本實用新型涉及一種銅帶連續(xù)擠壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種光伏互聯(lián)銅帶連續(xù)擠壓加工裝置。

背景技術(shù)：

銅材連續(xù)冷擠壓成型技術(shù)是擠壓成型技術(shù)中的一種，為一種主要以連續(xù)擠壓技術(shù)為基礎(chǔ)而發(fā)展起來的連續(xù)擠壓復(fù)合、連續(xù)鑄擠技術(shù)，是大長度光亮的無氧或低氧銅管、大長度光亮的無氧或低氧銅棒、大長度光亮的無氧或低氧銅型材、大長度光亮的無氧或低氧銅線的新型加工技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中的光伏互聯(lián)銅帶在連續(xù)擠壓切割作業(yè)的時候，光伏互聯(lián)銅帶固定不穩(wěn)定，在切割時容易發(fā)生偏移，從而使光伏互聯(lián)銅帶整體容易發(fā)生彎曲變形，而且切口處由于光伏互聯(lián)銅帶偏移導(dǎo)致切口不規(guī)整，切面與光伏互聯(lián)銅帶的長度方向垂直性不佳；此外，光伏互聯(lián)銅帶切割后往往造成輸送困難，通常通過后續(xù)的未切割的光伏互聯(lián)銅帶推動下游已經(jīng)切割的光伏互聯(lián)銅帶繼續(xù)運動，上述方式容易造成光伏互聯(lián)銅帶變形或脫離輸送裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種光伏互聯(lián)銅帶連續(xù)擠壓加工裝置，能夠使光伏互聯(lián)銅帶整體在進行切割作業(yè)的時候不會發(fā)生彎曲變形，而且切口處的結(jié)構(gòu)不規(guī)整，切面與光伏互聯(lián)銅帶的長度方向垂直性好，且切割作業(yè)后光伏互聯(lián)銅帶輸送連續(xù)性好。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種光伏互聯(lián)銅帶連續(xù)擠壓加工裝置，包括上游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)、下游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)、以及設(shè)置于所述上游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)和所述下游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)之間的銅帶冷擠壓切割機構(gòu)；所述銅帶冷擠壓切割機構(gòu)包括水平設(shè)置的銅帶連續(xù)冷擠壓輸送抬板、軸線平行于所述銅帶連續(xù)冷擠壓輸送抬板設(shè)置的銅帶連續(xù)冷擠壓切割片、分別設(shè)置于所述銅帶連續(xù)冷擠壓切割片兩側(cè)的銅帶切割活動上游壓塊和銅帶切割活動下游壓塊；所述銅帶連續(xù)冷擠壓輸送抬板上設(shè)置有上游銅帶切割防滑膠墊和下游銅帶切割防滑膠墊，所述上游銅帶切割防滑膠墊和所述下游銅帶切割防滑膠墊分別位于所述銅帶切割活動上游壓塊和所述銅帶切割活動下游壓塊的正下方。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述銅帶冷擠壓切割機構(gòu)還包括用于固定安裝所述銅帶連續(xù)冷擠壓切割片的銅帶切割活動導(dǎo)柱，所述銅帶切割活動導(dǎo)柱水平設(shè)置且垂直于所述銅帶連續(xù)冷擠壓輸送抬板。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述上游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)和所述下游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且均包括銅帶輸送控制氣缸、銅帶輸送活動上壓輥和銅帶輸送固定下壓輥，所述銅帶輸送控制氣缸豎直設(shè)置且活塞桿朝下，所述銅帶輸送活動上壓輥設(shè)置于所述銅帶輸送控制氣缸的活塞桿下端，所述銅帶輸送固定下壓輥設(shè)置于所述銅帶輸送活動上壓輥的正下方。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述銅帶輸送活動上壓輥上同軸設(shè)置有銅帶輸送驅(qū)動電機，所述銅帶輸送活動上壓輥和所述銅帶輸送固定下壓輥均為鋼質(zhì)材料制成，且所述銅帶輸送活動上壓輥和所述銅帶輸送固定下壓輥的輥面上均包覆有橡膠防滑層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所提供的一種光伏互聯(lián)銅帶連續(xù)擠壓加工裝置，能夠使光伏互聯(lián)銅帶整體在進行切割作業(yè)的時候不會發(fā)生彎曲變形，而且切口處的結(jié)構(gòu)不規(guī)整，切面與光伏互聯(lián)銅帶的長度方向垂直性好，且切割作業(yè)后光伏互聯(lián)銅帶輸送連續(xù)性好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型所述的一種光伏互聯(lián)銅帶連續(xù)擠壓加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種光伏互聯(lián)銅帶連續(xù)擠壓加工裝置，包括上游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)、下游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)、以及設(shè)置于所述上游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)和所述下游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)之間的銅帶冷擠壓切割機構(gòu)；所述銅帶冷擠壓切割機構(gòu)包括水平設(shè)置的銅帶連續(xù)冷擠壓輸送抬板1、軸線平行于所述銅帶連續(xù)冷擠壓輸送抬板1設(shè)置的銅帶連續(xù)冷擠壓切割片2、分別設(shè)置于所述銅帶連續(xù)冷擠壓切割片2兩側(cè)的銅帶切割活動上游壓塊3和銅帶切割活動下游壓塊4；所述銅帶連續(xù)冷擠壓輸送抬板1上設(shè)置有上游銅帶切割防滑膠墊5和下游銅帶切割防滑膠墊6，所述上游銅帶切割防滑膠墊5和所述下游銅帶切割防滑膠墊6分別位于所述銅帶切割活動上游壓塊3和所述銅帶切割活動下游壓塊4的正下方。

進一步改進地，所述銅帶冷擠壓切割機構(gòu)還包括用于固定安裝所述銅帶連續(xù)冷擠壓切割片2的銅帶切割活動導(dǎo)柱7，所述銅帶切割活動導(dǎo)柱7水平設(shè)置且垂直于所述銅帶連續(xù)冷擠壓輸送抬板1。所述上游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)和所述下游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且均包括銅帶輸送控制氣缸8、銅帶輸送活動上壓輥9和銅帶輸送固定下壓輥10，所述銅帶輸送控制氣缸8豎直設(shè)置且活塞桿朝下，所述銅帶輸送活動上壓輥9設(shè)置于所述銅帶輸送控制氣缸8的活塞桿下端，所述銅帶輸送固定下壓輥10設(shè)置于所述銅帶輸送活動上壓輥9的正下方。所述銅帶輸送活動上壓輥9上同軸設(shè)置有銅帶輸送驅(qū)動電機，所述銅帶輸送活動上壓輥9和所述銅帶輸送固定下壓輥10均為鋼質(zhì)材料制成，且所述銅帶輸送活動上壓輥9和所述銅帶輸送固定下壓輥10的輥面上均包覆有橡膠防滑層。

工作時，首先所述下游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)作業(yè)拉動銅帶運動，當(dāng)需要切割時，所述上游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)和所述下游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)的所述銅帶輸送控制氣缸8均抬升，所述銅帶切割活動上游壓塊3和所述銅帶切割活動下游壓塊4分別配合所述上游銅帶切割防滑膠墊5和所述下游銅帶切割防滑膠墊6對銅帶進行固定，然后所述銅帶切割活動導(dǎo)柱7驅(qū)動所述銅帶連續(xù)冷擠壓切割片2進行切割作業(yè)，切割作業(yè)完成后，所述下游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)繼續(xù)輸送切割后的銅帶，所述上游銅帶冷擠壓輸送機構(gòu)繼續(xù)輸送未切割的光伏互聯(lián)銅帶。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當(dāng)然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。