本實(shí)用新型涉及折彎成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種弧形提手折彎成型裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，弧形提手廣泛應(yīng)用于各種水桶、水壺等相關(guān)需要手提的器具。常見的水桶上的弧形提手是由一根鋼絲通過(guò)手工并配合凹凸模具經(jīng)過(guò)多次工序的折彎才得以最終成型，這種折彎成型方式不僅操作繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，折彎成型的效率極其低下，而且難以確保折彎的精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的就是要解決當(dāng)前采用手工配合凹凸模具對(duì)弧形提手進(jìn)行折彎成型時(shí)，操作繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，折彎成型的效率低下，并難以確保折彎精度的問題，為此提供一種弧形提手折彎成型裝置。
本實(shí)用新型的具體方案是：一種弧形提手折彎成型裝置，其特征是：具有工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)上裝有月牙形基本模及與其內(nèi)側(cè)和背側(cè)正對(duì)的前模和后模，在前模與基本模的內(nèi)側(cè)相匹配的一端設(shè)有左右兩個(gè)倒角邊，后模的前端開設(shè)有與基本模的背側(cè)相匹配的弧形邊，前模和后模對(duì)應(yīng)與氣缸A和氣缸B的伸縮端相連接；在基本模的前側(cè)還裝有與其左、右兩個(gè)尖角相對(duì)布置的氣缸C和氣缸D，在氣缸C和氣缸D的伸縮端均裝有推頭。
本實(shí)用新型中所述工作平臺(tái)上裝有與后模相匹配的導(dǎo)向槽A，及與氣缸C、D伸縮端的推頭對(duì)應(yīng)匹配的導(dǎo)向槽B、導(dǎo)向槽C。
本實(shí)用新型中所述氣缸C和氣缸D呈左右對(duì)稱布置，并且每個(gè)氣缸的中軸線與基本模的軸對(duì)稱線所呈的夾角α為45°～60°。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，實(shí)現(xiàn)了弧形提手從原工件的初步折彎、原工件兩個(gè)端部的折彎到最終成型這三個(gè)工序的自動(dòng)化操作，不僅折彎成型的效率高，而且確保了折彎的精度。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1—工作平臺(tái)，2—基本模，3—前模，4—后模，5—倒角邊，6—弧形邊，7—?dú)飧譇，8—?dú)飧譈，9—?dú)飧證，10—?dú)飧譊，11—推頭，12—導(dǎo)向槽A，13—導(dǎo)向槽B，14—導(dǎo)向槽C，15—鋼絲。
具體實(shí)施方式
參見圖1，一種弧形提手折彎成型裝置，具有工作平臺(tái)1，在工作平臺(tái)1上裝有月牙形基本模2及與其內(nèi)側(cè)和背側(cè)正對(duì)的前模3和后模4，在前模3與基本模2的內(nèi)側(cè)相匹配的一端設(shè)有左右兩個(gè)倒角邊5，后模4的前端開設(shè)有與基本模2的背側(cè)相匹配的弧形邊6，前模3和后模4對(duì)應(yīng)與氣缸A7和氣缸B8的伸縮端相連接；在基本模2的前側(cè)還裝有與其左、右兩個(gè)尖角相對(duì)布置的氣缸C9和氣缸D10，在氣缸C9和氣缸D10的伸縮端均裝有推頭11。
本實(shí)施例中所述工作平臺(tái)1上裝有與后模4相匹配的導(dǎo)向槽A12，及與氣缸C9、氣缸D10伸縮端的推頭11對(duì)應(yīng)匹配的導(dǎo)向槽B13、導(dǎo)向槽C14。
本實(shí)施例中所述氣缸C9和氣缸D10呈左右對(duì)稱布置，并且每個(gè)氣缸的中軸線與基本模2的軸對(duì)稱線所呈的夾角α為45°～60°。
本實(shí)施例選用鋼絲15作為待折彎成型的弧形提手的原材料，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說(shuō)明。
本實(shí)用新型的操作過(guò)程如下：首先，將剪切好的待折彎的鋼絲15橫放于導(dǎo)向槽A12的前端，并且鋼絲15的兩端左右對(duì)稱布置于基本模2的軸對(duì)稱線的左右兩側(cè)；然后，啟動(dòng)氣缸B8，氣缸B8的伸縮端伸出并推動(dòng)后模4沿著導(dǎo)向槽A12向前移動(dòng)，將鋼絲15初步彎折呈弧形結(jié)構(gòu)；接著，啟動(dòng)氣缸C9和氣缸D10，兩個(gè)氣缸的推頭11將弧形鋼絲的兩個(gè)端部折彎；最后，再啟動(dòng)氣缸A7，氣缸A7的伸縮端伸出并推動(dòng)前模3朝向基本模2移動(dòng)（朝后移動(dòng)），進(jìn)一步將弧形鋼絲的兩個(gè)端部折彎成型，并保持移動(dòng)的彎折角度，完畢。