本實(shí)用新型屬于齒輪加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種滾齒液壓脹套夾具機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

齒輪被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的出動(dòng)系統(tǒng)中，滾齒是應(yīng)用最廣泛的切齒方法。對(duì)齒輪進(jìn)行滾齒時(shí)首先要將齒輪固定在滾齒機(jī)上，然后再進(jìn)行加工。目前，滾齒機(jī)上對(duì)齒輪的固定一般采用雙頂尖結(jié)構(gòu)，即在齒輪的短軸端用頂尖頂入，在齒輪的長(zhǎng)軸端套上連接件，再用頂尖頂入。這種固定結(jié)構(gòu)部件較多，安裝不方便，操作繁瑣；連接件上用螺釘鎖定齒輪長(zhǎng)軸時(shí)對(duì)軸有一定的劃傷，影響了整個(gè)齒輪產(chǎn)品的質(zhì)量；通過(guò)頂尖加連接件來(lái)固定，安裝的精度不高，同軸度控制方面有較大偏差，影響齒輪質(zhì)量。

中國(guó)實(shí)用新型專利“一種滾齒機(jī)齒輪固定裝置”(CN200620101669.0)公開了一種滾齒機(jī)齒輪固定裝置，包括頂尖、轉(zhuǎn)軸、彈簧夾頭，彈簧夾頭上帶有拉桿，拉桿與轉(zhuǎn)軸螺紋連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)拉桿可控制彈簧夾頭的鎖緊或張開。該實(shí)用新型將雙頂尖結(jié)構(gòu)固定改為單頂尖固定，去掉一個(gè)頂尖和連接件，采用固定性能優(yōu)良的彈簧夾頭來(lái)對(duì)齒輪進(jìn)行固定，通過(guò)旋轉(zhuǎn)拉桿可控制彈簧夾頭的鎖緊或張開，雖然保證了不會(huì)劃傷齒輪軸，同時(shí)也提高了一定的安裝精度和同軸度，但是該裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且彈簧的使用壽命較短，長(zhǎng)期使用容易出現(xiàn)彈簧力減小，達(dá)不到夾緊所需加工齒輪軸所需力矩，導(dǎo)致加工過(guò)程中齒輪晃動(dòng)，加工過(guò)程精度大大降低，甚至可能出現(xiàn)安全事故；進(jìn)一步，在通過(guò)旋轉(zhuǎn)拉桿可控制彈簧夾頭的鎖緊或張開的過(guò)程中，需要人工對(duì)拉桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷提供了一種結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、操作更方便、性能更穩(wěn)定、使用壽命更長(zhǎng)的一種滾齒液壓脹套夾具機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種滾齒液壓脹套夾具機(jī)構(gòu)，包括頂尖和固定套；所述頂尖用于固定待加工齒輪的齒輪軸的一端；所述固定套包括底座、設(shè)置于所述底座內(nèi)部的液壓脹套和堵頭，所述液壓脹套設(shè)置于所述堵頭的上方；所述液壓脹套用于控制待加工齒輪的齒輪軸另一端的鎖緊或松開。

進(jìn)一步，所述液壓脹套下部為圓環(huán)狀柱體結(jié)構(gòu)的連接體，上部為用于固定待加工齒輪的齒輪軸的脹套。

進(jìn)一步，所述底座包括底盤和套筒，所述底盤中央設(shè)置有一個(gè)用于安裝所述液壓脹套的圓形通孔，該圓形通孔的內(nèi)徑與所述液壓脹套下部外徑大小一致，所述底盤圓周均勻分布了多個(gè)用于將整個(gè)固定套安裝在滾齒機(jī)上的螺紋通孔。

進(jìn)一步，所述套筒為圓環(huán)狀柱體結(jié)構(gòu)，所述套筒下半段的內(nèi)徑與所述液壓脹套下部的連接體的外徑一致，所述套筒上半段的內(nèi)徑大于下半段的內(nèi)徑。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型的滾齒液壓脹套夾具機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

將待加工齒輪的齒輪軸的一端插入所述液壓脹套進(jìn)行固定，待加工齒輪的齒輪軸的另一端用頂尖固定即可開始進(jìn)行加工，加工完成后，移開頂尖即可將加工完成的齒輪取出，按上述步驟重現(xiàn)安裝待加工齒輪即可進(jìn)行下一次加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型的滾齒液壓脹套夾具機(jī)構(gòu)，將現(xiàn)有技術(shù)中利用人工旋轉(zhuǎn)彈簧夾頭上的拉桿來(lái)控制彈簧夾頭對(duì)帶加工齒輪的鎖緊或張開改為利用滾齒機(jī)自身的液壓系統(tǒng)控制液壓脹套的鎖緊或張開的固定方式，更省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.本實(shí)用新型的滾齒液壓脹套夾具機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧夾頭相比，液壓脹套的各方面性能更穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期使用而出現(xiàn)使用疲勞的現(xiàn)象，加工出來(lái)的齒輪精度更穩(wěn)定，對(duì)操作工人來(lái)講也更安全，同時(shí)液壓脹套的使用壽命比彈簧更長(zhǎng)，降低了更換頻率，降低了生產(chǎn)成本。

3.本實(shí)用新型的滾齒液壓脹套夾具機(jī)構(gòu)，液壓脹套的結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)中彈簧夾頭和轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，使用更方便，操作也更簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化工人上下零件的步驟，減少工人上下零件的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的滾齒液壓脹套夾具機(jī)構(gòu)的裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的滾齒液壓脹套夾具機(jī)構(gòu)的內(nèi)部連接圖；

圖3A與圖3B為本實(shí)用新型的滾齒液壓脹套夾具機(jī)構(gòu)的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-頂尖；2-固定套；3-待加工齒輪；21-底座；21a-底盤；21b-套筒；22-液壓脹套；22a-連接體；22b-脹套；23-堵頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖3B所示，一種滾齒液壓脹套夾具機(jī)構(gòu)，包括頂尖1和固定套2；所述頂尖1用于固定待加工齒輪3的齒輪軸的一端；所述固定套2包括底座21、設(shè)置于所述底座21內(nèi)部的液壓脹套22和堵頭23，所述液壓脹套22設(shè)置于所述堵頭23的上方；所述液壓脹套22用于控制待加工齒輪3的齒輪軸另一端的鎖緊或松開。

優(yōu)選地，所述液壓脹套22下部為圓環(huán)狀柱體結(jié)構(gòu)的連接體22a，上部為用于固定待加工齒輪3的齒輪軸的脹套22b。

優(yōu)選地，所述底座21包括底盤21a和套筒21b，所述底盤21a中央設(shè)置有一個(gè)用于安裝所述液壓脹套22的圓形通孔，該圓形通孔的內(nèi)徑與所述液壓脹套22下部連接體22a外徑大小一致，所述底盤21a圓周均勻分布了六個(gè)用于將整個(gè)固定套2安裝在滾齒機(jī)上的螺紋通孔。

優(yōu)選地，所述套筒21b為圓環(huán)狀柱體結(jié)構(gòu)，所述套筒21b下半段的內(nèi)徑與所述液壓脹套22下部的連接體22a的外徑一致，所述套筒21b上半段的內(nèi)徑大于下半段的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述液壓脹套22利用滾齒機(jī)自身的液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力源，通過(guò)液壓力來(lái)控制脹套22b鎖緊或松開待加工齒輪3的齒輪軸。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的滾齒液壓脹套夾具機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

將待加工齒輪3的齒輪軸的一端插入所述液壓脹套22進(jìn)行固定，待加工齒輪3的齒輪軸的另一端用頂尖1固定即可開始進(jìn)行加工，加工完成后，移開頂尖1即可將加工完成的齒輪取出，按上述步驟重現(xiàn)安裝待加工齒輪3即可進(jìn)行下一次加工。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。