本實用新型涉及一種釘子加工裝置，特別涉及一種鋼絲放卷裝置。

背景技術(shù)：

釘子的生產(chǎn)流程主要是拉絲，冷鐓，拋光等工藝流程，釘子的生產(chǎn)流程比較簡單。釘子的生產(chǎn)原料是盤圓，也就是成盤的圓鋼，經(jīng)過拉絲，拉出釘子桿部的直徑，然后經(jīng)過冷鐓，做出釘子的尾部和尖部，然后再進行拋光處理。其中拉絲后的鋼絲需要卷起，以便進行后續(xù)的加工。

通常成卷鋼絲在進行冷鐓時，鋼絲隨進料過程帶動整卷的鋼絲轉(zhuǎn)動，容易造成過多的鋼絲在慣性作用下脫卷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼絲放卷裝置，能夠有效減少鋼絲在慣性作用下的過度脫卷。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種鋼絲放卷裝置，包括支座以及纏絲輥，纏絲輥與支座轉(zhuǎn)動連接，纏絲輥的轉(zhuǎn)動軸線豎直設置，纏絲輥由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，利用纏絲輥的轉(zhuǎn)動，使鋼絲沿鋼絲卷的切線方向脫離纏絲輥，有效的減小了鋼絲脫離纏絲輥時的擾動，有效提高了鋼絲放卷過程的穩(wěn)定性。鋼絲的整體重量很大，將纏絲輥的軸線設為豎直，可以減少轉(zhuǎn)軸上的徑向力。避免當鋼絲量較大、鋼絲卷在纏絲輥上的長度較長時，對轉(zhuǎn)軸的作用力過大，導致轉(zhuǎn)軸變形。設置電機可以通過控制電機的轉(zhuǎn)動控制纏絲輥的轉(zhuǎn)動幅度，從而控制放卷的進度。能夠有效減少鋼絲在慣性作用下的過度脫卷。

較佳的，纏絲輥包括輥座、與輥座滑動連接的纏絲部以及承絲臺，承絲臺固接在纏絲部靠近支座的一端，纏絲部的滑動方向與纏絲輥的轉(zhuǎn)動軸線平行。

通過采用上述技術(shù)方案，設置滑動連接的纏絲部可以實現(xiàn)纏絲輥相對于冷鐓機的進料口的移動，使鋼絲卷鋼絲放卷的位置始終與冷鐓機的進料口高度一致。進一步提高了鋼絲放卷過程的穩(wěn)定性。設置承軸臺，避免鋼絲在重力作用下脫離纏絲輥。

較佳的，鋼絲放卷裝置還包括直線驅(qū)動器和傳感器，直線驅(qū)動器固接在支座上，承絲臺靠近支座的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸線與纏絲輥的轉(zhuǎn)動軸線重合，直線驅(qū)動器由傳感器發(fā)出的信號控制驅(qū)動轉(zhuǎn)盤沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸線方向運動。

通過采用上述技術(shù)方案，利用傳感器判斷纏絲輥上鋼絲放卷的位置是否低于冷鐓機的進料口，判斷低于冷鐓機的進料口則發(fā)出信號驅(qū)動器推動纏絲部向上運動，直到放卷位置與進料口等高，傳感器發(fā)出信號，驅(qū)動器停止驅(qū)動。設置轉(zhuǎn)盤，保證當直線驅(qū)動器驅(qū)動驅(qū)動纏絲輥作直線運動時，不會干擾纏絲輥的轉(zhuǎn)動。

較佳的，傳感器包括激光傳感器和激光發(fā)射器，激光傳感器和激光發(fā)射器分別包括滑移組件。

通過采用上述技術(shù)方案，采用激光傳感器方便對位置信號進行檢測，將發(fā)射器和接收器設置為滑動，可以方便鋼絲放卷裝置根據(jù)不同的冷鐓機進行調(diào)節(jié)。

較佳的，纏絲部包括多根支撐桿，支撐桿的長度方向與纏絲輥的轉(zhuǎn)動軸線平行并繞轉(zhuǎn)動軸線均勻的圓周分布，支撐桿與鋼絲接觸。

通過采用上述技術(shù)方案，采用支撐桿減少了鋼絲與纏絲輥接觸的摩擦，相對而言減小了鋼絲帶動纏絲輥轉(zhuǎn)動的力，有助于減小纏絲輥在慣性作用下自由轉(zhuǎn)動的角度，避免鋼絲帶動纏絲輥影響電機，有助于保證提高放卷的精確性。

較佳的，支撐桿包括圓柱形的基桿以及套設在基桿上的滾動套，滾動套繞基桿轉(zhuǎn)動，滾動套與鋼絲接觸。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼絲與支撐桿的接觸變?yōu)殇摻z與滾動套的接觸，進一步減小了鋼絲帶動纏絲輥轉(zhuǎn)動的力，有助于減小纏絲輥在慣性作用下自由轉(zhuǎn)動的角度，進一步提高放卷的精確性。

較佳的，滾動套的外表面固接有橡膠層。

通過采用上述技術(shù)方案，采用橡膠層可以降低鋼絲放卷過程中鋼絲與鋼絲放卷裝置的摩擦，降低放卷過程的噪音。

較佳的，承絲臺接觸鋼絲的端面固接有緩沖層緩，沖層由柔性材料制成。

通過采用上述技術(shù)方案，設置緩沖層，進一步降低鋼絲放卷過程中鋼絲與鋼絲放卷裝置的摩擦，降低放卷過程的噪音。

較佳的，電機為步進電機。

通過采用上述技術(shù)方案，步進電機方便控制電機軸實際轉(zhuǎn)過的角度，有助于提高放卷的精確性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

有效提高了鋼絲放卷過程的穩(wěn)定性；可以控制放卷的進度，能夠有效減少鋼絲在慣性作用下的過度脫卷；可以方便鋼絲放卷裝置根據(jù)不同的冷鐓機進行調(diào)節(jié)；降低放卷過程的噪音；有助于提高放卷的精確性。

附圖說明

圖1是鋼絲放卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是纏絲輥、轉(zhuǎn)盤、支座的連接示意圖；

圖3是支撐桿的局部示意圖。

圖中，1、支座；11、轉(zhuǎn)盤；2、纏絲輥；21、輥座；22、纏絲部；221、支撐桿；2211、基桿；2212、滾動套；2213、橡膠層；222、套筒；23、承絲臺；3、緩沖層；4、電機；5、直線驅(qū)動器；6、傳感器；61、激光發(fā)射器；62、激光接收器；63、支桿；631、上支桿；632、下支桿、633、底座；634、加壓螺栓 ；7、滾珠。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種鋼絲放卷裝置，如圖1所示，包括支座1為圓柱形，所述圓柱形的軸線豎直設置，并與地面接觸。結(jié)合圖2所示，支座1的上表面開有孔，孔內(nèi)固接有電機4。電機4的輸出軸朝向支座1的上表面，所述電機4為步進電機4。電機4的輸出端與纏絲輥2固接。

纏絲輥2包括輥座21、纏絲部22和承絲臺23，輥座21為方形柱狀，輥座21長度方形的一端與電機4固接。

纏絲部22包括套接在輥座21上的方形套筒222和多根支撐桿221，支撐桿221的為帶有彎折的桿狀，支撐桿221主體部分的基桿2211為圓柱形，其長度方向與纏絲輥2的轉(zhuǎn)動軸線平行。支撐桿221彎折的一端固接在套筒222上，并繞轉(zhuǎn)動軸線均勻的圓周分布。結(jié)合圖3所示，基桿2211上套設有圓管形的滾動套2212，滾動套2212繞基桿2211轉(zhuǎn)動。滾動套2212的外表面固接有橡膠層2213。

結(jié)合圖2所示，基桿2211遠離套筒222的一端固接在承絲臺23上，承絲臺23為環(huán)形柱狀，承絲臺23的軸線與輥座21的轉(zhuǎn)動軸線重合。承絲臺23的上表面固接有緩沖層3。緩沖層3由橡膠或者織物等柔性材料制成。承絲臺23的下表面開有圓環(huán)形的上滑槽，所述圓環(huán)形的軸線與輥座21的轉(zhuǎn)動軸線重合。

支座1的上表面固接有直線驅(qū)動器5，直線驅(qū)動器5為液壓缸，液壓缸的伸出端的伸出方向為豎直方向，液壓缸的伸出端遠離支座1的一端固接有環(huán)形的轉(zhuǎn)盤11。

轉(zhuǎn)盤11的上表面開有下滑槽。上滑槽在轉(zhuǎn)盤11的上表面的投影與下滑槽重合。上滑槽和下滑槽之間設有多個滾珠7，滾珠7與上滑槽和下滑槽抵接。

如圖1所示，鋼絲放卷裝置還包括傳感器6，傳感器6包括激光傳感器6和激光發(fā)射器61，激光傳感器6和激光發(fā)射器61分別固接在支桿63上。支桿63包括底座633、固接在底座633上的下支桿632，下支桿632為圓管狀，下支桿632遠離底座633的一端的圓周面上開有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有加壓螺栓。下支桿632內(nèi)滑動連接有圓柱形上支桿631，上支桿631的頂端分別固接激光傳感器6和激光發(fā)射器61。

直線驅(qū)動器5由傳感器6發(fā)出的信號控制驅(qū)動轉(zhuǎn)盤11沿轉(zhuǎn)盤11的轉(zhuǎn)動軸線方向運動。直線驅(qū)動器5還可以為氣壓缸、絲杠等可以驅(qū)動直線運動的驅(qū)動器。

使用時，將鋼絲放卷裝置放置在冷鐓機的進料口一側(cè)，并使鋼絲卷的切面穿過進料方向。使纏絲輥2的轉(zhuǎn)動軸線與自身軸線重合且垂直于冷鐓機的進料方向。按照冷鐓機進料口的高度調(diào)整上支桿631在下支桿632上的位置，并用加壓螺栓固定。鋼絲纏繞在多個支撐桿221外，使鋼絲卷與纏絲輥2的轉(zhuǎn)動軸線同軸。將鋼絲送入進料口，配合鋼絲的進料速度，電機4轉(zhuǎn)過相應角度，傳感器6監(jiān)測鋼絲放卷位置的變化，輸出信號直線控制直線驅(qū)動器5推動纏絲輥2運動，使鋼絲放卷位置始終保證一定高度的范圍內(nèi)，使鋼絲放卷位置與冷鐓機進料口的高度相適應。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。