本實(shí)用新型涉及一種提工裝，屬于機(jī)加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盲孔擠刺退刀工裝。

背景技術(shù)：

在機(jī)件加工過(guò)的過(guò)程中，經(jīng)常需要用推花鍵對(duì)工件的盲孔進(jìn)行擠刺，在對(duì)工件的盲孔進(jìn)行擠刺的過(guò)程中需要對(duì)工件進(jìn)行有效的固定，從而保證工件的盲孔擠刺的直線度；而對(duì)盲孔擠刺完畢后，需要對(duì)工件進(jìn)行推花鍵退刀，在機(jī)件加工的過(guò)程中，退刀與擠刺是兩個(gè)相反的工序，而在通常的加工過(guò)程中，操作人員進(jìn)行擠刺和退刀的工序操作采用的是不同的工作平臺(tái)，這就為生產(chǎn)增加了經(jīng)濟(jì)的投入，在換工序時(shí)也增加了生產(chǎn)的投入時(shí)間，這對(duì)于機(jī)件加工來(lái)說(shuō)是既不經(jīng)濟(jì)也不合理的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種有安裝方便、使用便捷、經(jīng)濟(jì)合理的盲孔擠刺退刀工裝。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種盲孔擠刺退刀工裝，它包括上定位套、墊塊、下定位套、推花鍵、圓柱銷以及工件，所述的上定位套的內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有大通孔A以及倒T型孔，所述的大通孔A的兩側(cè)設(shè)置有穿銷孔，所述倒T型孔與大通孔A以及所述的穿銷孔連通；所述的墊塊設(shè)置于上定位套內(nèi)，墊塊的中部開(kāi)設(shè)有與大通孔A相對(duì)應(yīng)的大通孔B；所述的工件套設(shè)于倒T型孔內(nèi)，且工件設(shè)置于墊塊的下端，工件的上部依次設(shè)置有大盲孔以及小盲孔，所述的大盲孔與小盲孔連通；所述的下定位套的內(nèi)部依次設(shè)置有相互連通的短孔A、短孔B、長(zhǎng)孔、短孔C以及短孔D，所述的短孔A、短孔B與長(zhǎng)孔的直徑依次遞減，所述的短孔D、短孔C與長(zhǎng)孔的直徑為依次遞減；上定位套的下端面與下定位套的一端面接觸后對(duì)工件進(jìn)行夾持固定，工件的下端穿過(guò)長(zhǎng)孔，所述的推花鍵依次穿過(guò)大通孔A和大通孔B后刺入小盲孔；所述的圓柱銷穿入穿銷孔后抵住墊塊的上側(cè)面。

所述的大通孔A的直徑不小推花鍵的最大直徑。

所述的墊塊的直徑不大于倒T型孔的最小內(nèi)徑。

所述的長(zhǎng)孔的直徑不小于工件的下端的外徑。

所述的倒T型孔的最大直徑不小于工件的最大外徑，并且所述的短孔D的直徑與倒T型孔的最大直徑相同。

所述的短孔D的直徑大于短孔A的直徑。

所述的圓柱銷的數(shù)量為2個(gè)，分別穿設(shè)在大通孔A的兩側(cè)的穿銷孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在組裝完畢后，通過(guò)上定位套與下定位套對(duì)工件進(jìn)行固定夾持，從而方便推花鍵對(duì)工件內(nèi)的小盲孔進(jìn)行擠刺工序；本實(shí)用新型在進(jìn)行擠刺工序時(shí)，先將下定位套放置于工作平臺(tái)上，防止下定位套時(shí)，保持下定位套內(nèi)的短孔A處于最上端，然后將工件的下端穿入長(zhǎng)孔，接著將墊塊至于工件的上端，最后將上定位套的倒T型孔套接在工件的上端，最后用機(jī)具推動(dòng)推花鍵穿過(guò)大通孔A后刺入工件的小盲孔內(nèi)，對(duì)小盲孔進(jìn)行擠刺；擠刺完畢后，退掉推花鍵上的機(jī)具，將2個(gè)圓柱銷穿入穿銷孔內(nèi)，使得圓柱銷的下端抵住墊塊的上端，然后取下下定位套，將下定位套倒置，使得短孔D處于最上端，然后將工件的下端穿入長(zhǎng)孔，最后用機(jī)具下壓2個(gè)圓柱銷，通過(guò)圓柱銷下壓墊塊，進(jìn)而在墊塊的壓力作用下工件向下移動(dòng)，最終推花鍵脫離工件的小盲孔，從而完成退刀工序；本實(shí)用新型具有安裝方便、使用便捷、經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種盲孔擠刺退刀工裝的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種盲孔擠刺退刀工裝的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種盲孔擠刺退刀工裝的實(shí)施例1的拆分示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種盲孔擠刺退刀工裝的實(shí)施例2的拆分示意圖。

其中：1、上定位套 2、墊塊 3、下定位套 4、推花鍵 5、圓柱銷 6、工件 7、大通孔A 8、倒T型孔 9、穿銷孔 10、大通孔B 11、大盲孔 12、小盲孔 13、短孔A 14、短孔B 15、長(zhǎng)孔 16、短孔C 17、短孔D。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1和圖3所示，一種盲孔擠刺退刀工裝，它包括上定位套1、墊塊2、下定位套3、推花鍵4以及工件6，所述的上定位套1的內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有大通孔A7以及倒T型孔8，所述的大通孔A7的兩側(cè)設(shè)置有穿銷孔9，所述倒T型孔8與大通孔A7以及所述的穿銷孔9連通；所述的墊塊2設(shè)置于上定位套1內(nèi)，墊塊2的中部開(kāi)設(shè)有與大通孔A7相對(duì)應(yīng)的大通孔B10；所述的工件6套設(shè)于倒T型孔8內(nèi)，且工件6設(shè)置于墊塊2的下端，工件6的上部依次設(shè)置有大盲孔11以及小盲孔12，所述的大盲孔11與小盲孔12連通；所述的下定位套3的內(nèi)部依次設(shè)置有相互連通的短孔A13、短孔B14、長(zhǎng)孔15、短孔C16以及短孔D17，所述的短孔A13、短孔B14與長(zhǎng)孔15的直徑依次遞減，所述的短孔D17、短孔C16與長(zhǎng)孔15的直徑為依次遞減；上定位套1的下端面與下定位套3的一端面接觸后對(duì)工件6進(jìn)行夾持固定，工件6的下端穿過(guò)長(zhǎng)孔15，所述的推花鍵4依次穿過(guò)大通孔A7和大通孔B10后刺入小盲孔12；所述的大通孔A7的直徑不小推花鍵4的最大直徑；所述的墊塊2的直徑不大于倒T型孔8的最小內(nèi)徑；所述的長(zhǎng)孔15的直徑不小于工件6的下端的外徑；所述的倒T型孔8的最大直徑不小于工件6的最大外徑，并且所述的短孔D17的直徑與倒T型孔8的最大直徑相同；所述的短孔D17的直徑大于短孔A13的直徑。

本實(shí)用新型在進(jìn)行擠刺工序時(shí)，先將下定位套放置于工作平臺(tái)上，防止下定位套時(shí)，保持下定位套內(nèi)的短孔A處于最上端，然后將工件的下端穿入長(zhǎng)孔，接著將墊塊至于工件的上端，最后將上定位套的倒T型孔套接在工件的上端，最后用機(jī)具推動(dòng)推花鍵穿過(guò)大通孔A后刺入工件的小盲孔內(nèi)，對(duì)小盲孔進(jìn)行擠刺；按照上述安裝方式安裝完畢后，上定位套的下端與下定位套中短孔A一端對(duì)工件進(jìn)行堅(jiān)持固定，從而便于推花鍵對(duì)工件的小盲孔進(jìn)行擠刺工序；本實(shí)用新型具有安裝方便、使用便捷、經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖2和圖4所示，一種盲孔擠刺退刀工裝，它包括上定位套1、墊塊2、下定位套3、推花鍵4、圓柱銷5以及工件6，所述的上定位套1的內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有大通孔A7以及倒T型孔8，所述的大通孔A7的兩側(cè)設(shè)置有穿銷孔9，所述倒T型孔8與大通孔A7以及所述的穿銷孔9連通；所述的墊塊2設(shè)置于上定位套1內(nèi)，墊塊2的中部開(kāi)設(shè)有與大通孔A7相對(duì)應(yīng)的大通孔B10；所述的工件6套設(shè)于倒T型孔8內(nèi)，且工件6設(shè)置于墊塊2的下端，工件6的上部依次設(shè)置有大盲孔11以及小盲孔12，所述的大盲孔11與小盲孔12連通；所述的下定位套3的內(nèi)部依次設(shè)置有相互連通的短孔A13、短孔B14、長(zhǎng)孔15、短孔C16以及短孔D17，所述的短孔A13、短孔B14與長(zhǎng)孔15的直徑依次遞減，所述的短孔D17、短孔C16與長(zhǎng)孔15的直徑為依次遞減；上定位套1的下端面與下定位套3的一端面接觸后對(duì)工件6進(jìn)行夾持固定，工件6的下端穿過(guò)長(zhǎng)孔15，所述的推花鍵4依次穿過(guò)大通孔A7和大通孔B10后刺入小盲孔12；所述的圓柱銷5穿入穿銷孔9后抵住墊塊2的上側(cè)面；所述的大通孔A7的直徑不小推花鍵4的最大直徑；所述的墊塊2的直徑不大于倒T型孔8的最小內(nèi)徑；所述的長(zhǎng)孔15的直徑不小于工件6的下端的外徑；所述的倒T型孔8的最大直徑不小于工件6的最大外徑，并且所述的短孔D17的直徑與倒T型孔8的最大直徑相同；所述的短孔D17的直徑大于短孔A13的直徑；所述的圓柱銷5的數(shù)量為2個(gè)，分別穿設(shè)在大通孔A7的兩側(cè)的穿銷孔內(nèi)。

擠刺完畢后，退掉推花鍵上的機(jī)具，將2個(gè)圓柱銷穿入穿銷孔內(nèi)，使得圓柱銷的下端抵住墊塊的上端，然后取下下定位套，將下定位套倒置，使得短孔D處于最上端，然后將工件的下端穿入長(zhǎng)孔，最后用機(jī)具下壓2個(gè)圓柱銷，通過(guò)圓柱銷下壓墊塊，進(jìn)而在墊塊的壓力作用下工件向下移動(dòng)，最終推花鍵脫離工件的小盲孔，從而完成退刀工序；在進(jìn)行退刀工序時(shí)，上定位套的倒T型孔的大徑端與下定位套的短孔D相互配合形成空腔，而且工件的最大外徑端的下邊緣與短孔D的下側(cè)壁的距離不小于推花鍵的花鍵端的長(zhǎng)度，從而保證了推花鍵可以完全脫離工件的小盲孔；本實(shí)用新型具有安裝方便、使用便捷、經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)點(diǎn)。