圖8為本實(shí)用新型提供的分料板俯視圖；

圖9為本實(shí)用新型提供的加工成型的接線端子俯視圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-上模架；2-下模架；3-送料滑塊；4-上模板；5-下模板；6-沖裁落料組件；7-分料板；8-固定板；9-裁刀；10-沖裁通孔；11-落料通孔；12-切刀；13-驅(qū)動(dòng)模柄；14-滑軌；15-定位槽；16-隔板；17-導(dǎo)向孔；18-導(dǎo)向柱；19-接線端子；20-弧形固定板；21-進(jìn)料口；22-彈性緩沖墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

獨(dú)立權(quán)利要求1記載了

一種工件成型模具，如圖1所示，包括：

對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模架1和下模架2，所述上模架1能夠朝所述下模架2滑移；

送料滑塊3，用于運(yùn)送待加工的接線端子19，設(shè)置在所述上模架1和下模架2之間；

上模板4與下模板5，分別設(shè)置在所述上模架1和所述下模架2上，所述上模板4隨所述上模架1向所述下模板5滑移，在與所述下模板5合模后完成對(duì)待加工的接線端子19的沖壓成型；

沖裁落料組件6，設(shè)置在所述上模架1上側(cè)，在所述上模板4與所述下模板5完成合模后，所述沖裁落料組件6繼續(xù)向下滑移對(duì)待加工的接線端子19進(jìn)行沖裁落料。

上述工件成型模具，通過一臺(tái)加工設(shè)備就可以完成沖壓成型和沖裁落料兩道工序，不需要分別購(gòu)置兩臺(tái)加工設(shè)備，降低了成產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。

具體地，如圖2所示，所述沖裁落料組件6包括固定板8和設(shè)置在所述固定板8上的裁刀9，所述裁刀9的形狀與待加工的接線端子19需要被沖裁部分形狀相適配。

上述工件成型模具，沖裁落料組件包括固定板和裁刀，裁刀為與待加工的接線端子19需要被沖裁部分相適配的形狀，可以根據(jù)不同需要更換成不同形狀的刀頭。

具體地，如圖1所示，所述裁刀9的長(zhǎng)度不小于所述上模架1、上模板4和下模板5在沖壓成型時(shí)相疊加的長(zhǎng)度之和。

具體地，如圖3、圖4和圖5所示，所述上模架1、上模板4和下模板5上均設(shè)有與所述裁刀9相對(duì)應(yīng)的沖裁通孔10，所述沖裁通孔10的形狀與所述裁刀9的形狀相適配。

具體地，如圖8所示，還包括分料板7，設(shè)置在所述下模板5下側(cè)，用于對(duì)沖裁落料中產(chǎn)生的混合廢料進(jìn)行分離。

上述工件成型模具，設(shè)有對(duì)沖裁落料中過程中產(chǎn)生的混合廢料進(jìn)行切割分離的分料板，自動(dòng)完成邊角料的回收、提高了生產(chǎn)效率。

具體地，如圖7和圖8所示，所述分料板7和下模架2上均設(shè)有用于所述混合廢料落料的落料通孔11。

具體地，如圖8所示，所述分料板7還包括設(shè)置在所述落料通孔11內(nèi)的、用于對(duì)所述沖裁落料中產(chǎn)生的混合廢料進(jìn)行切割分離的切刀12。

上述分料板上設(shè)有用于沖裁落料后的混合廢料掉落的落料通孔，以及設(shè)置在落料通孔內(nèi)對(duì)混合廢料進(jìn)行切割分離的切刀，混合廢料在裁刀的推動(dòng)下壓入分料板內(nèi)完成混合廢料的分離工作，具有分料速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，如圖7所示，所述下模架2還包括設(shè)置在所述落料通孔11內(nèi)、用于對(duì)被切割分離的所述混合廢料進(jìn)行分隔的隔板16。

具體地，還包括設(shè)置于所述沖裁落料組件6上側(cè)、用于驅(qū)動(dòng)所述沖裁落料組件6的驅(qū)動(dòng)模柄13。

具體地，如圖5和圖6所示，所述下模板5設(shè)有用于引導(dǎo)所述送料滑塊3滑動(dòng)送料的滑軌14，所述滑軌14的滑動(dòng)方向上設(shè)有與所述送料滑塊3配合卡接的定位槽15。

上述工件成型模具，下模板設(shè)有用于引導(dǎo)送料滑塊滑動(dòng)送料的滑軌，滑軌上設(shè)有與送料滑塊配合卡接的定位槽，起到對(duì)送料滑塊的引導(dǎo)和限位固定的作用。

具體地，如圖1所示，所述上模架1和上模板4之間設(shè)有彈性緩沖墊22。

上述工件成型模具，上模架和上模板之間設(shè)有彈性緩沖墊，用于緩沖模具沖壓動(dòng)作后的沖擊力，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

具體地，如圖3和圖7所示，所述上模架1設(shè)有導(dǎo)向孔17，所述導(dǎo)向孔17與設(shè)置在所述下模架2上的導(dǎo)向柱18對(duì)應(yīng)設(shè)置。

上述上模架和下模架分別設(shè)有相互配合的導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱，引導(dǎo)上模架帶動(dòng)與其固定相連的上模板與設(shè)置在下模架上的下模板合模完成沖壓成型工作。

具體地，如圖9所示，設(shè)置在所述送料滑塊3上的進(jìn)料口21邊緣設(shè)有與所述接線端子19相適配的弧形固定板20。

上述送料滑塊的進(jìn)料口邊緣設(shè)有與接線端子相適配的弧形固定板，對(duì)接線端子起到固定作用，防止接線端子在成型過程中末端發(fā)生變形。

實(shí)施例2

一種工件成型模具，如圖1所示，包括：

對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模架1和下模架2，所述上模架1能夠朝所述下模架2滑移；

送料滑塊3，用于運(yùn)送待加工的接線端子19，設(shè)置在所述上模架1和下模架2之間；

上模板4與下模板5，分別設(shè)置在所述上模架1和所述下模架2上，所述上模板4隨所述上模架1向所述下模板5滑移，在與所述下模板5合模后完成對(duì)待加工的接線端子19的沖壓成型；

沖裁落料組件6，設(shè)置在所述上模架1上側(cè)，在所述上模板4與所述下模板5完成合模后，所述沖裁落料組件6繼續(xù)向下滑移對(duì)待加工的接線端子19進(jìn)行沖裁落料。

上述工件成型模具，通過一臺(tái)加工設(shè)備就可以完成沖壓成型和沖裁落料兩道工序，不需要分別購(gòu)置兩臺(tái)加工設(shè)備，降低了成產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。

具體地，如圖2所示，所述沖裁落料組件6包括固定板8和設(shè)置在所述固定板8上的裁刀9，所述裁刀9的形狀與待加工的接線端子19需要被沖裁部分形狀相適配的中間設(shè)有柱狀刀頭的U形刀。

上述工件成型模具，沖裁落料組件包括固定板和裁刀，裁刀為與待加工的接線端子19需要被沖裁部分相適配的形狀，可以根據(jù)不同需要更換成不同形狀的刀頭。

具體地，如圖1所示，所述裁刀9的長(zhǎng)度不小于所述上模架1、上模板4和下模板5在沖壓成型時(shí)相疊加的長(zhǎng)度之和。

具體地，如圖3、圖4和圖5所示，所述上模架1、上模板4和下模板5上均設(shè)有與所述裁刀9相對(duì)應(yīng)的沖裁通孔10，所述沖裁通孔10的形狀與所述裁刀9的形狀相適配。

具體地，如圖8所示，還包括分料板7，設(shè)置在所述下模板5下側(cè)，用于對(duì)沖裁落料中產(chǎn)生的混合廢料進(jìn)行分離。

上述工件成型模具，設(shè)有對(duì)沖裁落料中過程中產(chǎn)生的混合廢料進(jìn)行切割分離的分料板，自動(dòng)完成邊角料的回收、提高了生產(chǎn)效率。

具體地，如圖7和圖8所示，所述分料板7和下模架2上均設(shè)有用于所述混合廢料落料的落料通孔11。

具體地，如圖8所示，所述分料板7還包括設(shè)置在所述落料通孔11內(nèi)的、用于對(duì)所述沖裁落料中產(chǎn)生的混合廢料進(jìn)行切割分離的切刀12。

上述分料板上設(shè)有用于沖裁落料后的混合廢料掉落的落料通孔，以及設(shè)置在落料通孔內(nèi)對(duì)混合廢料進(jìn)行切割分離的切刀，混合廢料在裁刀的推動(dòng)下壓入分料板內(nèi)完成混合廢料的分離工作，具有分料速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

具體地，如圖7所示，所述下模架2還包括設(shè)置在所述落料通孔11內(nèi)、用于對(duì)被切割分離的所述混合廢料進(jìn)行分隔的隔板16。

具體地，還包括設(shè)置于所述沖裁落料組件6上側(cè)、用于驅(qū)動(dòng)所述沖裁落料組件6的驅(qū)動(dòng)模柄13。

具體地，如圖5和圖6所示，所述下模板5設(shè)有用于引導(dǎo)所述送料滑塊3滑動(dòng)送料的滑軌14，所述滑軌14的滑動(dòng)方向上設(shè)有與所述送料滑塊3配合卡接的定位槽15。

上述工件成型模具，下模板設(shè)有用于引導(dǎo)送料滑塊滑動(dòng)送料的滑軌，滑軌上設(shè)有與送料滑塊配合卡接的定位槽，起到對(duì)送料滑塊的引導(dǎo)和限位固定的作用。

具體地，如圖9所示，設(shè)置在所述送料滑塊3上的進(jìn)料口21邊緣設(shè)有與所述接線端子19相適配的弧形固定板20。

上述送料滑塊的進(jìn)料口邊緣設(shè)有與接線端子相適配的弧形固定板，對(duì)接線端子起到固定作用，防止接線端子在成型過程中末端發(fā)生變形。