本實(shí)用新型涉及一種行星軋制銅管空心芯棒。

背景技術(shù)：

在鑄軋法的生產(chǎn)過程中，鑄坯在軋輥入口錐被咬入后，首先徑向受到壓縮減徑，使空心管坯的內(nèi)表面逐漸貼緊芯棒，并初步形成一個接近三角形的斷面形狀，為經(jīng)過軋輥的集中變形段聚集足夠的軋制咬入力。管坯接近并達(dá)到輥縫最小的軋輥集中變形區(qū)后，受到集中段強(qiáng)制性的減徑減壁，并出現(xiàn)最大的變形和三角形壓扁。隨后進(jìn)入平整段后，由于軋輥母線平行于芯棒，此時管壁受到均勻輾軋，軋管壁厚的均勻性和內(nèi)壁質(zhì)量完全取決于芯棒的好壞。芯棒固定在芯桿上面并在芯棒后部10厘米處打有兩個直徑5毫米的通氣孔，氮?dú)鈴耐饪滋帉⒌獨(dú)獬溥M(jìn)鑄坯內(nèi)部，防止鑄坯在變形和在結(jié)晶狀態(tài)中出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。芯棒頭部設(shè)計(jì)為圓弧狀并在圓弧處開有一個寬24mm長20mm的凹槽。軋管軋制完成后芯棒容易碰到軋輥，在成芯棒頭部凹槽處變形掉塊，造成軋管內(nèi)壁出現(xiàn)缺陷，后道工序經(jīng)拉拔后直接斷管造成材率低，對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。內(nèi)壁出現(xiàn)氧化現(xiàn)象不容易發(fā)現(xiàn)，特別在生產(chǎn)大外徑厚壁銅管時經(jīng)過后道工序拉拔后氧化不容易消失，生產(chǎn)出來的成品管還需要進(jìn)行酸洗才能將氧化消除，增加了生產(chǎn)成本并對環(huán)境造成了影響。生產(chǎn)小外徑薄壁銅管時，氧化經(jīng)多道次拉拔后，逐漸消失但容易造成拉拔過程中斷管，影響生產(chǎn)效率和成材率給企業(yè)帶來嚴(yán)重的損失。

因此，為了克服上述的問題，我們研制了一種行星軋制銅管空心芯棒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種行星軋制銅管空心芯棒，它的結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，制作成本低，特別是與現(xiàn)芯棒相比，該空心芯棒能增加氮?dú)饬髁?，杜絕軋管內(nèi)壁氧化的產(chǎn)生，氮?dú)鈴男景粜静客ㄟ^可以對芯棒進(jìn)行冷卻，提升芯棒使用壽命；減少芯棒使用量，節(jié)約成本，使用壽命可以在現(xiàn)有壽命的基礎(chǔ)上提高兩倍或以上。杜絕軋管內(nèi)壁氧化，提高銅管成材率，減少大外徑厚壁銅管的酸洗工藝，更節(jié)能環(huán)保；延長芯棒使用壽命，減少使用過程中頻繁更換的時間，降低了員工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。因此，它是一種經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種行星軋制銅管空心芯棒，它包括：

位于主芯棒一端且具有連接結(jié)構(gòu)的頭部；以及

位于主芯棒尾部的圓弧過濾段部；

貫穿于主芯棒軸心的通道部；

位于頭部一側(cè)依次具有退刀槽和凹位部；

所述通道部孔徑為3至5mm。

于本實(shí)用新型的一個或多個實(shí)施例中，所述主芯棒的圍面具有拋光層，其粗糙度為小于0.2。

于本實(shí)用新型的一個或多個實(shí)施例中，所述主芯棒的直徑大于所述凹位部，所述凹位部直徑大于頭部。

于本實(shí)用新型的一個或多個實(shí)施例中，所述槽部為退刀槽。

于本實(shí)用新型的一個或多個實(shí)施例中，所述連接結(jié)構(gòu)為螺紋段。

本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比存在的效果是：

由于本實(shí)用新型采用上述的方案，它的結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，制作成本低，特別是與現(xiàn)芯棒相比，該空心芯棒能增加氮?dú)饬髁浚沤^軋管內(nèi)壁氧化的產(chǎn)生，氮?dú)鈴男景粜静客ㄟ^可以對芯棒進(jìn)行冷卻，提升芯棒使用壽命；減少芯棒使用量，節(jié)約成本，使用壽命可以在現(xiàn)有壽命的基礎(chǔ)上提高兩倍或以上。杜絕軋管內(nèi)壁氧化，提高銅管成材率，減少大外徑厚壁銅管的酸洗工藝，更節(jié)能環(huán)保；延長芯棒使用壽命，減少使用過程中頻繁更換的時間，降低了員工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。因此，它是一種經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例中行星軋制銅管空心芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡 化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實(shí)用新型描述中，“至少”的含義是一個或一個以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

結(jié)合于上述內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)和理解，一并參照說明書的附圖，通過對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附 圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

參照圖1所示出的，其為本實(shí)用新型較佳地提供一種行星軋制銅管空心芯棒，它包括：位于主芯棒1一端且具有連接結(jié)構(gòu)2的頭部3；以及位于主芯棒1尾部的圓弧過濾段部4；貫穿于主芯棒1軸心的通道部5；位于頭部一側(cè)依次具有槽部6和凹位部7；所述通道部孔徑為3至5mm。所述連接結(jié)構(gòu)為螺紋段。

其中，對所述主芯棒1的圍面進(jìn)行拋光形成拋光層，其粗糙度為小于0.2微米。所述主芯棒1的直徑大于所述凹位部7的直徑，所述凹位部7直徑大于頭部3的直徑。

綜合上述內(nèi)容且結(jié)合附圖，本實(shí)用新型具體實(shí)施制作時對芯棒進(jìn)行芯部進(jìn)行打孔，也就是通道部5，孔徑可以控制在3-5毫米之間，增加氮?dú)饬髁俊Ｔ撏ǖ啦?在加工過程中內(nèi)芯部為空心利于熱處理，芯部硬度和表面硬度一致，使用過程中可以進(jìn)行冷卻，減少開裂，提高使用壽命；將主芯棒尾部設(shè)計(jì)加工為圓弧過濾段部4，這樣加工時杜絕掉塊的現(xiàn)象，減少軋管內(nèi)壁缺陷的發(fā)生；主芯棒在每次使用后采用外圓磨床對表面進(jìn)行磨削加工保證外表面精度，提高軋管內(nèi)壁平整度；該空心芯棒的開發(fā)應(yīng)用于三輥行星軋機(jī)在軋制紫銅管的使用過程，不改變現(xiàn)有行星軋制工藝。對現(xiàn)有的芯棒進(jìn)行改進(jìn)，增加軋制過程中氮?dú)饬髁浚沤^軋管內(nèi)壁氧化并提升芯棒使用壽命，整體而言，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，制作成本低，特別是與現(xiàn)芯棒相比，該空心芯棒能增加氮?dú)饬髁浚沤^軋管內(nèi)壁氧 化的產(chǎn)生，氮?dú)鈴男景粜静客ㄟ^可以對芯棒進(jìn)行冷卻，提升芯棒使用壽命；減少芯棒使用量，節(jié)約成本，使用壽命可以在現(xiàn)有壽命的基礎(chǔ)上提高兩倍或以上。杜絕軋管內(nèi)壁氧化，提高銅管成材率，減少大外徑厚壁銅管的酸洗工藝，更節(jié)能環(huán)保；延長芯棒使用壽命，減少使用過程中頻繁更換的時間，降低了員工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。因此，它是一種經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。

在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中，在本說明書中對于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。

通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不局限于上述的具體實(shí)施方式，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。