本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)領(lǐng)域，特指一種用于鋸片鑲嵌墊圈的治具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鋸片在生產(chǎn)完成后為了能適用于不同種類的切割機(jī)，通過在鋸片的中心孔鑲嵌墊圈；但目前多是人工先將墊圈先壓入鋸片中心孔內(nèi)，再通過專門的設(shè)備進(jìn)行鑲嵌，不僅效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且鋸片鋒利的刀刃容易劃傷工作人員。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于鋸片鑲嵌墊圈的治具，能快速將墊圈鑲嵌到鋸片的中心孔內(nèi)，且能保證墊圈和鋸片的軸線一致，從而提高工作效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于鋸片鑲嵌墊圈的治具，包含呈階梯狀的支撐盤、豎直設(shè)置在支撐盤中心可上下移動(dòng)且通過軸肩定位的定位軸、設(shè)置在支撐盤內(nèi)使定位軸一直有向上運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的復(fù)位彈簧；所述定位軸的上端呈階梯狀，分別包括用于使鋸片定位的第一凸臺(tái)和用于使墊圈定位的第二凸臺(tái)。

優(yōu)選的，所述第二凸臺(tái)的上部呈錐形。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的用于鋸片鑲嵌墊圈的治具能快速將墊圈鑲嵌到鋸片的中心孔內(nèi)，且能保證墊圈和鋸片的軸線一致，從而提高工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型所述的用于鋸片鑲嵌墊圈的治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型所述的用于鋸片鑲嵌墊圈的治具中定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、支撐盤；2、定位軸；3、第一凸臺(tái)；4、第二凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖1-2為本實(shí)用新型所述的用于鋸片鑲嵌墊圈的治具，包含呈階梯狀的支撐盤1、豎直設(shè)置在支撐盤1中心可上下移動(dòng)且通過軸肩定位的定位軸2、設(shè)置在支撐盤1內(nèi)使定位軸2一直有向上運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的復(fù)位彈簧(圖中未示出)；所述定位軸2的上端呈階梯狀，分別包括用于使鋸片定位的第一凸臺(tái)3和用于使墊圈定位的第二凸臺(tái)4；所述第二凸臺(tái)4的上部呈錐形。

使用時(shí)：手工先將鋸片置于支撐盤1上，通過第一凸臺(tái)3定位；再將墊圈置于支撐盤1上，通過第二凸臺(tái)4定位；由于鋸片和墊圈不在同一個(gè)高度，所以通過專門的設(shè)備先克服復(fù)位彈簧的彈力將定位軸2向下壓，將墊圈壓入鋸片中心孔內(nèi)，然后再將墊圈鑲嵌在鋸片中心孔內(nèi)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的用于鋸片鑲嵌墊圈的治具能快速將墊圈鑲嵌到鋸片的中心孔內(nèi)，且能保證墊圈和鋸片的軸線一致，從而提高工作效率。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。