本實(shí)用新型涉及鉚接技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種圓盤(pán)式鉚釘機(jī)。
背景技術(shù):
鉚釘是在鉚接中,利用自身形變或過(guò)盈連接被鉚接件的零件,在使用過(guò)程中要配合鉚釘機(jī)使用,但現(xiàn)有的鉚釘機(jī)主要有沖壓裝置和卡柱構(gòu)成,在始終過(guò)程中通常需要人工將零件放在指定位置進(jìn)行鉚接操作,這種方式給多個(gè)零件進(jìn)行加工鉚接時(shí),自動(dòng)化程度低,不僅會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間,還會(huì)浪費(fèi)人力物力,而且人長(zhǎng)時(shí)間勞作會(huì)產(chǎn)生疲憊,可能發(fā)生意外,造成事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種圓盤(pán)式鉚釘機(jī),利用第一電機(jī)帶動(dòng)圓盤(pán)式的安裝臺(tái)逐步進(jìn)行零件的固定,鉚釘擺放,鉚接和檢測(cè),自動(dòng)化程度高,減少了人力的操作,保證了人員的安全,同時(shí)節(jié)約了時(shí)間,比傳統(tǒng)的鉚釘機(jī)更加實(shí)用方便,可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種圓盤(pán)式鉚釘機(jī),包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)的底部設(shè)有五根均勻分布的支柱,且后端的兩根支柱之間設(shè)有安裝板,所述安裝板的上表面設(shè)有第一電機(jī),且第一電機(jī)的輸出軸貫穿并裸露在操作臺(tái)的上表面,所述操作臺(tái)的前表面右端設(shè)有控制器,且第一電機(jī)與控制器電連接,控制器與外部電源電連接,所述操作臺(tái)的上表面右端設(shè)有安放槽,且安放槽內(nèi)設(shè)有卡柱和磁鐵,所述操作臺(tái)的上表面中部設(shè)有圓形槽,且圓形槽的上表面設(shè)有萬(wàn)向球,所述操作臺(tái)通過(guò)萬(wàn)向球與安裝臺(tái)的下表面滑動(dòng)連接,所述第一電機(jī)的輸出軸上端與安裝臺(tái)的下表面中部固定連接,所述安裝臺(tái)的上表面左端通過(guò)第一安裝座設(shè)有夾持裝置,所述安裝臺(tái)的上表面后端通過(guò)第二安裝座設(shè)有輸釘裝置,所述安裝臺(tái)的上表面右端通過(guò)第三安裝座設(shè)有鉚接裝置,且鉚接裝置底部的接口位于卡柱的正上方,所述安裝臺(tái)的上表面前端通過(guò)第四安裝座設(shè)有檢驗(yàn)裝置。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述夾持裝置包括第一安裝座,所述第一安裝座的頂板下表面左端設(shè)有第一電動(dòng)伸縮桿,且第一電動(dòng)伸縮桿與控制器電連接,所述第一電動(dòng)伸縮桿的中部套接有第一環(huán)形件,且第一環(huán)形件的下表面一端通過(guò)第一卡件連接夾持臂的上端,且?jiàn)A持臂有六根,所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端設(shè)有第二環(huán)形件,且第二環(huán)形件的下表面一端通過(guò)第二卡件與連接桿的一端連接,所述連接桿的另一端通過(guò)第三卡件與夾持臂的中部連接。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述輸釘裝置包括第二安裝座,所述第二安裝座的上表面設(shè)有第二電機(jī)和支撐桿,且第二電機(jī)位于第二安裝座的上表面中部,所述支撐桿的上表面設(shè)有存儲(chǔ)槽,所述第二電機(jī)的輸出軸穿插存儲(chǔ)槽的底部,且第二電機(jī)的輸出軸表面設(shè)有推板,所述存儲(chǔ)槽的下表面后端設(shè)有矩形通孔,且矩形通孔的下端面與輸釘管連接,所述第二安裝座的后表面中部設(shè)有第二電動(dòng)伸縮桿,且第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端設(shè)有擋板,所述擋板與輸釘管中部的卡槽活動(dòng)卡接,所述第二電機(jī)和第二電動(dòng)伸縮桿與控制器電連接。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述檢驗(yàn)裝置包括第四安裝座,所述第四安裝座頂板的下表面前端設(shè)有第三電動(dòng)伸縮桿,所述第三電動(dòng)伸縮桿的底部伸縮端設(shè)有電磁鐵,且第三電動(dòng)伸縮桿和電磁鐵與控制器電連接。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述萬(wàn)向球至少有六個(gè),且六個(gè)萬(wàn)向球在操作臺(tái)上表面的圓形槽中呈環(huán)形分布。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本圓盤(pán)式鉚釘機(jī),可以對(duì)所需鉚接的物體進(jìn)行固定,方便鉚釘?shù)陌卜?;可以?duì)鉚釘進(jìn)行快速的裝管,并對(duì)鉚釘進(jìn)行輸出擺放;可以對(duì)鉚接后的零件進(jìn)行檢測(cè),確保鉚接良好;可以使整個(gè)安裝臺(tái)更加穩(wěn)定,確保工序的順利進(jìn)行;整個(gè)裝置利用第一電機(jī)帶動(dòng)圓盤(pán)式的安裝臺(tái)逐步進(jìn)行零件的固定,鉚釘擺放,鉚接和檢測(cè),自動(dòng)化程度高,減少了人力的操作,保證了人員的安全,同時(shí)節(jié)約了時(shí)間,比傳統(tǒng)的鉚釘機(jī)更加實(shí)用方便。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后視示意圖;
圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)截面示意圖;
圖4為本實(shí)用新型A結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
圖中:1操作臺(tái)、2支柱、3安裝臺(tái)、4第一電機(jī)、5夾持裝置、51第一安裝座、52第一電動(dòng)伸縮桿、53第一環(huán)形件、54夾持臂、55第二環(huán)形件、56連接桿、6輸釘裝置、61第二安裝座、62支撐桿、63存儲(chǔ)槽、64第二電機(jī)、65推板、66輸釘管、67第二電動(dòng)伸縮桿、68擋板、7第三安裝座、71鉚接裝置、8檢驗(yàn)裝置、81第四安裝座、82第三電動(dòng)伸縮桿、83電磁鐵、9安放槽、10磁鐵、11卡柱、12控制器、13安裝板、14萬(wàn)向球。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-4,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種圓盤(pán)式鉚釘機(jī),包括操作臺(tái)1,操作臺(tái)1的底部設(shè)有五根均勻分布的支柱2,支撐整個(gè)裝置,且后端的兩根支柱2之間設(shè)有安裝板13,安裝板13的上表面設(shè)有第一電機(jī)4,且第一電機(jī)4的輸出軸貫穿并裸露在操作臺(tái)1的上表面,操作臺(tái)1的前表面右端設(shè)有控制器12,且第一電機(jī)4與控制器12電連接,控制器12與外部電源電連接,操作臺(tái)1的上表面右端設(shè)有安放槽9,且安放槽9內(nèi)設(shè)有卡柱11和磁鐵10,操作臺(tái)1的上表面中部設(shè)有圓形槽,且圓形槽的上表面設(shè)有萬(wàn)向球14,萬(wàn)向球14至少有六個(gè),且六個(gè)萬(wàn)向球在操作臺(tái)1上表面的圓形槽中呈環(huán)形分布,可以使整個(gè)安裝臺(tái)3更加穩(wěn)定,確保工序的順利進(jìn)行,操作臺(tái)1通過(guò)萬(wàn)向球14與安裝臺(tái)3的下表面滑動(dòng)連接,起支撐安裝臺(tái)3的作用,并且使安裝臺(tái)3可以轉(zhuǎn)動(dòng),第一電機(jī)4的輸出軸上端與安裝臺(tái)3的下表面中部固定連接,第一電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng),則第一電機(jī)4的輸出軸帶動(dòng)安裝臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng),從而可以進(jìn)行不同的工序,安裝臺(tái)3的上表面左端通過(guò)第一安裝座51設(shè)有夾持裝置5,對(duì)零件進(jìn)行夾持固定,方便下一工序進(jìn)行,夾持裝置5包括第一安裝座51,第一安裝座51的頂板下表面左端設(shè)有第一電動(dòng)伸縮桿52,且第一電動(dòng)伸縮桿52與控制器12電連接,第一電動(dòng)伸縮桿52的中部套接有第一環(huán)形件53,且第一環(huán)形件53的下表面一端通過(guò)第一卡件連接夾持臂54的上端,使夾持臂54可以內(nèi)外擺動(dòng),且?jiàn)A持臂54有六根,多個(gè)夾持臂54進(jìn)行多方位加持,可以使零件位置擺放更加精確,第一電動(dòng)伸縮桿52的伸縮端設(shè)有第二環(huán)形件55,且第二環(huán)形件55的下表面一端通過(guò)第二卡件與連接桿56的一端連接,連接桿56的另一端通過(guò)第三卡件與夾持臂54的中部連接,第一電動(dòng)伸縮桿52伸長(zhǎng),連接桿56將夾持臂54向外推,零件被擺放好,第一電動(dòng)伸縮桿52縮短,連接桿56將夾持臂54向內(nèi)拉,夾持臂54可以?shī)A緊零件,可以對(duì)所需鉚接的物體進(jìn)行固定,方便鉚釘?shù)陌卜?,安裝臺(tái)3的上表面后端通過(guò)第二安裝座61設(shè)有輸釘裝置6,輸釘裝置6包括第二安裝座61,第二安裝座61的上表面設(shè)有第二電機(jī)64和支撐桿62,且第二電機(jī)64位于第二安裝座61的上表面中部,支撐桿62的上表面設(shè)有存儲(chǔ)槽63,第二電機(jī)64的輸出軸穿插存儲(chǔ)槽63的底部,且第二電機(jī)64的輸出軸表面設(shè)有推板65,將鉚釘放在存儲(chǔ)槽63中,第二電機(jī)64工作,則第二電機(jī)64的輸出軸帶動(dòng)推板65轉(zhuǎn)動(dòng),存儲(chǔ)槽63的下表面后端設(shè)有矩形通孔,且矩形通孔的下端面與輸釘管66連接,推板65將鉚釘通過(guò)矩形通孔推進(jìn)輸釘管66中,第二安裝座61的后表面中部設(shè)有第二電動(dòng)伸縮桿67,且第二電動(dòng)伸縮桿67的伸縮端設(shè)有擋板68,擋板68與輸釘管66中部的卡槽活動(dòng)卡接,第二電動(dòng)伸縮桿67伸長(zhǎng),擋板68將輸釘管66密封,阻擋鉚釘輸送,第二電動(dòng)伸縮桿67縮短,則鉚釘可以通過(guò)輸釘管66進(jìn)行安放,第二電機(jī)64和第二電動(dòng)伸縮桿67與控制器12電連接,可以對(duì)鉚釘進(jìn)行快速的裝管,并對(duì)鉚釘進(jìn)行輸出擺放,安裝臺(tái)3的上表面右端通過(guò)第三安裝座7設(shè)有鉚接裝置71,且鉚接裝置71底部的接口位于卡柱11的正上方,鉚釘被安放后,鉚接裝置71在卡柱11的上端進(jìn)行加壓擺碾,完成鉚接,安裝臺(tái)3的上表面前端通過(guò)第四安裝座81設(shè)有檢驗(yàn)裝置8,檢驗(yàn)裝置8包括第四安裝座81,第四安裝座81頂板的下表面前端設(shè)有第三電動(dòng)伸縮桿82,第三電動(dòng)伸縮桿82的底部伸縮端設(shè)有電磁鐵83,第三電動(dòng)伸縮桿82伸長(zhǎng),電磁鐵83通過(guò)吸附磁鐵10使零件的兩端被夾緊而零件的中部懸空,通過(guò)第三電動(dòng)伸縮桿82的伸長(zhǎng)與縮短可以檢測(cè)鉚接是否完好,第三電動(dòng)伸縮桿82和電磁鐵83與控制器12電連接,可以對(duì)鉚接后的零件進(jìn)行檢測(cè),確保鉚接良好,整個(gè)裝置利用第一電機(jī)4帶動(dòng)圓盤(pán)式的安裝臺(tái)3逐步進(jìn)行零件的固定,鉚釘擺放,鉚接和檢測(cè),自動(dòng)化程度高,減少了人力的操作,保證了人員的安全,同時(shí)節(jié)約了時(shí)間,比傳統(tǒng)的鉚釘機(jī)更加實(shí)用方便。
在使用時(shí):打開(kāi)控制器12,裝置開(kāi)始工作,將鉚釘放在存儲(chǔ)槽63中,第二電機(jī)64工作,則第二電機(jī)64的輸出軸帶動(dòng)推板65轉(zhuǎn)動(dòng),推板65將鉚釘通過(guò)矩形通孔推進(jìn)輸釘管66中,第一電動(dòng)伸縮桿52縮短,連接桿56將夾持臂54向內(nèi)拉,夾持臂54將零件夾緊,使零件位置固定,然后第一電動(dòng)伸縮桿52伸長(zhǎng),連接桿56將夾持臂54向外推,零件落在磁鐵10的上表面,第一電機(jī)4通過(guò)輸出軸帶動(dòng)圓盤(pán)式的安裝臺(tái)3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),輸釘裝置6被轉(zhuǎn)至零件的正上方,第二電動(dòng)伸縮桿67縮短,鉚釘通過(guò)輸釘管66被安放在零件通孔出,然后第一電機(jī)4再次帶動(dòng)安裝臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng),鉚接裝置71對(duì)鉚釘進(jìn)行加壓擺碾,完成鉚接,第一電機(jī)4帶動(dòng)安裝臺(tái)3再次轉(zhuǎn)動(dòng),第三電動(dòng)伸縮桿82伸長(zhǎng),電磁鐵83通過(guò)吸附磁鐵10使零件的兩端被夾緊而零件的中部懸空,第三電動(dòng)伸縮桿82按頻率伸長(zhǎng)與縮短來(lái)檢測(cè)鉚接是否完好,從而完成鉚接,第一電機(jī)4帶動(dòng)安裝臺(tái)3進(jìn)行逆向轉(zhuǎn)動(dòng),使各個(gè)設(shè)備回到原位。
本實(shí)用新型可以對(duì)所需鉚接的物體進(jìn)行固定,方便鉚釘?shù)陌卜?;可以?duì)鉚釘進(jìn)行快速的裝管,并對(duì)鉚釘進(jìn)行輸出擺放;可以對(duì)鉚接后的零件進(jìn)行檢測(cè),確保鉚接良好;可以使整個(gè)安裝臺(tái)3更加穩(wěn)定,確保工序的順利進(jìn)行;整個(gè)裝置利用第一電機(jī)4帶動(dòng)圓盤(pán)式的安裝臺(tái)3逐步進(jìn)行零件的固定,鉚釘擺放,鉚接和檢測(cè),自動(dòng)化程度高,減少了人力的操作,保證了人員的安全,同時(shí)節(jié)約了時(shí)間,比傳統(tǒng)的鉚釘機(jī)更加實(shí)用方便。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。