本發(fā)明涉及合模機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種安裝有數(shù)字位移傳感器的二板式合模機(jī)。

背景技術(shù)：

合模機(jī)是一種專業(yè)的模具研配設(shè)備，主要用在模具制作后期研配時對上下模,用不同的壓力加壓合模。它采用多種可靠裝置，裝有移動工作臺合模定位裝置、上移動翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置、機(jī)械翻轉(zhuǎn)裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。

傳統(tǒng)的合模機(jī)為上座，中座，下座三板式合模機(jī)，合模油缸起到快速驅(qū)動中座及高壓合模作用，由于合模油缸要起到大的合模作用，所以體積都比較大，且行程很大，能耗也大，液壓油在油缸內(nèi)循環(huán)交換大，致使油溫快速升高，導(dǎo)致液壓零件較快損壞，使用壽命不長。并且三板式合模機(jī)高度很高，一些廠房由于受高度限制而不能配備。

現(xiàn)有的合模機(jī)一般指安裝有一個模擬式位移傳感器，安裝在其中一根拉桿的一側(cè)，模擬式位移傳感器精度不高，而且無法對合模機(jī)的上模的四個角的位移進(jìn)行精確測量反饋，這樣無法對模板的平行度進(jìn)行測量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝有數(shù)字位移傳感器的二板式合模機(jī)，采用在每個拉桿的外側(cè)設(shè)置數(shù)字式位移傳感器，利用浮動磁鐵的高準(zhǔn)確性來測量上座的4個角的位移，反應(yīng)出模具的平行度，并且加入了柔性合模的結(jié)構(gòu)，使模具分型面之間的壓力均勻，翻模和出模結(jié)構(gòu)設(shè)置合理。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種安裝有數(shù)字位移傳感器的二板式合模機(jī)，包括下座、上座和移出座，所述的下座呈方形，其四個頂角豎直安裝有拉桿，四根拉桿上滑動套接有上座，該上座的頂角外側(cè)均安裝有與下座相連的快速油缸，所述的上座(的上端與拉桿連接的位置安裝有抱閘螺母，兩側(cè)的兩個抱閘螺母之間通過抱閘同步裝置相連，所述的下座的一側(cè)連接安裝有移出座，該移出座的上端靠近下座的安裝有上置翻轉(zhuǎn)模板的曲板，移出座上還滑動安裝有移動下模板，翻轉(zhuǎn)模板與上座通過鉸鏈連接，所述的上座上并排安裝有一對與翻轉(zhuǎn)模板的一端相連的翻模油缸，所述的下座的內(nèi)部豎直安裝有若干個高壓鎖模油缸，四根拉桿的外側(cè)均安裝有數(shù)字位移傳感器，該數(shù)字位移傳感器的下端與下座相連，且數(shù)字位移傳感器上套接有與上座相連的懸浮式磁鐵。

上座通過其下端的快速油缸實現(xiàn)沿著拉桿上下滑動，上座上端的抱閘螺母通過抱閘同步裝置的控制實現(xiàn)了同步抱閘，使上座固定在拉桿上的某個高度上，在開模的時候，下模移出座上的移動下模板先向外移出到下模移出座的一端，然后通過翻模油缸和上座的作用可以使翻轉(zhuǎn)模板繞著鉸鏈轉(zhuǎn)動，同時翻轉(zhuǎn)模板沿著翻轉(zhuǎn)移出座向外移出，直到轉(zhuǎn)動到水平位置，實現(xiàn)180°的翻轉(zhuǎn)，最終移動下模板與翻轉(zhuǎn)模板移出在同一方向上。

在合模的過程中，原來的三板式合模機(jī)采用的剛性合模。而二板式合模機(jī)其底座設(shè)置有鎖模油缸，鎖模油缸與下座移出模板高壓合模時并不固定，完全靠模具導(dǎo)套進(jìn)行定位，實現(xiàn)自適應(yīng)的柔性合模，使模具分型面之間的壓力分布更加均勻，減少對模具的破壞和磨損。

作為本發(fā)明專利的一種補(bǔ)充，所述的數(shù)字位移傳感器與上座一側(cè)的控制箱相連，該控制箱上安裝有控制顯示屏。

進(jìn)一步的，所述的數(shù)字位移傳感器的高度為拉桿的一半。

進(jìn)一步的，所述的抱閘螺母的內(nèi)圓面布置有與拉桿上側(cè)的外環(huán)型槽相配的內(nèi)環(huán)型槽，并從中間分隔為內(nèi)半圓板和外半圓板。

作為本發(fā)明專利的另一種補(bǔ)充，所述的抱閘同步裝置包括同步連桿、同步轉(zhuǎn)動桿和動作油缸，通過抱閘同步裝置連接的兩個抱閘螺母中的一個的內(nèi)半圓板通過若干根同步連桿穿過另一個抱閘螺母的內(nèi)半圓板后與外半圓板相連并同步移動，同時，這個抱閘螺母的外半圓板通過若干根同步連桿穿過其內(nèi)半圓板后與另一個抱閘螺母的內(nèi)半圓板相連并同步移動，兩個抱閘螺母的內(nèi)半圓板之間連接有動作油缸，兩個抱閘螺母之間的中間位置安裝有同步轉(zhuǎn)動桿，該同步轉(zhuǎn)動桿的兩端分別通過轉(zhuǎn)動連桿與兩個抱閘螺母的內(nèi)半圓板相連。

該抱閘同步裝置工作時，動作油缸內(nèi)注入液壓油，其伸出桿向一端伸出，推動一個內(nèi)半圓板向外側(cè)方向移動，由于轉(zhuǎn)動連桿的連接，使同步轉(zhuǎn)動桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，同步轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動通過另一根轉(zhuǎn)動連桿使另一個內(nèi)半圓板也向外側(cè)方向移動，由于兩個內(nèi)半圓板各自與另一個抱閘螺母的外半圓板相連，所以內(nèi)半圓板向兩側(cè)移動的時候，兩塊外半圓板也向兩邊外側(cè)方向移動，這樣就實現(xiàn)了對兩個抱閘螺母的同步抱閘，同理，動作油缸的伸出桿縮回的時候就可以通過一系列的聯(lián)動實現(xiàn)兩個抱閘螺母的同步開閘。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述的高壓鎖模油缸有4個，組成方形布置在下座的中部，高壓鎖模時與移入的下模板頂住起到高壓鎖模作用，組成方形的4個高壓鎖模油缸保證對下座上的模具的中部的起到合模力。

有益效果

本發(fā)明涉及一種安裝有數(shù)字位移傳感器的二板式合模機(jī)，摒棄了傳統(tǒng)的三板式結(jié)構(gòu)，采用二板式結(jié)構(gòu)，高度只有傳統(tǒng)三板機(jī)的約2/3，采用在每個拉桿的外側(cè)設(shè)置數(shù)字式位移傳感器，利用浮動磁鐵的高準(zhǔn)確性來測量上座的4個角的位移，反應(yīng)出模具的平行度，降低成本，并且通過使用高壓鎖模油缸對對下移出模板的自適應(yīng)的柔性合模，使模具分型面之間的壓力均勻，采用移出模板與翻轉(zhuǎn)模板同向移出，方便進(jìn)行對比觀察并進(jìn)行修配，占地面積小，方便放置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明的主視俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明的局部放大結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明所述的抱閘同步裝置的局部連接結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明所述的抱閘同步裝置的局部連接結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-6所示，本發(fā)明的實施方式涉及一種安裝有數(shù)字位移傳感器的二板式合模機(jī)，包括下座8、上座5和移出座7，所述的下座8呈方形，其四個頂角豎直安裝有拉桿1，四根拉桿1上滑動套接有上座5，該上座5的頂角外側(cè)均安裝有與下座8相連的快速油缸3，所述的上座5的上端與拉桿1連接的位置安裝有抱閘螺母12，兩側(cè)的兩個抱閘螺母12之間通過抱閘同步裝置4相連，所述的下座8的一側(cè)連接安裝有移出座7，該移出座7的上端靠近下座8的安裝有上置翻轉(zhuǎn)模板6的曲板10，移出座7上還滑動安裝有移動下模板9，翻轉(zhuǎn)模板6與上座5通過鉸鏈連接，所述的上座5上并排安裝有一對與翻轉(zhuǎn)模板6的一端相連的翻模油缸2，所述的下座8的內(nèi)部豎直安裝有若干個高壓鎖模油缸，四根拉桿1的外側(cè)均安裝有數(shù)字位移傳感器11，該數(shù)字位移傳感器11的下端與下座8相連，且數(shù)字位移傳感器11上套接有與上座5相連的懸浮式磁鐵13。

所述的抱閘螺母12的內(nèi)圓面布置有與拉桿1上側(cè)的外環(huán)型槽相配的環(huán)型槽，并從中間分隔為內(nèi)半圓板21和外半圓板20，通過內(nèi)半圓板21和外半圓板20的相對移動可以將拉桿1抱緊，外環(huán)型槽相配的內(nèi)環(huán)型槽相扣接就可以實現(xiàn)抱閘鎖緊。

所述的數(shù)字位移傳感器11與上座5一側(cè)的控制箱16相連，該控制箱16上安裝有控制顯示屏。

進(jìn)一步的，所述的數(shù)字位移傳感器11的高度為拉桿1的一半。

所述的抱閘同步裝置4包括同步連桿23、同步轉(zhuǎn)動桿27和動作油缸26，通過抱閘同步裝置4連接的兩個抱閘螺母12中的一個的內(nèi)半圓板21通過若干根同步連桿23穿過另一個抱閘螺母12的內(nèi)半圓板21后與外半圓板20相連并同步移動，同時，這個抱閘螺母12的外半圓板20通過若干根同步連桿23穿過其內(nèi)半圓板21后與另一個抱閘螺母12的內(nèi)半圓板21相連并同步移動，兩個抱閘螺母12的內(nèi)半圓板21之間連接有動作油缸26，兩個抱閘螺母12之間的中間位置安裝有同步轉(zhuǎn)動桿27，該同步轉(zhuǎn)動桿27的兩端分別通過轉(zhuǎn)動連桿24與兩個抱閘螺母12的內(nèi)半圓板21相連。

所述的高壓鎖模油缸有4個，組成方形布置在下座的中部，高壓鎖模時與移入的下模板頂住起到高壓鎖模作用，組成方形的4個高壓鎖模油缸保證對下座上的模具的中部的起到合模力。

實施例

所述的高壓鎖模油缸有4個，組成方形布置在下座的中部，高壓鎖模時與移入的下模板頂住起到高壓鎖模作用，組成方形的4個高壓鎖模油缸保證對下座上的模具的中部的起到合模力。

上座5通過其下端的快速油缸3實現(xiàn)沿著拉桿上下滑動，上座5上端的抱閘螺母12通過抱閘同步裝置4的控制實現(xiàn)了同時抱閘，使上座5固定在拉桿上的某個高度上，在開模的時候，下模移出座7上的移動下模板9先向外移出到下模移出座7的一端，然后通過翻模油缸2和上座5的作用可以使翻轉(zhuǎn)模板6繞著鉸鏈轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)模板6的一端沿著翻轉(zhuǎn)模板移動座上的曲板10上的弧形板進(jìn)行滑動，直到轉(zhuǎn)動到水平位置，實現(xiàn)180°的翻轉(zhuǎn)。移出模板9與翻轉(zhuǎn)模板移出在同一方向上。

該抱閘同步裝置4工作時，動作油缸26內(nèi)注入液壓油，其伸出桿向一端伸出，推動一個內(nèi)半圓板21向外側(cè)方向移動，由于轉(zhuǎn)動連桿24的連接，使同步轉(zhuǎn)動桿27發(fā)生轉(zhuǎn)動，同步轉(zhuǎn)動桿27的轉(zhuǎn)動通過另一根轉(zhuǎn)動連桿24使另一個內(nèi)半圓板21也向外側(cè)方向移動，由于兩個內(nèi)半圓板21各自與另一個抱閘螺母12的外半圓板20相連，所以內(nèi)半圓板21向兩側(cè)移動的時候，兩塊外半圓板20也向兩邊外側(cè)方向移動，這樣就實現(xiàn)了對兩個抱閘螺母12的同步抱閘，同理，動作油缸26的伸出桿縮回的時候就可以通過一系列的聯(lián)動實現(xiàn)兩個抱閘螺母12的同步開閘。

在上座5向下移動的時候4個數(shù)字位移傳感器11就能得出相應(yīng)的數(shù)值，傳到控制顯示屏上，該精度度可以拿到0.01mm，能客觀反映上座5的平行度。