專利名稱：銅管管端管壁減薄收口加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅管管端管壁減薄收口的加工設(shè)備，尤其是制冷系統(tǒng)用銅鋁管焊接接頭管徑內(nèi)徑與鋁管內(nèi)徑相同的銅鋁組合管路件中銅管管端的加工。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)插接式銅鋁管接頭時，需要對銅管管端進(jìn)行收口處理，但管路收口后，壁厚普遍存在增厚現(xiàn)象，插接到鋁管內(nèi)徑的銅管由于收口以及壁厚增厚等原因，導(dǎo)致管路內(nèi)部直徑減少，盡管通過擴口方式也可以將內(nèi)部直徑擴大，將插入到鋁管內(nèi)部的銅管擠壓到鋁管管壁中，做成與鋁管同徑。但這樣擴口對鋁管的機械性能有影響。根據(jù)制冷管路的流量要求，焊接接頭收徑程度越小越好。銅管收口方法很多，如車床強制收口、鉆床強制收口，滾鍛強制收口等方案，但這些方案會帶來管壁增厚的問題，無法滿足插接式銅鋁管接頭時的銅管收口要求。用普通滾鍛設(shè)備加工的銅管收口處外管壁光滑致密，無毛邊或橘皮皺紋，但滾鍛模腔只能控制外形，對收口處內(nèi)徑?jīng)]有辦法控制。即采用上述現(xiàn)有技術(shù)不能滿足控制管壁減薄收口的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種能對銅管管端管壁減薄收口的加工設(shè)備，在保證銅管內(nèi)徑不減小的情況下，使銅管管壁減薄收口。
本發(fā)明是這樣解決上述技術(shù)問題的1、由沖擊塊、沖量墊片、帶腔模具塊組成滾鍛模具；2、帶腔模具塊的中心即銅管收口的中心部位設(shè)計了一個鑲有頂針的定位底盤，該底盤起到銅管收口長度定位作用；頂針的設(shè)置保證了內(nèi)孔的直徑，并起到減薄收口端管壁的作用；3、沖量墊片從選材上保證長期沖擊不減薄的功能。完成一個高光亮表面、管端壁厚減簿50％以上的收口銅管產(chǎn)品。
本發(fā)明通過對滾鍛收口技術(shù)的改進(jìn)，實現(xiàn)插接式電阻焊接頭內(nèi)徑與鋁管內(nèi)徑相同的銅鋁組合管路件，以擴大以鋁管為主的銅鋁管組合接頭結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍和使用效果。
本發(fā)明特別適合插入式銅鋁管電阻焊接，使用該發(fā)明生產(chǎn)的收口銅管不但使焊接質(zhì)量得到提高，而且熔合面寬，且銅管接頭處的管內(nèi)徑可以做到與鋁管接近，利于插接式銅鋁管焊接，保證了產(chǎn)品的制冷及其后續(xù)加工結(jié)構(gòu)要求。因此，本發(fā)明可以應(yīng)用到對致密性、清潔度要求高、以及對流量和內(nèi)、外徑有特殊要求的制冷管路焊接中。


圖1本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)基本示意圖。
圖2銅管加工示意3加工狀態(tài)下的左視4加工完成的銅管其中1外殼 2帶腔模具塊 3沖量墊片 4沖擊塊 5動力頭 6鋼柱7定位減薄頂針 8定位底盤 9銅管 10減薄收口的端部具體實施方式
參照圖3，本發(fā)明所述的銅管管端管壁減薄收口設(shè)備的具體實施方式
如下首先將銅管9校直下料，形成直管狀，然后將銅管的一端放到滾鍛模具中。該滾鍛模具分為三部分，分別為沖擊塊4、沖量墊片3和帶腔模具塊2。電動機通過皮帶帶動水平放置的圓柱狀動力頭5，動力頭5沿軸向高速旋轉(zhuǎn)，動力頭5頂端開有與軸向垂直的矩形溝槽，溝槽中心部位放置一組從中間分離的帶腔模具塊2，其模腔的形狀與銅管收口外部形狀相同。在該模腔的中心即銅管收口的中心部位設(shè)計有帶有定位減薄頂針7的定位底盤8，該定位底盤8沿銅管軸線方向鑲嵌在兩塊帶腔模具塊2之間，該定位底盤8起到控制銅管收口長度的定位作用；定位減薄頂針7的設(shè)置保證了內(nèi)孔的直徑，并起到減薄收口端管壁的作用。
模具外部的一組沖量墊片3，該部件選用模具鋼加工，采用調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使得該墊片具有長期沖擊不減薄的功能，保證工件尺寸的一致性。
沖量墊片3的外部是沖擊塊4。動力頭5旋轉(zhuǎn)后，受到離心作用，兩側(cè)模具及兩側(cè)組件必然分別向溝槽的兩端快速移動。動力頭(矩形溝槽)的外部分布有一圈鋼骨架支撐間隔距離相同、對稱布置的鋼柱6使快速向兩側(cè)移動的兩組模具受到限制，并向回沖擊，高頻次的拍打銅管9，隨著銅管9被推至帶腔模具塊2的定位底盤8，完成一個高光亮表面、銅管收口端壁厚減簿50％以上的收口銅管加工。
參見圖4，經(jīng)過本發(fā)明加工后的銅管具有減薄的壁厚和光亮的外壁。
本發(fā)明參照附圖和實施例進(jìn)行說明，但保護(hù)范圍不限于此，在本發(fā)明技術(shù)范圍內(nèi)具有普通技術(shù)人員可以經(jīng)過簡單的變換，而獲得本發(fā)明同樣的技術(shù)效果，同樣在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅管管端管壁減薄收口加工設(shè)備，其特征在于動力頭頂端開有與軸向垂直的矩形溝槽，溝槽中心部位放置一組從中間分離的帶腔模具塊，帶腔模具塊的模腔形狀與銅管收口外部形狀相同，帶腔模具塊的中心部位有鑲有頂針的定位底盤，帶腔模具塊的外部安裝一組沖量墊片，沖量墊片的外部是沖擊塊，動力頭矩形溝槽的外部分布有一圈鋼骨架支撐、間隔距離相同、對稱布置的鋼柱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅管管端管壁減薄收口加工設(shè)備，其特征在于所述的沖量墊片具有耐沖擊不減薄的性能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅管管端管壁減薄收口設(shè)備，其滾鍛模具由沖擊塊、沖量墊片、帶模腔的模具塊組成，帶模腔模具塊的中心設(shè)計了一個鑲有頂針的定位底盤，頂針的設(shè)置保證了內(nèi)孔的直徑，并起到減薄收口端管壁的作用。本發(fā)明特別適合插入式銅鋁管電阻焊接，使用該發(fā)明生產(chǎn)的收口銅管不但使焊接質(zhì)量得到提高，而且熔合面寬，且銅管接頭處的管內(nèi)徑可以做到與鋁管的接近，利于插接式銅鋁管焊接，保證了產(chǎn)品的制冷及其后續(xù)加工結(jié)構(gòu)要求。因此，本發(fā)明可以用于對致密性、清潔度要求高、以及對流量和內(nèi)、外徑有特殊要求的制冷管路焊接中。
文檔編號B21D41/04GK1958187SQ20061015304
公開日2007年5月9日 申請日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者趙越, 左鐵軍, 尹衍升, 孫德興, 楊訓(xùn), 石志德, 王巖 申請人:左鐵軍, 趙越