本發(fā)明涉及醫(yī)療鋸片技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種醫(yī)用動(dòng)力往復(fù)鋸片的制備方法。
背景技術(shù)：
鋸片是由一條堅(jiān)韌、利齒的鋸條張緊在一個(gè)框架內(nèi)構(gòu)成的帶狀鋸條，能夠切割金屬等硬度較大的材料；由于鋸片需要切割硬度較大的材料，鋸片本身就需要很大的硬度，因此為了保證鋸片的硬度，需要對(duì)鋸片進(jìn)行熱處理。
鋸片用于切斷和銑削金屬材料，刀齒周期性地進(jìn)入切削區(qū)，經(jīng)常受到動(dòng)載荷的作用，在工作過(guò)程中要具備髙的硬度、一定的抗沖擊韌性和較好的尺寸穩(wěn)定，但是現(xiàn)有鋸片的硬度、抗沖擊韌性和尺寸的穩(wěn)定性均不佳，所以需要市面上一種技術(shù)來(lái)彌補(bǔ)這一不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種醫(yī)用動(dòng)力往復(fù)鋸片的制備方法，解決了現(xiàn)有鋸片的硬度、抗沖擊韌性和尺寸的穩(wěn)定性均不佳的問(wèn)題。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：一種醫(yī)用動(dòng)力往復(fù)鋸片的制備方法，包括以下步驟：
A:備料：首先將毛坯料下料成為矩形狀，按規(guī)定尺寸，四周加上10mm，厚度加上10mm；
B:鍛造：對(duì)步驟A中得到的毛胚料進(jìn)行鍛打，使碳化物能夠均勻分布在基體上，提高沖擊韌性，碳化物的不均勻度小于 5 級(jí)，反復(fù)鍛；
C:預(yù)熱：對(duì)上述毛坯料進(jìn)行預(yù)熱處理，消除毛坯料表面的水分，其中，預(yù)熱溫度在350～400℃之間且包括端值，預(yù)熱時(shí)間在20～40分鐘之間且包括端值；
D:淬火：將上述毛坯料推入加熱爐內(nèi)加熱，對(duì)毛坯料進(jìn)行淬火，加熱到 1100℃～1150℃后，推入到冷卻介質(zhì)中，并使用冰水機(jī)使溫度保持在15℃～20℃，時(shí)間為25～30分鐘，最后將毛坯料的半成品傳送到冷床上自然冷卻；
E:清洗：將上述毛坯料放入清洗槽用3％的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面的氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；
F:烘干：對(duì)上述毛坯料進(jìn)行烘干，去除上述毛坯料表面的殘留水分，烘干溫度在120～150℃之間且包括端值，烘干時(shí)間在20～50分鐘之間且包括端值；
G：粗剪：用剪切機(jī)將上述經(jīng)過(guò)烘干的半成品毛坯料粗剪切；
H：拉伸矯直：用拉伸機(jī)對(duì)上述粗剪后的半成品毛坯料拉伸矯直；
I：精剪：用剪切機(jī)將上述拉伸后的半成品毛坯料剪為定尺長(zhǎng)度；
J：沖孔：利用沖床在上述剪為定尺長(zhǎng)度后的半成品毛坯料末端上沖透孔，制成鋸條片；
K：研磨切削：對(duì)上述鋸條片進(jìn)行研磨切削，研磨切削過(guò)程中使用研磨切削工作液；
L：涂油：在上述鋸條片表面均勻涂抹防銹油，以使所述鋸條片表面形成防銹油膜。
作為優(yōu)選，所述冷卻介質(zhì)為油。
作為優(yōu)選，所述研磨切削工作液的制備方法如下：在11.5質(zhì)量份去離子水中投入0.6質(zhì)量份單乙醇胺、1.3質(zhì)量份十二烷基磺酸鈉、0.9質(zhì)量份環(huán)氧乙烷，攪拌混合充分，再依次加入1.3質(zhì)量份硫代硫酸鈉、2.5質(zhì)量份二元酸酐，充分?jǐn)嚢杈鶆颍醚心デ邢鞴ぷ饕骸?/p>
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的熱處理工藝方法簡(jiǎn)單，能提高其硬度、抗沖擊韌性以及尺寸的穩(wěn)定性，經(jīng)過(guò)熱處理后，鋸條片提高鋸片使用壽命的同時(shí)，還提高了鋸片主體的硬度，且保持有良好的韌性，保證鋸片在高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)使用環(huán)境下不會(huì)由于鋸片主體硬度高而產(chǎn)生脆性斷裂，切削刃口采用研磨切削工作液研磨刃口，減少鋸片切削時(shí)的受力面，保證鋸片工作時(shí)受力平穩(wěn)；以上措施提高了鋸片使用壽命，從而保證了手術(shù)的安全性。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1
一種醫(yī)用動(dòng)力往復(fù)鋸片的制備方法，包括以下步驟：
A:備料：首先將毛坯料下料成為矩形狀，按規(guī)定尺寸，四周加上10mm，厚度加上10mm；
B:鍛造：對(duì)步驟A中得到的毛胚料進(jìn)行鍛打，使碳化物能夠均勻分布在基體上，提高沖擊韌性，碳化物的不均勻度小于 5 級(jí)，反復(fù)鍛；
C:預(yù)熱：對(duì)上述毛坯料進(jìn)行預(yù)熱處理，消除毛坯料表面的水分，其中，預(yù)熱溫度在350℃，預(yù)熱時(shí)間在20分鐘；
D:淬火：將上述毛坯料推入加熱爐內(nèi)加熱，對(duì)毛坯料進(jìn)行淬火，加熱到 1100℃后，推入到冷卻介質(zhì)中，并使用冰水機(jī)使溫度保持在15℃，時(shí)間為25分鐘，最后將毛坯料的半成品傳送到冷床上自然冷卻；
E:清洗：將上述毛坯料放入清洗槽用3％的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面的氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；
F:烘干：對(duì)上述毛坯料進(jìn)行烘干，去除上述毛坯料表面的殘留水分，烘干溫度在120℃之間且包括端值，烘干時(shí)間在20分鐘之間且包括端值；
G：粗剪：用剪切機(jī)將上述經(jīng)過(guò)烘干的半成品毛坯料粗剪切；
H：拉伸矯直：用拉伸機(jī)對(duì)上述粗剪后的半成品毛坯料拉伸矯直；
I：精剪：用剪切機(jī)將上述拉伸后的半成品毛坯料剪為定尺長(zhǎng)度；
J：沖孔：利用沖床在上述剪為定尺長(zhǎng)度后的半成品毛坯料末端上沖透孔，制成鋸條片；
K：研磨切削：對(duì)上述鋸條片進(jìn)行研磨切削，研磨切削過(guò)程中使用研磨切削工作液；
L：涂油：在上述鋸條片表面均勻涂抹防銹油，以使所述鋸條片表面形成防銹油膜。
其中，所述冷卻介質(zhì)為油；所述研磨切削工作液的制備方法如下：在11.5質(zhì)量份去離子水中投入0.6質(zhì)量份單乙醇胺、1.3質(zhì)量份十二烷基磺酸鈉、0.9質(zhì)量份環(huán)氧乙烷，攪拌混合充分，再依次加入1.3質(zhì)量份硫代硫酸鈉、2.5質(zhì)量份二元酸酐，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得研磨切削工作液?/p>
實(shí)施例2
一種醫(yī)用動(dòng)力往復(fù)鋸片的制備方法，包括以下步驟：
A:備料：首先將毛坯料下料成為矩形狀，按規(guī)定尺寸，四周加上10mm，厚度加上10mm；
B:鍛造：對(duì)步驟A中得到的毛胚料進(jìn)行鍛打，使碳化物能夠均勻分布在基體上，提高沖擊韌性，碳化物的不均勻度小于 5 級(jí)，反復(fù)鍛；
C:預(yù)熱：對(duì)上述毛坯料進(jìn)行預(yù)熱處理，消除毛坯料表面的水分，其中，預(yù)熱溫度在400℃之間且包括端值，預(yù)熱時(shí)間在40分鐘之間且包括端值；
D:淬火：將上述毛坯料推入加熱爐內(nèi)加熱，對(duì)毛坯料進(jìn)行淬火，加熱到1150℃后，推入到冷卻介質(zhì)中，并使用冰水機(jī)使溫度保持在20℃，時(shí)間為30分鐘，最后將毛坯料的半成品傳送到冷床上自然冷卻；
E:清洗：將上述毛坯料放入清洗槽用3％的亞硝酸鈉溶液進(jìn)行清洗，清洗表面的氧化物和雜質(zhì)及短期防銹；
F:烘干：對(duì)上述毛坯料進(jìn)行烘干，去除上述毛坯料表面的殘留水分，烘干溫度在150℃之間且包括端值，烘干時(shí)間在50分鐘之間且包括端值；
G：粗剪：用剪切機(jī)將上述經(jīng)過(guò)烘干的半成品毛坯料粗剪切；
H：拉伸矯直：用拉伸機(jī)對(duì)上述粗剪后的半成品毛坯料拉伸矯直；
I：精剪：用剪切機(jī)將上述拉伸后的半成品毛坯料剪為定尺長(zhǎng)度；
J：沖孔：利用沖床在上述剪為定尺長(zhǎng)度后的半成品毛坯料末端上沖透孔，制成鋸條片；
K：研磨切削：對(duì)上述鋸條片進(jìn)行研磨切削，研磨切削過(guò)程中使用研磨切削工作液；
L：涂油：在上述鋸條片表面均勻涂抹防銹油，以使所述鋸條片表面形成防銹油膜。
其中，所述冷卻介質(zhì)為油；所述研磨切削工作液的制備方法如下：在11.5質(zhì)量份去離子水中投入0.6質(zhì)量份單乙醇胺、1.3質(zhì)量份十二烷基磺酸鈉、0.9質(zhì)量份環(huán)氧乙烷，攪拌混合充分，再依次加入1.3質(zhì)量份硫代硫酸鈉、2.5質(zhì)量份二元酸酐，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得研磨切削工作液?/p>
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。