本發(fā)明涉及制藥行業(yè)中片劑藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)片劑藥的壓片干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

藥物制劑從狹義上來講，就是藥物的劑型，如針劑、片劑、膏劑、湯劑等，其中，片劑是最常用的劑型。片劑通常制作是通過壓片機(jī)將其壓制成為片狀后，再根據(jù)實際需要包衣?，F(xiàn)有的壓片機(jī)即相當(dāng)于上模和下模，將原料加入下模內(nèi)，用上模與下模擠壓則形成片狀，然后經(jīng)過干燥機(jī)干燥即得成品?，F(xiàn)有壓片干燥機(jī)包括有流水線和烘干設(shè)備，該干燥機(jī)占地大，且投資大，不利于小批量的生產(chǎn)。

綜上所述，故有必要對現(xiàn)有壓片干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步地改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的用于生產(chǎn)片劑藥的壓片干燥機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種用于生產(chǎn)片劑藥的壓片干燥機(jī)，包括殼體，所述殼體的內(nèi)底面設(shè)置有通孔，所述殼體的外底面固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的主軸經(jīng)通孔伸入殼體內(nèi)腔后固定連接有旋轉(zhuǎn)殼，所述旋轉(zhuǎn)殼的內(nèi)腔底面設(shè)置有發(fā)熱裝置；所述殼體的內(nèi)腔頂面設(shè)置有吹風(fēng)裝置，該吹風(fēng)裝置位于發(fā)熱裝置的正上方；所述旋轉(zhuǎn)殼的外側(cè)壁沿軸向設(shè)置有四個旋轉(zhuǎn)藥盤；所述旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)底面設(shè)置有若干個透氣孔；它還包括有四個擋料板；所述擋料板包括有擋板和支架，擋板一端與支架一端相固定連接；所述擋板另一端嵌設(shè)在旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)腔中，所述支架另一端與殼體的內(nèi)壁相固定連接，每相鄰的兩個擋料板呈相互錯開設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)底面設(shè)置有下料孔；所述殼體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料斗和下料斗，進(jìn)料斗的底端伸入第一旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)腔中；下料斗的頂端伸入第四旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)腔中。

進(jìn)一步地，所述殼體的外底面設(shè)置有多個用于支撐固定殼體的支撐腳。

進(jìn)一步地，所述發(fā)熱裝置包括有控制器、多根電熱絲和兩塊固定板，第一固定板一端與電熱絲一端相固定連接，第二固定板一端與電熱絲另一端相固定連接，第二固定板另一端通過控制器與旋轉(zhuǎn)殼的內(nèi)腔底面相固定連接，控制器通過導(dǎo)線與電熱絲相連接，控制器與電源相連接。

進(jìn)一步地，所述吹風(fēng)裝置包括有風(fēng)機(jī)和引風(fēng)罩，所述風(fēng)機(jī)一端固定在殼體的內(nèi)腔頂面，所述風(fēng)機(jī)另一端與引風(fēng)罩一端相連接；引風(fēng)罩的縱截面呈喇叭狀。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種壓片干燥機(jī)，包括殼體，所述殼體的內(nèi)底面設(shè)置有通孔，所述殼體的外底面固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的主軸經(jīng)通孔伸入殼體內(nèi)腔后固定連接有旋轉(zhuǎn)殼，所述旋轉(zhuǎn)殼的內(nèi)腔底面設(shè)置有發(fā)熱裝置；所述殼體的內(nèi)腔頂面設(shè)置有吹風(fēng)裝置，該吹風(fēng)裝置位于發(fā)熱裝置的正上方；所述旋轉(zhuǎn)殼的外側(cè)壁沿軸向設(shè)置有四個旋轉(zhuǎn)藥盤；所述旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)底面設(shè)置有若干個透氣孔；它還包括有四個擋料板；所述擋料板包括有擋板和支架，擋板一端與支架一端相固定連接；所述擋板另一端嵌設(shè)在旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)腔中，所述支架另一端與殼體的內(nèi)壁相固定連接，每相鄰的兩個擋料板呈相互錯開設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)底面設(shè)置有下料孔；所述殼體的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料斗和下料斗，進(jìn)料斗的底端伸入第一旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)腔中；下料斗的頂端伸入第四旋轉(zhuǎn)藥盤的內(nèi)腔中。

在使用本發(fā)明時，壓片藥從進(jìn)料斗進(jìn)入到第一旋轉(zhuǎn)藥盤，然后依次經(jīng)過第二旋轉(zhuǎn)藥盤、第三旋轉(zhuǎn)藥盤和第四旋轉(zhuǎn)藥盤，在此過程中經(jīng)過熱風(fēng)干燥，最后經(jīng)下料斗出來；通過將四個旋轉(zhuǎn)藥盤設(shè)置成垂直分布，通過將發(fā)熱裝置設(shè)為垂直分布，通過吹風(fēng)裝置設(shè)置在垂直設(shè)置的正上方；極大地節(jié)省了空間，既可減少干燥機(jī)占地，且投資小，有利于小批量的生產(chǎn)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a剖視圖；

圖3是圖1中b-b剖視圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、殼體；1-1、通孔；2、支撐腳；3、電機(jī)；4、旋轉(zhuǎn)殼；51、控制器；52、電熱絲；53、固定板；6、旋轉(zhuǎn)藥盤；6-1、透氣孔；6-2、下料孔；7、擋料板；8、進(jìn)料斗；9、下料斗；101、風(fēng)機(jī)；102、引風(fēng)罩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的一種壓片干燥機(jī)，包括殼體1，所述殼體1的內(nèi)底面設(shè)置有通孔1-1，所述殼體1的外底面固定設(shè)置有電機(jī)3，所述電機(jī)3的主軸經(jīng)通孔1-1伸入殼體1內(nèi)腔后固定連接有旋轉(zhuǎn)殼4，所述旋轉(zhuǎn)殼4的內(nèi)腔底面設(shè)置有發(fā)熱裝置；所述殼體1的內(nèi)腔頂面設(shè)置有吹風(fēng)裝置，該吹風(fēng)裝置位于發(fā)熱裝置的正上方；該吹風(fēng)裝置主要將發(fā)熱裝置的熱量均勻分布到殼體1的內(nèi)腔中。

所述旋轉(zhuǎn)殼4的外側(cè)壁沿軸向設(shè)置有四個旋轉(zhuǎn)藥盤6，四個旋轉(zhuǎn)藥盤6由上往下依次分為第一旋轉(zhuǎn)藥盤6、第二旋轉(zhuǎn)藥盤6、第三旋轉(zhuǎn)藥盤6和第四旋轉(zhuǎn)藥盤6；所述旋轉(zhuǎn)藥盤6的內(nèi)底面設(shè)置有若干個透氣孔6-1；它還包括有四個擋料板7，四個擋料板7由上往下依次分為第一擋料板7、第二擋料板7、第三擋料板7和第四擋料板7；所述擋料板7包括有擋板和支架，擋板一端與支架一端相固定連接，擋板和支架經(jīng)一體成型而成；所述擋板另一端嵌設(shè)在旋轉(zhuǎn)藥盤6的內(nèi)腔（該內(nèi)腔由旋轉(zhuǎn)藥盤6和旋轉(zhuǎn)殼4的外側(cè)壁共同圍設(shè)而成）中，所述支架另一端與殼體1的內(nèi)壁相固定連接，每相鄰的兩個擋料板7呈相互錯開設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)藥盤6的內(nèi)底面設(shè)置有下料孔6-2；所述殼體1的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料斗8和下料斗9，進(jìn)料斗8的底端伸入第一旋轉(zhuǎn)藥盤6的內(nèi)腔中；下料斗9的頂端伸入第四旋轉(zhuǎn)藥盤6的內(nèi)腔中。

壓片藥從進(jìn)料斗8進(jìn)入到第一旋轉(zhuǎn)藥盤6，壓片藥跟著第一旋轉(zhuǎn)藥盤6旋轉(zhuǎn)，遇到第一擋料板7便停止旋轉(zhuǎn)，壓片藥遇到下料孔6-2便進(jìn)入第二旋轉(zhuǎn)藥盤6；壓片藥跟著第二旋轉(zhuǎn)藥盤6旋轉(zhuǎn)，遇到第二擋料板7便停止旋轉(zhuǎn)，壓片藥遇到下料孔6-2便進(jìn)入第三旋轉(zhuǎn)藥盤6；壓片藥跟著第三旋轉(zhuǎn)藥盤6旋轉(zhuǎn)，遇到第三擋料板7便停止旋轉(zhuǎn)，壓片藥遇到下料孔6-2便進(jìn)入第四旋轉(zhuǎn)藥盤6；壓片藥跟著第四旋轉(zhuǎn)藥盤6旋轉(zhuǎn)，遇到第四擋料板7便停止旋轉(zhuǎn)，壓片藥遇到下料孔6-2便經(jīng)下料斗9排出；在此過程中，壓片藥經(jīng)熱風(fēng)干燥。

進(jìn)一步地，所述殼體1的外底面設(shè)置有多個用于支撐固定殼體1的支撐腳2。

進(jìn)一步地，所述發(fā)熱裝置包括有控制器51、多根電熱絲52和兩塊固定板53，第一固定板53一端與電熱絲52一端相固定連接，第二固定板53一端與電熱絲52另一端相固定連接，第二固定板53另一端通過控制器51與旋轉(zhuǎn)殼4的內(nèi)腔底面相固定連接，控制器51通過導(dǎo)線與電熱絲52相連接，控制器51與電源相連接；本發(fā)明的控制器51與現(xiàn)有技術(shù)均無本質(zhì)區(qū)別，電熱絲52與現(xiàn)有技術(shù)均無本質(zhì)區(qū)別，故不在此詳說。

進(jìn)一步地，所述吹風(fēng)裝置包括有風(fēng)機(jī)101和引風(fēng)罩102，所述風(fēng)機(jī)101一端固定在殼體1的內(nèi)腔頂面，所述風(fēng)機(jī)101另一端與引風(fēng)罩102一端相連接；引風(fēng)罩102的縱截面呈喇叭狀；引風(fēng)罩102的喇叭口一端朝向電熱絲52。

在使用本發(fā)明時，壓片藥從進(jìn)料斗進(jìn)入到第一旋轉(zhuǎn)藥盤，然后依次經(jīng)過第二旋轉(zhuǎn)藥盤、第三旋轉(zhuǎn)藥盤和第四旋轉(zhuǎn)藥盤，在此過程中經(jīng)過熱風(fēng)干燥，最后經(jīng)下料斗出來；通過將四個旋轉(zhuǎn)藥盤設(shè)置成垂直分布，通過將發(fā)熱裝置設(shè)為垂直分布，通過吹風(fēng)裝置設(shè)置在垂直設(shè)置的正上方；極大地節(jié)省了空間，既可減少干燥機(jī)占地，且投資小，有利于小批量的生產(chǎn)。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，制造成本低。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。