一種絲管蒸發(fā)器銅管焊接設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及絲管蒸發(fā)器生產輔助設備技術領域，具體屬于一種絲管蒸發(fā)器銅管焊接設備。
【背景技術】
[0002]絲管蒸發(fā)器在生產時需要將兩根直徑相差很大銅管焊接在一起，毛細管的直徑非常的小，人工焊接非常的不方便，焊接精度低，生產效率慢，不良品比例多不能滿足日益增長的產品數(shù)量，影響產品品質和工廠效益。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種絲管蒸發(fā)器銅管焊接設備，解決了絲管蒸發(fā)器銅管上自動排絲布設的問題，設計機構合理，通過設計一個牽引機構使兩根直徑不同的銅管平行焊接在一起，牽引的速度可調，速度均勻，焊接效果好，大大的提高了生產效率。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種絲管蒸發(fā)器銅管焊接設備，包括具有機身、夾緊焊接裝置、冷卻裝置和牽引裝置，所述的機身上設有導軌，所述的夾緊焊接裝置固定在機身上，位于機身中間位置，所述的冷卻裝置位于夾緊焊接裝置正后方鄰近焊接處，所述的牽引機構包括夾緊氣缸，拖鏈和私服電機。
[0005]所述的夾緊焊接裝置的夾緊模具采用仿形設計，在夾緊模具內開有和毛細銅管形狀和尺寸匹配的圓孔。
[0006]所述的夾緊焊接裝置的焊接采用丙烷氣焊接，丙烷氣的壓力的壓力最佳范圍
0.08±0.0lMpa0
[0007]所述的冷卻裝置采用循環(huán)水冷卻。
[0008]所述的牽引機構的動力采用私服電機，可精確的控制焊接長度和焊接速度。
[0009]與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過設計一個可以控制排絲板上下升降，左、右往復運動和前后移動裝置，實現(xiàn)搓絲、排絲自動裝置，排絲板的基板上設置于縱向和橫向配合的凹槽，凹槽下方設有電磁鐵，電磁鐵通電吸引焊絲到基板縱向凹槽中，然后將焊絲布設于銅管上，然后通過斷電失磁，焊絲留在銅管上，操作快速方便。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參見附圖，一種絲管蒸發(fā)器銅管焊接設備，包括具有機身10、夾緊焊接裝置I和2、冷卻裝置3和牽引裝置，所述的機身10上設有導軌9，所述的夾緊焊接裝置I和2固定在機身10上，位于機身10中間位置，所述的冷卻裝置3位于夾緊焊接裝置2正后方鄰近焊接處，所述的牽引機構包括夾緊氣缸5，拖鏈6和私服電機8。所述的夾緊焊接裝置I的夾緊模具采用仿形設計，在夾緊模具I內開有和毛細銅管形狀和尺寸匹配的圓孔。所述的夾緊焊接裝置2的焊接采用丙烷氣焊接，丙烷氣的壓力的壓力最佳范圍0.08±0.0lMpa0所述的冷卻裝置3采用循環(huán)水冷卻。所述的牽引機構的動力采用私服電機8，可精確的控制焊接長度和焊接速度。
【主權項】
1.一種絲管蒸發(fā)器銅管焊接設備，包括具有機身、夾緊焊接裝置、冷卻裝置和牽引裝置，所述的機身上設有導軌，所述的夾緊焊接裝置固定在機身上，位于機身中間位置，所述的冷卻裝置位于夾緊焊接裝置正后方鄰近焊接處，所述的牽引機構包括夾緊氣缸，拖鏈和私服電機。2.根據權利要求1所述的一種絲管蒸發(fā)器銅管焊接設備，其特征在于:所述的夾緊焊接裝置的夾緊模具采用仿形設計，在夾緊模具內開有和毛細銅管形狀和尺寸匹配的圓孔。3.根據權利要求1或2所述的一種絲管蒸發(fā)器銅管焊接設備，其特征在于:所述的夾緊焊接裝置的焊接采用丙烷氣焊接，丙烷氣的壓力的壓力最佳范圍0.08±0.0lMpa04.根據權利要求3所述的一種絲管蒸發(fā)器銅管焊接設備，其特征在于:所述的冷卻裝置采用循環(huán)水冷卻。5.根據權利要求4所述的一種絲管蒸發(fā)器銅管焊接設備，其特征在于:所述的牽引機構的動力采用私服電機，可精確的控制焊接長度和焊接速度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲管蒸發(fā)器銅管焊接設備，包括具有機身、夾緊焊接裝置、冷卻裝置和牽引裝置，所述的機身上設有導軌，所述的夾緊焊接裝置固定在機身上，位于機身中間位置，所述的冷卻裝置位于夾緊焊接裝置正后方鄰近焊接處，所述的牽引機構包括夾緊氣缸，拖鏈和電機。本發(fā)明解決了絲管蒸發(fā)器銅管和毛細銅管的焊接問題，設計機構合理，通過設計一個牽引機構使兩根直徑不同的銅管平行焊接在一起，牽引的速度可調，速度均勻，焊接效果好，大大的提高了生產效率。
【IPC分類】B23K5/22, B23K5/00
【公開號】CN105598551
【申請?zhí)枴緾N201410612713
【發(fā)明人】馬功權
【申請人】合肥長城制冷科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2014年11月4日