本實(shí)用新型涉及一種自動鑲套工裝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

零部件內(nèi)孔常見的損壞形式是磨損，其中最常見用的修復(fù)方法是采用先補(bǔ)焊再加工內(nèi)孔，鑄鐵由于焊后會再熔合區(qū)出現(xiàn)白口組織，硬度高，不易加工，而且由于鑄鐵含碳及硫、硫磷雜志高，如母材過多熔入焊縫，還會產(chǎn)生熱裂縫，大型鑄鐵內(nèi)孔一般修護(hù)成本太高，修復(fù)困難，設(shè)備維修中，常遇到設(shè)備的三角帶輪與飛輪的軸孔磨大導(dǎo)致無法使用，需要將軸孔適當(dāng)加大后再鑲襯套，重新加工軸孔以保證恢復(fù)正常使用，因襯套與加大的孔采用過盈配合，給襯套裝入孔中帶來較大困難，不太理想，過盈鑲嵌內(nèi)套的修復(fù)方法可以成功解決這一問題，傳統(tǒng)鑲嵌內(nèi)套的方法人工勞動強(qiáng)度大，襯套必須要人工校對位置，過程繁瑣且過程時間較長，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種自動鑲套工裝。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種自動鑲套工裝，包括橫梁、底座，所述橫梁一側(cè)設(shè)有滑道，所述橫梁底部設(shè)有液壓沖壓機(jī)，所述滑道上連接行走器，所述行走器底部連接起吊機(jī)，所述液壓沖壓機(jī)底部連接設(shè)備固定盤，所述設(shè)備固定盤底部設(shè)有定位信號器，所述底座頂部設(shè)有多個自動固定板，所述自動固定板與零件接觸一側(cè)設(shè)有壓力傳感器，所述自動固定板之間設(shè)有定位接受器，且所述定位接受器設(shè)于所述底座頂部，所述底座底部設(shè)有多個自動伸縮站腿，所述底座一側(cè)設(shè)有控制器。

優(yōu)選的，所述橫梁工字鋼連接液壓沖壓機(jī)。

優(yōu)選的，所述定位信號器與定位接受器信號連接。

優(yōu)選的，所述自動固定板頂部通過軌道活動連接底座頂部。

優(yōu)選的，所述控制器與壓力傳感器、行走器、起吊機(jī)、液壓沖壓機(jī)電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)備維修安裝過程中，磨損的修復(fù)采用鑲套的方式處理，修復(fù)過程簡單，成本較低，傳統(tǒng)的鑲套設(shè)備自動化程度低，工人的勞動強(qiáng)度大，且過程繁瑣耗時，該新型在原有的鑲套設(shè)備上，改進(jìn)卡鎖過程，加設(shè)自動定位功能，讓設(shè)備在鑲套過程中，可自動完成校對，節(jié)省了勞動時間及工序，實(shí)用性較強(qiáng)。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

圖1是本實(shí)用新型一種自動鑲套工裝結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)號：1、橫梁；2、底座；3、液壓沖壓機(jī)；4、行走器；5、設(shè)備固定盤；6、定位信號器；7、自動固定板；8、壓力傳感器；9、定位接受器；10、自動伸縮站腿；11、起吊機(jī)；12、控制器；13、滑道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種自動鑲套工裝，包括包括橫梁1、底座2,所述橫梁1一側(cè)設(shè)有滑道13，所述橫梁1底部設(shè)有液壓沖壓機(jī)3，所述滑道13上連接行走器4，行走器4可在滑道13上來回行走，所述行走器4底部連接起吊機(jī)11，設(shè)備用起吊機(jī)11吊起，從而運(yùn)送到指定位置，所述液壓沖壓機(jī)3底部連接設(shè)備固定盤5，將設(shè)備固定后，用液壓沖壓機(jī)3將鑲套壓進(jìn)設(shè)備中，所述設(shè)備固定盤5底部設(shè)有設(shè)有定位信號器6，所述底座2頂部設(shè)有多個自動固定板7，自動固定板7同部推進(jìn)卡鎖設(shè)備，使設(shè)備確保固定在底座2的中心位置，所述自動固定板7與零件接觸一側(cè)設(shè)有壓力傳感器8，通過壓力傳感器8傳遞設(shè)備在卡鎖過程中的壓力變化情況，在起到固定卡鎖的同時，不會對設(shè)備造成損傷，所述自動固定板7之間設(shè)有定位接受器9，且所述定位接受器9設(shè)于所述底座2頂部，定位接受器9、定位信號器6可校對中心點(diǎn)，確保液壓沖壓機(jī)3在沖壓過程中正對位置，在發(fā)現(xiàn)兩設(shè)備不正對時，可及時重新校對，所述底座2底部設(shè)有多個自動伸縮站腿10，大型設(shè)備在安裝過程中，水平的校對尤為重要，自動伸縮站腿10可自動改變高度，從而避免了校對設(shè)備水平，所述底座2一側(cè)設(shè)有控制器12。

所述橫梁1工字鋼連接液壓沖壓機(jī)3，固定液壓沖壓機(jī)3，使其不會再工作時產(chǎn)生晃動，從而影響鑲套過程，所述定位信號器6與定位接受器9信號連接，所述自動固定板7頂部通過軌道活動連接底座2頂部，方便自動固定板7的移動，所述控制器12與壓力傳感器8、行走器4、起吊機(jī)11、液壓沖壓機(jī)3電性連接，通過控制器12，控制設(shè)備的起吊、校對、作業(yè)過程，自動化程度高，節(jié)省勞動強(qiáng)度及時間。

本實(shí)用新型在使用時，設(shè)備維修安裝過程中，磨損的修復(fù)采用鑲套的方式處理，修復(fù)過程簡單，成本較低，傳統(tǒng)的鑲套設(shè)備自動化程度低，工人的勞動強(qiáng)度大，且過程繁瑣耗時，該新型在原有的鑲套設(shè)備上，改進(jìn)卡鎖過程，加設(shè)自動定位功能，讓設(shè)備在鑲套過程中，可自動完成校對，節(jié)省了勞動時間及工序；結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。