本實(shí)用新型涉及LED顯示屏生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種加工LED顯示屏模組的流水線裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械、電器等產(chǎn)品裝配過程中，往往需要進(jìn)行各種鎖緊螺釘?shù)牟僮?。傳統(tǒng)的方式是采用手動(dòng)擺放加工產(chǎn)品，然而這種效率低下的手動(dòng)操作方式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)以及機(jī)械自動(dòng)化的需求，為此，人們研制了產(chǎn)品輸送設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的人力物力，適應(yīng)了現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)和裝配的需要。

為了提高效率，需要同時(shí)加工兩個(gè)產(chǎn)品，相應(yīng)的需要兩個(gè)產(chǎn)品同時(shí)定位和夾緊，現(xiàn)有技術(shù)中的LED輸送設(shè)備在加工過程中同時(shí)夾緊兩個(gè)產(chǎn)品的，造成的后果時(shí)：當(dāng)不同大小尺寸的產(chǎn)品需要加工時(shí)，因兩個(gè)產(chǎn)品之間的間距不一樣，造成加工機(jī)器的兩個(gè)加工單元的間距需要隨著產(chǎn)品的變化而調(diào)整，造成更換產(chǎn)品的時(shí)間長(zhǎng)，且造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是兩個(gè)產(chǎn)品分別定位夾緊，且兩個(gè)產(chǎn)品的間距保持不變，可以加工不同大小尺寸、定位準(zhǔn)確的一種加工LED顯示屏模組的流水線裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種加工LED顯示屏模組的流水線裝置，包括用于將加工產(chǎn)品上升以及夾緊進(jìn)行加工的頂料定位裝置，所述頂料定位裝置包括托板，所述托板一側(cè)安裝有氣缸夾緊機(jī)構(gòu)、彈簧夾緊機(jī)構(gòu)和頂升機(jī)構(gòu)，所述氣缸夾緊機(jī)構(gòu)包括行程氣缸和拉桿，所述彈簧夾緊機(jī)構(gòu)套設(shè)固定于拉桿，所述頂升機(jī)構(gòu)包括頂升氣缸。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述彈簧夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾料桿，拉桿設(shè)有第二夾料桿，所述托板設(shè)有第一擋料桿、第二擋料桿、第一行程槽和第二行程槽，所述第一夾料桿穿設(shè)于第一行程槽，第二夾料桿穿設(shè)于第二行程槽，所述頂升機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿與托板連接。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述拉桿和導(dǎo)桿均套設(shè)有導(dǎo)向空心套。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述頂升機(jī)構(gòu)有兩組，分別設(shè)置于托板一側(cè)的兩端。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，還包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)均安裝有頂料定位裝置。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一導(dǎo)軌的外側(cè)依次安裝有第一阻擋氣缸、第一夾緊氣缸、第二阻擋氣缸、第二夾緊氣缸、放行氣缸和第三阻擋氣缸。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第二導(dǎo)軌的外側(cè)對(duì)應(yīng)第一阻擋氣缸、第二阻擋氣缸、放行氣缸和第三阻擋氣缸分別安裝有感應(yīng)器。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌在長(zhǎng)度方向可伸縮調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布局合理，在輸送產(chǎn)品時(shí)，能有序控制產(chǎn)品的前進(jìn)，避免在加工過程中產(chǎn)品的堆積；其二，頂料定位機(jī)構(gòu)能自動(dòng)將產(chǎn)品頂起、夾緊和定位，當(dāng)加工不同大小尺寸的產(chǎn)品時(shí)，夾緊產(chǎn)品的同時(shí)，保持兩個(gè)產(chǎn)品之間定位的距離不變，即加工裝置進(jìn)行加工時(shí)無須調(diào)整加工單元的間距，大大縮短更換產(chǎn)品的調(diào)機(jī)時(shí)間，同時(shí)避免調(diào)機(jī)造成的質(zhì)量誤差；其三，感應(yīng)器的設(shè)置使分料擋料機(jī)構(gòu)和頂料定位機(jī)構(gòu)能更準(zhǔn)確的定位產(chǎn)品，增強(qiáng)了設(shè)備的可靠性。

2、第一夾料桿與第一擋料桿配合夾緊第一產(chǎn)品，第二夾料桿與第二擋料桿配合夾緊第二產(chǎn)品，可同時(shí)夾緊兩個(gè)產(chǎn)品，提高加工效率。

3、拉桿和導(dǎo)桿均套設(shè)有導(dǎo)向空心套，防止拉桿和導(dǎo)桿的橫向移動(dòng)，提高裝置加工的精確度和穩(wěn)定性。

4、托板兩端均設(shè)有頂升機(jī)構(gòu)，使升降過程中托板兩端平衡，進(jìn)一步提高裝置工作的精確度和穩(wěn)定性。

5、第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)均安裝有頂料定位裝置，使產(chǎn)品加工時(shí)左右兩端同時(shí)夾緊和頂起，加工穩(wěn)定性更好。

6、設(shè)有多個(gè)阻擋和夾緊氣缸，氣缸對(duì)應(yīng)設(shè)有感應(yīng)器，有序進(jìn)行進(jìn)料和排料以及進(jìn)一步進(jìn)行產(chǎn)品夾緊加工，促使加工有序進(jìn)行，提高生產(chǎn)的效率。

7、第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間的距離可調(diào)節(jié)，使裝置可以適應(yīng)不同的產(chǎn)品加工，提高裝置的使用范圍和適應(yīng)能力，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的頂料定位裝置和第二導(dǎo)軌的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的頂料定位裝置和第二導(dǎo)軌的的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1～3所示，一種加工LED顯示屏模組的流水線裝置，包括用于將加工產(chǎn)品上升以及夾緊進(jìn)行加工的頂料定位裝置，頂料定位裝置包括托板1，托板1一側(cè)安裝有氣缸夾緊機(jī)構(gòu)、彈簧夾緊機(jī)構(gòu)和頂升機(jī)構(gòu)4，氣缸夾緊機(jī)構(gòu)包括行程氣缸21和拉桿22，彈簧夾緊機(jī)構(gòu)3套設(shè)固定于拉桿22，頂升機(jī)構(gòu)4包括頂升氣缸41。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布局合理，在輸送產(chǎn)品時(shí)，能有序控制產(chǎn)品的前進(jìn)，避免在加工過程中產(chǎn)品的堆積；頂料定位機(jī)構(gòu)能自動(dòng)將產(chǎn)品頂起、夾緊和定位，當(dāng)加工不同大小尺寸的產(chǎn)品時(shí)，夾緊產(chǎn)品的同時(shí)，保持兩個(gè)產(chǎn)品之間定位的距離不變，即加工裝置進(jìn)行加工時(shí)無須調(diào)整加工單元的間距，大大縮短更換產(chǎn)品的調(diào)機(jī)時(shí)間，同時(shí)避免調(diào)機(jī)造成的質(zhì)量誤差。

彈簧夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾料桿31，拉桿22設(shè)有第二夾料桿221，托板1設(shè)有第一擋料桿11、第二擋料桿12、第一行程槽13和第二行程槽14，第一夾料桿31穿設(shè)于第一行程槽13，第二夾料桿221穿設(shè)于第二行程槽14，頂升機(jī)構(gòu)4還包括導(dǎo)桿42，該導(dǎo)桿42與托板1連接，第一夾料桿31與第一擋料桿11配合夾緊第一產(chǎn)品，第二夾料桿221與第二擋料桿12配合夾緊第二產(chǎn)品，可同時(shí)夾緊兩個(gè)產(chǎn)品，提高加工效率。

拉桿22和導(dǎo)桿42均套設(shè)有導(dǎo)向空心套5，防止拉桿22和導(dǎo)桿的橫向移動(dòng)，提高裝置加工的精確度和穩(wěn)定性。

頂升機(jī)構(gòu)4有兩組，分別設(shè)置于托板1一側(cè)的兩端，使升降過程中托板1兩端平衡，進(jìn)一步提高裝置工作的精確度和穩(wěn)定性。

還包括第一導(dǎo)軌6和第二導(dǎo)軌7，第一導(dǎo)軌6和第二導(dǎo)軌7的內(nèi)側(cè)均安裝有頂料定位裝置，使產(chǎn)品加工時(shí)左右兩端同時(shí)夾緊和頂起，加工穩(wěn)定性更好。

第一導(dǎo)軌6的外側(cè)依次安裝有第一阻擋氣缸61、第二阻擋氣缸62、第一夾緊氣缸63、第二夾緊氣缸64、放行氣缸65和第三阻擋氣缸66，第二導(dǎo)軌7的外側(cè)對(duì)應(yīng)第一阻擋氣缸61、第二阻擋氣缸62、放行氣缸65和第三阻擋氣缸66分別安裝有感應(yīng)器71，設(shè)有多個(gè)阻擋和夾緊氣缸，氣缸對(duì)應(yīng)設(shè)有感應(yīng)器71，有序進(jìn)行進(jìn)料和排料以及進(jìn)一步進(jìn)行產(chǎn)品夾緊加工，促使加工有序進(jìn)行，提高生產(chǎn)的效率。

第一導(dǎo)軌6和第二導(dǎo)軌7在長(zhǎng)度方向可伸縮調(diào)節(jié)，使裝置可以適應(yīng)不同的產(chǎn)品加工，提高裝置的使用范圍和適應(yīng)能力，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的工作原理為：

首先產(chǎn)品通過第一導(dǎo)軌6和第二導(dǎo)軌7移動(dòng)到第一阻擋氣缸61位置和第二阻擋氣缸62位置，感應(yīng)器71感應(yīng)到有產(chǎn)品，同時(shí)第一阻擋氣缸61和第二阻擋氣缸62動(dòng)作將產(chǎn)品擋住后，頂料定位裝置將產(chǎn)品頂起后進(jìn)行夾緊，再用第一夾緊氣缸63和第二夾緊氣缸64再次進(jìn)行夾緊，進(jìn)行加工，此時(shí)后續(xù)的產(chǎn)品移動(dòng)到放行氣缸和第三阻擋氣缸66的位置，感應(yīng)器71感應(yīng)到有產(chǎn)品，且前面還有產(chǎn)品在進(jìn)行加工時(shí)，放行氣缸65和第三阻擋氣缸66動(dòng)作阻擋產(chǎn)品前進(jìn)，待前面的產(chǎn)品加工完成后，重復(fù)上述動(dòng)作繼續(xù)加工。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。