本實用新型涉及打頭機技術領域，尤其涉及一種用于銅管內壁修整的打頭機。

背景技術：

在銅管的使用過程中，由于外界壓力的作用，會使銅管的內壁產生一定的形變，影響使用，直接丟棄會產生資源的浪費，所以需要利用打頭機對銅管的內壁進行修整。現(xiàn)有沒有專門針對銅管內壁修整的打頭機，而針對鋼管的打頭機，工藝都很復雜，需要經過加熱，冷萃等操作，并不適用與銅管。為了解決上述問題，我們提出了一種用于銅管內壁修整的打頭機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種用于銅管內壁修整的打頭機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種用于銅管內壁修整的打頭機，包括殼體，所述殼體的下側設有底座，所述殼體固定在底座上，所述底座為中空結構，所述底座內底部設有驅動裝置，所述驅動裝置的驅動端通過連接桿連接有第一輪盤，所述殼體的一側設有第二輪盤，所述第一輪盤和第二輪盤之間設有皮帶，底座上設有與皮帶對應的開口，所述第一輪盤和第二輪盤通過皮帶傳動連接，所述第二輪盤靠近殼體的一側設有滾軸，所述滾軸貫穿殼體并向殼體內部延伸，所述滾軸遠離第二輪盤的一側設有滑槽，所述滑槽內對稱設有第一滾頭模和第二滾頭模，所述第一滾頭模和第二滾頭?？拷鄣撞康囊粋染O有限位塊，所述滑槽的底部設有與限位塊對應的限位槽，所述第一滾頭模和第二滾頭模相對的一側均設有弧形凹槽，兩個所述弧形凹槽之間插設有銷釘，所述銷釘靠近限位槽底部的一端與限位槽的底部相抵，所述殼體遠離第二輪盤的一側設有蓋板，所述蓋板通過鎖緊螺釘與殼體連接，所述第二輪盤、殼體、滾軸、蓋板和銷釘?shù)闹休S線相互重合，所述殼體遠離第二輪盤的一側與滾軸遠離第二輪盤的一側齊平。

優(yōu)選地，所述銷釘遠離滑槽底部的一側設有仿錐形卡塊，所述蓋板上設有與仿錐形卡塊對應的卡口。

優(yōu)選地，所述鎖緊螺釘以蓋板的中心為軸心環(huán)繞設置在蓋板上。

優(yōu)選地，所述滾軸通過軸承與殼體轉動連接。

優(yōu)選地，所述第一滾頭模和第二滾頭模相背的一側均具有一定弧度。

本實用新型中，將小于8mm的銅管插入殼體內，使?jié)L軸位于銅管內部，將第一滾頭模和第二滾頭模放入滾軸上的滑槽內，使得限位塊與限位槽相抵，蓋上蓋板，并由鎖緊螺釘將蓋板進行固定，將銷釘插入第一滾頭模和第二滾頭模之間，打開驅動裝置，由于驅動裝置的驅動作用，連接桿帶動第一輪盤轉動，由于皮帶的傳動作用，帶動第二輪盤轉動，而從帶動滾軸轉動，由于滾軸轉動時產生的離心力的作用，第一滾頭模和第二滾頭模均與銅管的內壁相接觸，從而達到修整銅管的效果。本實用新型結構簡單，使用方便，通過高速轉動時產生的離心力，對銅管的內壁進行修整，減少了資源的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于銅管內壁修整的打頭機的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于銅管內壁修整的打頭機的正視圖；

圖3為本實用新型提出的一種用于銅管內壁修整的打頭機的第一滾頭模結構示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種用于銅管內壁修整的打頭機的第一滾頭模的剖面圖。

圖中：1蓋板、2殼體、3第一滾頭模、4第二滾頭模、5滾軸、6底座、7驅動裝置、8第一輪盤、9皮帶、10第二輪盤、11鎖緊螺釘、12銷釘。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種用于銅管內壁修整的打頭機，包括殼體2，殼體2的下側設有底座6，殼體2固定在底座6上，底座6為中空結構，底座6內底部設有驅動裝置7，驅動裝置7的驅動端通過連接桿連接有第一輪盤8，殼體2的一側設有第二輪盤10，第一輪盤8和第二輪盤10之間設有皮帶9，底座6上設有與皮帶9對應的開口，第一輪盤8和第二輪盤10通過皮帶9傳動連接，第二輪盤10靠近殼體2的一側設有滾軸5，滾軸5貫穿殼體2并向殼體2內部延伸，滾軸5通過軸承與殼體2轉動連接，方便滾軸5的轉動，滾軸5遠離第二輪盤10的一側設有滑槽，滑槽內對稱設有第一滾頭模3和第二滾頭模4，第一滾頭模3和第二滾頭模4相背的一側均具有一定弧度，方便對銅管的內壁進行修整，第一滾頭模3和第二滾頭模4靠近滑槽底部的一側均設有限位塊，滑槽的底部設有與限位塊對應的限位槽，第一滾頭模3和第二滾頭模4相對的一側均設有弧形凹槽，兩個弧形凹槽之間插設有銷釘12，銷釘12靠近限位槽底部的一端與限位槽的底部相抵，殼體2遠離第二輪盤10的一側設有蓋板1，蓋板1通過鎖緊螺釘11與殼體2連接，鎖緊螺釘11以蓋板1的中心為軸心環(huán)繞設置在蓋板1上，方便固定蓋板1，銷釘12遠離滑槽底部的一側設有仿錐形卡塊，蓋板1上設有與仿錐形卡塊對應的卡口，方便固定銷釘12的位置，第二輪盤10、殼體2、滾軸5、蓋板1和銷釘12的中軸線相互重合，殼體2遠離第二輪盤10的一側與滾軸5遠離第二輪盤10的一側齊平。

本實用新型中，將小于8mm的銅管插入殼體2內，使?jié)L軸5位于銅管內部，將第一滾頭模3和第二滾頭模4放入滾軸5上的滑槽內，使得限位塊與限位槽相抵，蓋上蓋板1，并由鎖緊螺釘11將蓋板1進行固定，將銷釘12插入第一滾頭模3和第二滾頭模4之間，打開驅動裝置7，由于驅動裝置7的驅動作用，連接桿帶動第一輪盤8轉動，由于皮帶9的傳動作用，帶動第二輪盤轉動10，而從帶動滾軸5轉動，由于滾軸5轉動時產生的離心力的作用，第一滾頭模3和第二滾頭模4均與銅管的內壁相接觸，從而達到修整銅管的效果。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。