本實(shí)用新型涉及鋸片磨齒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動磨齒機(jī)的后角磨齒機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋸切是木材加工的重要工序，無論是木材的縱剖、橫截和開糟，還是人造板的鋸邊、截?cái)嗪推鹁€都離不開它。鋸片的長時間使用容易磨損，需要進(jìn)行打磨，最初采用人工打磨，不僅精度差造成鋸片損壞，切割不準(zhǔn)確，而且打磨時間長，費(fèi)時費(fèi)力。現(xiàn)有采用機(jī)械自動化打磨，大多采用單個砂輪工作，對于雙面的鋸齒打磨時間長。本申請人公開了一種合金圓鋸片自動磨齒機(jī)（專利號：CN200920137883.5），它包括機(jī)架、撥齒電機(jī)、鋸片夾緊片、手輪、凸輪、磨齒砂輪及砂輪電機(jī)，其特征是：機(jī)架上設(shè)有圓鋸片十字工作臺、砂輪工作架及控制面板；所述十字工作臺上設(shè)有平板式導(dǎo)軌，鋸片夾緊片及凸輪位于該平面導(dǎo)軌上，平面導(dǎo)軌上有一固定齒調(diào)整柄及鋸片減速磁塊，平面導(dǎo)軌的上下座之間還設(shè)有回拉彈簧，夾緊片下還設(shè)有撥齒柄，該撥齒柄通過軸承與凸輪相碰接；所述砂輪工作架上有二個砂輪即前角砂輪和后角砂輪，每個砂輪各聯(lián)接一臺可正反轉(zhuǎn)的砂輪電機(jī)及正反轉(zhuǎn)感應(yīng)器，二個砂輪成犄角式排列并可與夾緊片上圓鋸片的鋸齒進(jìn)行刃磨；所述控制面板通過控制箱與撥齒電機(jī)、砂輪電機(jī)、正反轉(zhuǎn)感應(yīng)器及控制箱的接觸器連接。該實(shí)用新型可以一機(jī)兩臺砂輪的結(jié)構(gòu)，使圓鋸片的前角、后角同時刃磨，工作效率翻倍提高。

但由于鋸齒的后角截面積較小，鋸齒面與鋸齒面存在偏差，打磨半徑不一，則會造成鋸齒面和砂輪表面不平整，影響打磨效果和鋸片的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述不足，提供一種砂輪片偏心打磨，提高打磨精度的自動磨齒機(jī)的后角磨齒機(jī)構(gòu)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

自動磨齒機(jī)的后角磨齒機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、固定軸套、偏心電機(jī)、砂輪電機(jī)、偏心軸套、偏心皮帶輪、砂輪軸、砂輪皮帶輪和彈簧，所述固定軸套、偏心電機(jī)和砂輪電機(jī)固定在機(jī)架上，所述偏心軸套和偏心皮帶輪套接固定軸套；所述砂輪軸穿接偏心軸套和偏心皮帶輪，一端連接砂輪皮帶輪，另一端連接砂輪片；所述偏心皮帶輪和砂輪皮帶輪分別通過皮帶與偏心電機(jī)和砂輪電機(jī)連接，所述彈簧設(shè)于砂輪電機(jī)下與機(jī)架連接。

所述固定軸套上設(shè)有傳感器，所述傳感器與偏心電機(jī)連接。

所述偏心皮帶輪兩側(cè)設(shè)有感應(yīng)塊，所述感應(yīng)塊對角設(shè)置，且位置可調(diào)。

所述砂輪電機(jī)與彈簧和轉(zhuǎn)軸連接。

所述傳感器、偏心電機(jī)和砂輪電機(jī)與PLC編程控制器連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型偏心旋轉(zhuǎn)的砂輪片，可以避免打磨出現(xiàn)砂輪表面不平整，提高鋸片后角的打磨質(zhì)量，保證鋸片的整體精度，砂輪電機(jī)添加彈簧結(jié)構(gòu)，確保皮帶和電機(jī)的正常運(yùn)行；設(shè)置的傳感器結(jié)合感應(yīng)塊配合控制位置，提高鋸片的打磨精度；本機(jī)構(gòu)延長砂輪、鋸片、皮帶及電機(jī)的使用壽命，提高工作效率，減少了使用誤差。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型自動磨齒機(jī)的后角磨齒機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型自動磨齒機(jī)的后角磨齒機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1-2所示，自動磨齒機(jī)的后角磨齒機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、固定軸套2、偏心電機(jī)7、砂輪電機(jī)8、偏心軸套3、偏心皮帶輪4、砂輪軸5、砂輪皮帶輪6和彈簧9，所述固定軸套2、偏心電機(jī)7和砂輪電機(jī)8固定在機(jī)架1上，所述偏心軸套3和偏心皮帶輪4套接固定軸套2；所述砂輪軸5穿接偏心軸套3和偏心皮帶輪4，一端連接砂輪皮帶輪6，另一端連接砂輪片10；所述偏心皮帶輪4和砂輪皮帶輪6分別通過皮帶與偏心電機(jī)7和砂輪電機(jī)8連接，所述彈簧9設(shè)于砂輪電機(jī)8下與機(jī)架1連接。

所述固定軸套2上設(shè)有傳感器（111和112），所述傳感器（111和112）連接設(shè)備的PLC編程控制器（未圖示），再與偏心電機(jī)7連接；所述偏心皮帶輪4兩側(cè)設(shè)有感應(yīng)塊（121和122），所述感應(yīng)塊（121和122）對角設(shè)置，且位置可調(diào)。

所述砂輪電機(jī)8與彈簧9和轉(zhuǎn)軸91連接。

所述傳感器（111和112）、偏心電機(jī)7和砂輪電機(jī)8與PLC編程控制器（未圖示）連接。

為了進(jìn)一步理解該機(jī)構(gòu)的工作原理，下面結(jié)合該機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)進(jìn)行描述：

自動磨齒機(jī)的后角磨齒機(jī)構(gòu)中的傳感器（111和112）、偏心電機(jī)7和砂輪電機(jī)8由設(shè)備的PLC編程控制器控制。在砂輪軸5上裝上砂輪片10，鎖緊；裝上需要打磨的鋸片到工作臺上，調(diào)整好位置，啟動設(shè)備。偏心軸套3套接在固定軸套2，設(shè)于機(jī)架1上，固定軸套2內(nèi)設(shè)有軸承21， 偏心皮帶輪4緊固套接在偏心軸套3上，在偏心電機(jī)7通過皮帶的帶動下，偏心軸套3旋轉(zhuǎn)；砂輪軸5設(shè)于偏心軸套3內(nèi)，由于偏心軸套3的內(nèi)圈圓點(diǎn)位置偏移設(shè)置，砂輪軸5與偏心軸套3不在同一個圓點(diǎn)；偏心軸套3傳動，砂輪軸5也偏心旋轉(zhuǎn)，砂輪軸5通過皮帶由砂輪電機(jī)8帶動旋轉(zhuǎn)，連接在另一端的砂輪片10也同步發(fā)生偏心旋轉(zhuǎn)，從而確保砂輪片10在整個打磨平面對鋸片的后角進(jìn)行磨削，防止在砂輪片10表面形成打磨槽，造成砂輪片10表面不平整，對鋸片進(jìn)行打磨時導(dǎo)致鋸齒表面研磨不平整，導(dǎo)致鋸片報(bào)廢；提高砂輪片的利用率。

打磨過程中，砂輪軸5在偏心軸套3的作用下做偏心運(yùn)動，聯(lián)動砂輪皮帶輪6也作偏心運(yùn)動，偏心運(yùn)動時，皮帶時松時緊，通過裝在砂輪電機(jī)8下的彈簧9，及轉(zhuǎn)軸91的作用下，可以使砂輪電機(jī)8進(jìn)行來回運(yùn)動，避免皮帶時松時緊，保證砂輪電機(jī)8的正常運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

傳感器（111和112）結(jié)合感應(yīng)塊（121和122）可以嚴(yán)格的控制砂輪片10與鋸片的位置關(guān)系，當(dāng)鋸片的鋸齒位于打磨位置時，設(shè)備PLC編程控制器控制第一傳感器111感應(yīng)第一感應(yīng)塊121，使得砂輪片10位于A位置，即鋸片后角的最內(nèi)側(cè)，偏心電機(jī)7和砂輪電機(jī)8工作，砂輪片10旋轉(zhuǎn)并由A向B運(yùn)動，由內(nèi)向外打磨鋸片外角，當(dāng)?shù)诙鞲衅?12感應(yīng)第二感應(yīng)塊122時，砂輪片10達(dá)到B位置，此時鋸片與砂輪片10脫離，進(jìn)行換齒動作；當(dāng)下一個鋸齒到達(dá)打磨位置時，重復(fù)以上動作，第一傳感器111感應(yīng)第一感應(yīng)塊121，使得砂輪片10位于A位置，即鋸片后角的最內(nèi)側(cè)，偏心電機(jī)7和砂輪電機(jī)8工作，砂輪片10旋轉(zhuǎn)并由A向B運(yùn)動，由內(nèi)向外打磨鋸片外角，如此往復(fù)，嚴(yán)格控制了換齒動作和打磨動作的配合，避免砂輪片10與鋸片相撞。

該實(shí)用新型偏心旋轉(zhuǎn)的砂輪片，可以避免打磨出現(xiàn)砂輪表面不平整，提高鋸片后角的打磨質(zhì)量，保證鋸片的整體精度，砂輪電機(jī)添加彈簧結(jié)構(gòu)，確保皮帶和電機(jī)的正常運(yùn)行；設(shè)置的傳感器結(jié)合感應(yīng)塊配合控制位置，提高鋸片的打磨精度；本機(jī)構(gòu)延長砂輪、鋸片、皮帶及電機(jī)的使用壽命，提高工作效率，減少了使用誤差。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新保護(hù)范圍為準(zhǔn)。