本實用新型涉及一種建筑生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種升降減振式鋼絲切割裝置。

背景技術(shù)：

在鋼絲繩的生產(chǎn)過程中，不能避免地要對鋼絲繩進(jìn)行切割操作，但是如何可以快速而準(zhǔn)備的且保證鋼絲繩的切割效果的前提下對鋼絲繩進(jìn)行切割操作，是在生產(chǎn)和使用過程中應(yīng)當(dāng)解決的問題，此外，鋼絲在切割過程中，容易晃動，影響切割精度，在切割過程中會產(chǎn)生如噪聲、粉塵、鋼屑易吹入人體、易割傷手指，影響工作人員的身體健康等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種升降減振式鋼絲切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種升降減振式鋼絲切割裝置，包括固定架、導(dǎo)板、上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、下導(dǎo)塊、上導(dǎo)塊、電動機(jī)、固定裝置、底板、底座、除塵道和液壓桿；所述底板的左側(cè)上端設(shè)置有液壓桿，液壓桿的上端與固定架的下端固定相連，固定架左右對稱設(shè)置在導(dǎo)板的兩端，導(dǎo)板右側(cè)固定架的下端與升降柱的上端相連；所述下導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置有下導(dǎo)塊，下導(dǎo)塊的上下兩端分別固定設(shè)置有兩個相同規(guī)格的上導(dǎo)塊；所述下導(dǎo)塊上端的上導(dǎo)塊上設(shè)置有把手，下導(dǎo)塊下端的上導(dǎo)塊與連接桿的上端固定相連；所述連接桿的下端與電動機(jī)的上端固定連接，電動機(jī)的輸出端通過主軸與刀片相連，電動機(jī)的左端設(shè)置有保護(hù)罩；所述升降柱的下端套接在升降套內(nèi)，升降套的下端與底板的上端固定相連；所述底板的左端設(shè)置有控制開關(guān)，底板的下端中間設(shè)置有收集袋，收集袋與除塵道連通，底板的下端四個端角分別設(shè)置有導(dǎo)柱；所述導(dǎo)柱的下端套接在導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)套的下端與底座的上端固定相連，導(dǎo)套套接在彈簧內(nèi)，彈簧的上端與底板的上端固定相連，彈簧的下端與底座的下端固定相連；所述固定裝置內(nèi)設(shè)置有固定件、固定軌道、滑動件和移動螺桿，滑動件卡裝在固定軌道內(nèi)，移動螺桿與固定件的右壁螺紋連接，移動螺桿的左端卡裝在滑動件內(nèi)；所述控制開關(guān)通過導(dǎo)線分別與電動機(jī)和液壓桿相連。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)板內(nèi)設(shè)置有上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌的寬度大于下導(dǎo)軌的寬度，上導(dǎo)軌上下對稱設(shè)置在下導(dǎo)軌的上下兩端。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述底板的上端左右對稱設(shè)置有兩個規(guī)格相同的固定裝置，固定裝置內(nèi)夾裝有鋼絲，底板內(nèi)設(shè)置有除塵道和永磁體，永磁體設(shè)置在除塵道的外端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，所設(shè)置的導(dǎo)塊能夠?qū)崿F(xiàn)在導(dǎo)軌上左右移動，能夠完成對電動機(jī)的左右移動，所設(shè)置的液壓桿能夠?qū)崿F(xiàn)對電動機(jī)的上下移動，方便刀片對鋼絲的切割，所設(shè)計的固定裝置能夠快速的對鋼絲進(jìn)行固定，防止鋼絲打滑，所設(shè)計的永磁體和除塵道能夠?qū)崿F(xiàn)對切割碎屑的除塵和收集，防止污染環(huán)境，影響操作者身體健康，所設(shè)計的保護(hù)罩能夠防止人在操作時身體觸碰到刀片，所設(shè)計的彈簧能夠使整個裝置穩(wěn)定性增強(qiáng)，降低了噪音的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為升降減振式鋼絲切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為升降減振式鋼絲切割裝置中導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為升降減振式鋼絲切割裝置中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定架，2-導(dǎo)板，3-上導(dǎo)軌，4-下導(dǎo)軌，5-下導(dǎo)塊，6-把手，7-上導(dǎo)塊，8-連接桿，9-電動機(jī)，10-升降柱，11-升降套，12-鋼絲，13-固定裝置，14-底板，15-導(dǎo)柱，16-導(dǎo)套，17-底座，18-永磁體，19-除塵道，20-收集袋，21-彈簧，22-控制開關(guān)，23-液壓桿，24-刀片，25-主軸，26-保護(hù)罩，27-固定件，28-固定軌道，29-滑動件，30-移動螺桿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，本實施例提供了一種升降減振式鋼絲切割裝置，包括固定架1、導(dǎo)板2、上導(dǎo)軌3、下導(dǎo)軌4、下導(dǎo)塊5、上導(dǎo)塊7、電動機(jī)9、固定裝置13、底板14、底座17、除塵道19和液壓桿23；所述底板14的左側(cè)上端設(shè)置有液壓桿23，液壓桿23的上端與固定架1的下端固定相連，固定架1左右對稱設(shè)置在導(dǎo)板2的兩端，導(dǎo)板2右側(cè)固定架1的下端與升降柱10的上端相連；所述導(dǎo)板2內(nèi)設(shè)置有上導(dǎo)軌3和下導(dǎo)軌4，上導(dǎo)軌3的寬度大于下導(dǎo)軌4的寬度，上導(dǎo)軌3上下對稱設(shè)置在下導(dǎo)軌4的上下兩端；所述下導(dǎo)軌4內(nèi)設(shè)置有下導(dǎo)塊5，下導(dǎo)塊5的上下兩端分別固定設(shè)置有兩個相同規(guī)格的上導(dǎo)塊7，下導(dǎo)塊5和上導(dǎo)塊7能夠在下導(dǎo)軌4和上導(dǎo)軌3中滑動；所述下導(dǎo)塊5上端的上導(dǎo)塊7上設(shè)置有把手6，手握把手6能夠?qū)崿F(xiàn)對上導(dǎo)塊7在上導(dǎo)軌3內(nèi)移動，下導(dǎo)塊5下端的上導(dǎo)塊7與連接桿8的上端固定相連；所述連接桿8的下端與電動機(jī)9的上端固定連接，電動機(jī)9的輸出端通過主軸25與刀片24相連，電動機(jī)9的左端設(shè)置有保護(hù)罩26，保護(hù)罩26用于防止刀片24在切割鋼絲12時碎屑濺到人身上；所述升降柱10的下端套接在升降套11內(nèi)，升降套11的下端與底板14的上端固定相連，當(dāng)液壓桿23向上升起時，在升降柱10和升降套11的作用下完成對固定架1的向上升起；所述底板14的上端左右對稱設(shè)置有兩個規(guī)格相同的固定裝置13，固定裝置13內(nèi)夾裝有鋼絲12，底板14內(nèi)設(shè)置有除塵道19和永磁體18，永磁體18設(shè)置在除塵道19的外端，當(dāng)切割碎屑下落時，部分碎屑經(jīng)除塵道19下落，另一部分碎屑由永磁體18吸附，能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬碎屑的吸收和收集；所述底板14的左端設(shè)置有控制開關(guān)22，底板14的下端中間設(shè)置有收集袋20，收集袋20與除塵道19連通，底板14的下端四個端角分別設(shè)置有導(dǎo)柱15；所述導(dǎo)柱15的下端套接在導(dǎo)套16內(nèi)，導(dǎo)套16的下端與底座17的上端固定相連，導(dǎo)套16套接在彈簧21內(nèi)，導(dǎo)柱15能夠在導(dǎo)套16內(nèi)上下移動，彈簧21的上端與底板14的上端固定相連，彈簧21的下端與底座17的下端固定相連；所述固定裝置13內(nèi)設(shè)置有固定件27、固定軌道28、滑動件29和移動螺桿30，滑動件29卡裝在固定軌道28內(nèi)，滑動件29能夠在固定軌道28內(nèi)左右移動，移動螺桿30與固定件27的右壁螺紋連接，移動螺桿30的左端卡裝在滑動件29內(nèi)，移動螺桿30能夠在滑動件29內(nèi)轉(zhuǎn)動，當(dāng)移動螺桿30在固定件27內(nèi)轉(zhuǎn)動并向左移動時，滑動件29能夠?qū)崿F(xiàn)在固定軌道28內(nèi)向左移動，完成對鋼絲12的固定；所述控制開關(guān)22通過導(dǎo)線分別與電動機(jī)9和液壓桿23相連。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。